ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 66
Скачиваний: 0
O'.
со
Марка
АЛ2
АЛ4
АЛ9
АЛЗ АЛ5
АЛ25
АЛ11
АЛЗО АЛ8
АЛ27, АЛ27-1
АЛ 13
А Л22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
|
|
|
|
Основные |
данные |
легких |
литейных сплавов |
|
|
|
|||||
Легирующие элементы в % |
по весу |
Характеристики при 20° c |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
to |
|
О |
8 |
|
Литейныесвой ства |
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
|
|
"0,2 |
аь |
|
. a |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
S’ |
U |
О |
|
|
||
Si |
Mg |
Мп |
прочие |
|
|
|
|
|
<0 |
о |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KZlMM- |
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
А л ю м и н и е в ы е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12 |
|
|
|
|
|
8 |
18 |
6 |
2,66 |
0,37 |
20 |
200 |
5 |
3—4 |
9 |
.0,25 |
0,37 |
|
|
|
20 |
26 |
4 |
2,65 |
0,38 |
19 |
150 |
4 |
3—4 |
12 |
0,5 |
|
|
|
|
11 |
20 |
4 |
2,68 |
0,4 |
21 |
150 |
4 |
3—4 |
5 |
0,6 |
0,6 |
Си 2,5' |
|
21 |
27 |
0,8 |
2,7 |
0,45 |
22 |
200 |
4 |
2 |
|
5 |
0,5 |
|
Си 1,2 |
|
21 |
26 |
1 |
2,68 |
0,4 |
22 |
250 |
4 |
3 |
|
12 |
1 |
0,5 |
Си 2,2; N1 |
1; Т1 0,1 |
16 |
20 |
0,5 |
2,72 |
0,38 |
20 |
275 |
4 |
3 |
|
7 |
0,2 |
|
Zn |
12 |
|
20 |
25 |
3 |
2,95 |
|
24 |
275 |
5 |
3 |
12 |
I |
|
Си 1,1; |
N1 1 |
17 |
21 |
0,5 |
2,71 |
|
|
250 |
5 |
3 |
|
|
10,5 |
|
|
|
|
17 |
30 |
12 |
2,58 |
0,21 |
25 |
200 |
2—3 |
4—5 |
|
10,5 |
|
Ti 0,1; Be |
0,1; |
18 |
36 |
18 |
2,58 |
0,21 |
25 |
200 |
2—3 |
4—5 |
|
|
|
|
Zr 0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
5,5 |
0,25 |
Ti 0,1; Be |
0,05 |
10 |
17 |
3 |
2,63 |
0,3 |
20 |
200 |
4 |
4 |
|
I |
12 |
|
18 |
26 |
2,5 |
2,5 |
0,2 |
24,5 |
150 |
3 |
4 |
|||
|
|
|
|
АЛ1 |
|
1,5 |
|
Си 4,1; N1 2 |
22 |
26 |
0,6 |
2,81 |
0,32 |
22 |
250 |
2—3 |
2 |
|
АЛ 19 |
|
|
0,8 |
Си 4,9; Ti 0,35 |
24 |
36 |
5 |
2,78 |
0,27 |
20 |
275 |
2—3. |
2 |
|
АЛ21 |
|
1 |
0,2 |
Си 5,3; Ni 3,1; |
21 |
23 |
1,2 |
2,83 |
0,3 |
23 |
325 |
3 |
2—3 |
|
|
|
|
|
|
Сг 0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АЛ24 |
|
1,75 0,35 Zn 4; Ti 0,15 |
17 |
24 |
5 |
2,74 |
0,28 |
23 |
150 |
3 |
2—3 |
|||
|
А1 |
Zn |
Мп |
Zr |
прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М а г н и е в ы е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
МЛ5 |
8 |
0,5 |
0,3 |
|
|
12 |
25 |
3 |
1,81 |
0,18 |
26 |
200 |
4 |
2—3 |
МЛ6 |
9,6 |
0,9 |
0,3 |
|
|
14 |
26 |
3 |
1,81 |
0,3 |
26 |
150 |
4 |
1—3 |
МЛ 12 |
4,5 |
|
|
0,85 |
|
15 |
25 |
6,5 |
1,83 |
0,33 |
26 |
200 |
4 |
2—3 |
МЛ15 |
4,5 |
|
|
0,9 |
La 0,9 |
17 |
22 |
3 |
1,83 |
0,33 26 |
200 |
4 |
2—3 |
|
МЛЗ |
3 |
0,55 |
0,32 |
|
|
5,5 |
18 |
8 |
1,78 |
0,25 |
26 |
250 |
2 |
2—3 |
МЛ7-1 5,7 |
0,35 |
0,45 |
|
Са 0,5 |
7 |
18 |
6 |
1,76 |
0,19 |
24 |
300 |
3 |
1—3 |
|
ВМЛ1 |
|
|
|
0,75 |
Th 3,2 |
0,5 |
20 |
6' |
1,79 |
0,26 27 |
300 |
4 3 |
2—3 |
|
ВМЛ2 |
|
|
|
0,6 |
Nd 2,3; In 0,5 |
12 |
26 |
6 |
1,79 |
0,26 |
23 |
300 |
4—3 |
2 - 3 |
МЛ 14 |
|
2 |
|
0,75 |
Th 3,2 |
7 |
18 |
6 |
1,84 0,26 25 |
350 |
4—3 |
2—3 |
/
П р и м е ч а н и е . В графах „Литейные свойства* и „Коррозионная стойкость* обозначены: 5 —отличные, 4 —хорошие, 3 —удовлетворительные, 2 — плохие и 1 —очень плохие значения харак теристик.
и достаточно прочные магниевые сплавы марок МА8, МА2-1, МА1, высокопрочный сплав МА40 и более деше вые сплавы ВМ65-1 и МА5. Наиболее жаростойки спла вы МАИ (300°), МА13 и ВМД11 (350°).
Основные данные деформируемых легких сплавов приведены в табл. 8.
Для сложных плотных отливок в землю и кокиль при меняют сплавы алюминия с кремнием — силумины. От ливки средней прочности изготовляют из нелегированно го силумина АЛ2. Для более прочных применяют дис- персионно-твердеющие силумины АЛ4 и АЛ9 — для обычных температур и АЛ5, АЛ13, АЛ25, АЛЗО и др.— для повышенных температур. Для самозакаливающихся отливок используют силумин с цинком АЛ 11. При литье под давлением прочность и пластичность отливок воз растают.
Для литья в землю и под давлением в металлические формы пригодны и другие алюминиевые сплавы. Наибо лее коррозионностойкими из них являются сплавы с маг нием марок АЛ8, АЛ13 и АЛ22. Для жаропрочных, но менее стойких против коррозии отливок применяют спла вы с медью марок АЛ1, АЛ19, АЛ21 и др.; из них самый прочный — АЛ 19, но без избыточного давления при за ливке он дает пористые отливки. Самый теплостойкий сплав — АЛ21. Самозакаливающиеся отливки повышен ной прочности получают из сплава с цинком АЛ24 (ВАЛ4).
Все литейные алюминиевые сплавы можно сваривать газовой и аргоно-дуговой сваркой.
При плавлении и заливке в форму магниевые сплавы нужно защищать от воспламенения, что усложняет тех нологию литья. Данные легких литейных сплавов приве дены в табл. 9.
70
4. Выбор титанового сплава
Титановые сплавы применяют для конструкций, ра ботающих в морской воде и в других коррозионных сре дах, где сталь слишком тяжела или недостаточно стой ка против коррозии, а легкие сплавы недостаточно тепло стойки. Стоимости равных объемов титана и нержавею щей хромоникелевой стали близки. Не применяют тита новые сплавы для трущихся деталей (из-за легкой задираемости и малой износостойкости), для очень твер дых деталей (режущие инструменты, тела качения и обоймы подшипников качения) и для деталей, нагревае мых длительно выше 500—550° (из-за ползучести под нагрузкой и резкого снижения химической стойкости) .
Титановые сплавы высокой пластичности марок BT00, ВТО, ВТ1, ВТ1-2, 0Т4, 0Т4-1 и др. применяют для деталей, формуемых холодной вытяжкой. Холодная вы тяжка титана сложнее, чем мягкой стали, вследствие меньшей способности титана к наклепу и требует боль шего числа переходов.
Пластичные титановые сплавы средней прочности ма рок ВТ4, ВТ5, ВТ5-1 и др., не упрочняемые термически, применяются для штампуемых, свариваемых и обрабаты ваемых резанием деталей конструкций. При этом холод ная штамповка и обработка резанием титановых спла вов осложняется большим пружинением, большей твер достью и повышенным прилипанием деформируемого ти тана к инструменту, чем у стали. Сварка титана возмож на (при условии тщательной защиты его от соприкосно вения с воздухом, парами воды, углекислым газом и азо том) под слоем бескислородного флюса, контактная и в аргоне.
Высокопрочные титановые сплавы марок ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16 и др. упрочняются закалкой с 790—950° в
71
воде и искусственным старением при 450—600° (для раз ных сплавов разные режимы).
Основные данные важнейших титановых сплавов при ведены в табл. 10.
5. Выбор медного и других тяжелых цветных сплавов
Медные сплавы дороже, тяжелее и менее теплостойки, чем сталь. Применяют их для изготовления деталей, к которым предъявляются требования тепло- и электро проводности, коррозионной стойкости, отсутствия задиров при трении о сталь и несваривания при нагреве в контакте с ней. Медные сплавы отлично поддаются ли тью, штамповке и обработке резанием.
Маркируются медные сплавы, как правило, по хими
ческому составу. Сплавы, |
легированные |
преимуще |
ственно цинком, называют л |
а т у н ь ю (табл. |
11). В обо |
значениях марок латуни первая буква Л означает ла тунь, а первое число — содержание меди в %' по весу. Например, Л68 — 68% меди, остальное — цинк. Кроме цинка в сложнолегированной латуни могут содержаться и другие элементы, но в меньшем количестве. Они указы ваются в марке дополнительно буквами и цифрами. На пример, ЛС63-3—’Латунь свинцовистая, содержащая 63% меди и 3%' свинца (остальное — цинк), ЛАЖМц 66-6-3-2— латунь с добавками алюминия, желе за и марганца, содержащая 66% меди, 6% алюминия, 3% железа, 2%' марганца, остальное — цинк.
Медные сплавы с оловом, алюминием, свинцом, сурь мой, кремнием, марганцем, бериллием называют б р о н зой. Обозначения марок бронзы начинаются с букв Бр. Следующие буквы указывают легирующие элементы:
72
Таблица 10
|
Основные данные |
титановы х |
сплавов |
|
||
|
|
Механи |
|
Физические |
|
|
|
Легирующие |
ческие |
|
|
||
|
характе |
|
характеристики |
|||
элементы в % по весу |
ристики |
|
при 20° С |
|
||
Марка |
|
при 20° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
S- |
О |
|
|
|
°0,2 0 |
5, |
о Э |
о |
|
к\ |
прочие |
Ч ' т ’ |
|
|||
кг/ М М * |
% |
Е Х ‘ |
м |
ъ |
||
|
|
|
г Н |
>— „ T V |
в |
Темпе ратура,
|
°С |
закалки |
старения |
ВТ1-00 |
|
|
|
|
37 |
25 |
300 |
4,5 |
|
8,15 |
|
ВТ1-0 |
|
|
|
38 |
47 |
25 |
300 |
4,5 |
|
8,15 |
|
ВТ1-1 |
|
|
|
52 |
25 |
300 |
4,5 |
|
8,15 |
|
|
ВТ1-2 |
2 |
Мп 1,5 |
47 |
62 |
25 |
300 |
4,5 |
0,023 |
8,15 |
|
|
0Т4-1 |
47 |
67 |
15 350 |
4,5 |
8 |
|
|||||
0Т4 |
3 |
Мп 1,5 |
60 |
77 |
16 350 |
|
0,023 |
8 |
|
||
АТЗ |
3 |
(F e+C r+Si+ |
70 |
80 |
16 400 |
|
|
|
|
||
|
|
+ В) |
1,55 |
|
|
14 400 |
|
|
|
|
|
АТ4 |
4 |
(Fe+C r+Si+ |
85 |
93 |
|
|
|
|
|||
|
|
+ В) |
1,55 |
|
85 |
|
|
|
|
|
|
ВТ4 |
4,5 |
Мп 1,5 |
75 |
18 350 |
4,6 |
0,018 |
|
|
|||
ВТ5 |
5 |
Si |
1 |
77 |
87 |
18 |
400 |
|
|
|
|
ВТЛ-1 |
5 |
97 |
105 |
8 |
|
|
|
|
|
||
ВТ5-1 5 |
Sn 2,5 |
75 |
85 |
18 450 |
4,46 |
|
|
|
|||
ОТ4-2 |
6 |
Мп 1,5 |
85 |
П О |
10 450 |
|
|
|
|||
ВТЗ |
5,5 |
Сг 2,5 |
95 |
10 400 |
4,46 |
0,018 |
8,9 |
880 550 |
|||
ВТЗ-1 |
5,5 |
Мо 2; |
Сг 2; |
95 |
100 |
12 450 |
4,5 |
||||
|
|
Fe |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ6С |
4,5 |
V 3,5 |
87 |
92 |
10 400 |
4,55 |
|
8,9 |
875 475 |
||
ВТ6 |
6 |
V |
4 |
90 |
100 |
8 420 |
4,43 |
|
950 475 |
||
ВТ8 |
6,5 |
Мо 3,5; |
92 |
100 |
10 500 |
4,47 |
|
|
950 550 |
||
|
|
Si 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ9 |
6,5 |
Мо 3,5; |
Zr 2; |
103 |
115 |
6 |
550 |
4,51 |
|
|
900 550 |
ВТ10 |
5,5 |
Si 0,25 |
96 |
108 |
12 500 |
|
|
|
|
||
Sn 2,5; |
Си 3 |
4,52 |
0,02 |
8 |
870 550 |
||||||
ВТ14 |
4 |
Мо 3; |
VI |
120 |
130 |
18 400 |
|||||
ВТ15 |
3 |
Мо 8; Сг 11 |
130 |
140 |
5 |
350 |
4,89 |
0,019 |
9,1 |
800 550 |
|
ВТ16 |
2,5 |
Мо 7,5 |
117 |
135 |
5 |
350 |
4,68 |
0,025 |
9,1 |
790 500 |
73
Марки сплавов, близких по свойствам
МО, |
Ml, |
МКд |
|
11 500 |
МЦ5, МЦ5А, МЦ5Б |
11 500 |
|||
Л62, ЛО 62-1 |
|
10 000 |
||
Л68, Л70, ЛО 70-1 |
|
10 500 |
||
Л80, |
Л85 |
|
|
10 500 |
Л90, |
Л96 |
|
|
11 400 |
ЛМцА 57-3-1 |
|
10 000 |
||
ЛМц 58-2, ЛС 59-1 |
|
10 500 |
||
ЛЖМц 50-1-1, ЛАН 59-3-2 |
10 500 |
|||
ЛАЖ 60-1-1 |
|
10 500 |
||
ЛС 63-3 |
|
|
||
ЛН 65-5, ЛК 80-3 |
|
10 500 |
||
ЛА 67-2,5, ЛКС 80-3-3 |
|
|||
ЛМцЖ |
52-4-1, |
ЛАЖМц |
|
|
66-6-3-2 |
58-2-2, |
ЛМцОС |
|
|
ЛМцС |
|
|||
58-2-2-2 |
|
|
|
|
БрОФ 4-0,25, БрОЦ 4-3 |
11 000 |
|||
БрОФ 6,5-0,15 (0,4), БрОФ |
||||
7-0,2 |
|
4-4-2,5; |
4-4-4; |
9 000 |
БрОЦС |
3-12-5; 5-5-5; 6-6-3; 4-4-17; БрОЦСН 3-7-5-1
|
Основные данные |
медных сплавов |
|
|
|
|
|
|
||
|
Характеристики |
при 20° С |
|
|
|
|
Обрабатываемость |
|||
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
НВ |
|
|
5? |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
S |
55 |
||
|
|
|
* |
|
|
о |
О |
|
D |
|
|
|
|
|
й |
г |
К |
О» |
|||
|
|
|
|
|
|
о |
X |
К |
||
KZjMM? |
|
|
|
|
|
2 |
И |
Л |
ч |
л |
|
|
|
/< § |
|
S |
ч |
са |
СО |
||
|
|
|
|
|
а |
|
н |
О- |
||
30/115 |
20/50 |
30/2 |
0,0176— |
0,94 |
■ 8,9 |
16,6 |
300 |
3 |
5 |
2 |
|
|
|
6,0219 |
|
|
16,6 |
|
|
|
|
110/180 |
50/60 |
20/11 |
0,02— |
0,8— |
8,9 |
450— |
3 |
4 |
3 |
|
|
|
|
0,025 |
0,85 |
|
|
500 |
|
|
|
54/170 |
33/70 |
49/3 |
0,072 |
0,26 |
8,43 |
20,6 |
200 |
3 |
4 |
4 |
55/175 |
32/70 |
60/3 |
0,067 |
0,27 |
8,5 |
20 |
200 |
3 |
5 |
4 |
53/145 |
28/64 |
52/4 |
0,05 |
0,35 |
8,7 |
19 |
200 |
3 |
5 |
3 |
40/130 |
24/48 |
50/2 |
0,035 |
0,5 |
8,8 |
18 |
200 |
3 |
5 |
2 |
85/175 |
40170 |
40/3 |
0,11 |
0,17 |
8,5 |
21 |
200 |
3 |
4 |
4 |
90/140 |
40/65 |
45/18 |
0,065 |
0,25 |
8,5 |
20,6 |
250 |
3 |
4 |
5 |
75/180 |
38/75 |
50/8 |
0,08 |
0,23 |
8,4 |
21 |
3 |
4 |
4 |
|
|
35/60 |
55/5 |
0,066 |
0,28 |
8,5 |
20,5 |
250 |
3 |
4 |
5 |
60/180 |
30/70 |
65/4 |
0,17 |
0,12 |
8,5 |
17,6 |
250 |
3 |
4 |
4 |
90 |
30/40 |
15 |
|
0,27 |
8,5 |
19 |
400 |
4 |
— |
4 |
125 |
55 |
15 |
|
|
8,4 |
4 |
— |
4 |
||
95 |
35 |
15 |
0,09 |
0,26 |
8,5 |
|
|
4 |
— |
4 |
55/170 |
34/60 |
52/4 |
0,09 |
0,20 |
8,8 |
17,6 |
300 |
3 |
4 |
4 |
70/200 |
35/85 |
70/6 |
0,176 |
0,16 |
8,7 |
17,5 |
— |
4 |
4 |
4 |
60 |
15—30 |
4—6 |
0,087 |
0,2 |
8,8 |
18,7 |
|
4 |
4 |
4 |
Таблица 11
Нагрев (в °С)
при термо обработке
л
чи
мс
со о
1 000 470
74 |
75 |
|