Файл: Ростовцев Г.Г. Выбор конструкционных материалов.pdf

,

А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, Кд — кад­ мий, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Су — сурьма, Т — титан, Ф — фосфор, X — хром. Числа после букв, в порядке следования элементов, обозначают их процентное содержание. Например, БрАЖН 10-4-4 — бронза алюминиево-железо-никелевая, содержащая 10% алюминия, 4%! железа и 4% никеля.

Медные сплавы, не относящиеся ни к латуням, ни к бронзам, общего названия не имеют. Их марки начина­ ются с буквы М (медь), следующие буквы обозначают легирующие элементы, а числа — их содержание (в %) в порядке следования. Например, МНА13-3 — медно-ни­ келевый сплав с добавкой алюминия (куниаль), содер­ жащий 13% никеля и 3% алюминия.

В некоторых марках сплавов (например, МЦ5, МЦ5А, МЦ5Б и др.) состав не указывается.

Для электро- и теплопроводных изделий применяют наиболее электропроводную, чистую медь МО и Ml. Для аналогичных изделий с повышенной твердостью и тепло­ стойкостью (электроды контактно-сварочных аппаратов

идр.) применяют сплавы с добавками кадмия (МКд) и хрома с цирконием (МЦ5, МЦ5А, МЦ5Б). Кадмиевые сплавы применяют в наклепанном состоянии, а изделия из хромисто-циркониевых сплавов подвергают закалке при 1000° и отпуску при 470°.

Для реостатов применяют медные сплавы с марган- . цем и никелем — манганин МНМц 3-12 и константан МНМц 40-1,5, которые, в отличие от других высокоомных сплавов, стабильны и без нагрева не образуют окисных пленок с высоким сопротивлением.

Чистая медь стойка против коррозии в неокисляющих

ибезаммиачных средах. Введение добавок никеля, алю­ миния, олова, кремния повышает стойкость медных спла­ вов против коррозии, а введение цинка — понижает.

78

Чтобы медные сплавы не задирались при трении о сталь, в них вводят добавки свинца, олова и сурьмы. Оловянистые, смешанные оловянистые и сурьмянистые бронзы марок БрОЮ, БрОЦЮ-2, БрСуН7-2,5 применяют для твердых деталей, работающих на трение при давле­ нии 300 кг/см2 и более (червячные и винтовые зубчатые колеса). Для скоростных подшипников скольжения при давлении до 300 кг/мм2 применяют мягкую свинцовистую бронзу наплавочную (БрСЗО) или литейную (БрОС5-25). Для деталей, трущихся о сталь при повышенных темпе­ ратурах, применяют кремнистую бронзу БрКН1-2, БрКМцЗ-1 и др.

Точные малоусадочные, но зачастую пористые отлив­ ки получаются из бронз БрОЦС 6-6-3, БрОЦС 3-12-5 и др. Алюминиевые и другие безоловянистые бронзы об­ разуют плотные отливки, «о с усадочной раковиной, и хуже заполняют форму.

Для холодной штамповки пригодны все медные сплавы со структурой твердых растворов. Из них де­ шевле других пластичная латунь Л68 (Л70), из которой штампуют наиболее сложные изделия.

Очень чисто и легко обрабатываются резанием много­ фазные Сплавы меди, содержащие свинец, в частности свинцовистые латуни ЛС63-3 и ЛС59-1.

Медные сплавы для пружин приобретают высокую твердость и упругость в результате наклепа (БрА7, Бр0Ф6,5-0,15, БрКМцЗ-1 и др.) или закалки и старения

(БрБ2,5, БрБ2, БрТХ5-0,5, МНА6-1,5 и др.).

Из наиболее твердых — бериллиевых бронз изготов­ ляют неискрящий инструмент для взрывоопасных ра­ бот.

В табл. 12, 13, 14 и 15 приведены основные характе­ ристики никелевых, легкоплавких, тугоплавких и твердых

79