Файл: Инструкция по материальной части и эксплуатации танкового бульдозера БТУ-55 утверждено 14 декабря 1966 г..pdf

2. Подготовка объекта к сварке

Сварочные работы должны

выполняться

высококвали­

фицированными сварщиками.

Сварочные работы должны

производиться

при

темпе­

ратуре окружающего воздуха не ниже +5 С

в условиях,

позволяющих обеспечить качественное выполнение

сва­

верхнем листе носа объекта, необходимо

ср езать

(элек­

тродом УОНИ). М еста среза зачистить

заподлицо с

лис­

тавить без

изменения.

На объектах, выделенных для навески изделий,

необ­

ходимо срезать из расчета использования для новой

при­

варки следующие

детали:

-

ограждение

фар 5 4 .2 9 .191сб—1;

-

кронштейн крепления грязевого

щитка;

-

трубку для проводов 54.29.1543;

-

кронштейн крепления габаритного фонаря 165.29.316сб

только на объектах 166 выпуска

до

июля 1964

года.

фар,

С резать

металлический

щиток

перед ограждением

такж е

одну скобу на объектах,

имеющих

их

(для

объекта 155А скобу, ближнюю

к кулисе) и все

бонкя

для

крепления питьевых бачков, расположенных на

стеллаж е

аккумуляторов на всех объектах, кроме объекта 166.

Согласно эскизам В—29.1052сб

и В—29.1053сб

необ­

ходимо произвести разм етку под приварку бонок

на

с т е л ­

лаже аккумуляторов и деталей на листах носа и на

кор­

ме, при этом для нахождения оси объекта исходить

от

привалочных поверхностей под кронштейны ленивцев

и

картеров бортовых передач, деля

разм ^г между

ними

по­

полам.

Поверхности деталей и узлов,

подготовленные

под

сварку, должны быть сухими и очищенными от

окалины,

ржавчины, грязи и масла.

Поверхности листов в районе припарок очистить

от

краски, ржавчины, грязи и протереть

насухо.

3 .Порядок

приварки

З е в детали приваривать к

спецстали

аустенитовыми

электродами типа

ЭА-1Г6 О 4 -6 мм.

В ы ставить планки 5 4 .2 9 .1279-Б, 54 .29 .1288-А

и пла-

тики 155.29.2877 и

155.29.2878 ( Б Т У -55.0000-0201

и

БТУ -55 0000-0204)

на нижнем

листе носа

объекта

сог­

ласно эскизам В -29.1052сб и

в-29 .1053 сб

и

прихватить

электросваркой в 3-4 м естах

каждую планку

и

платик.

приварку

их.

Приварку планок и платиков производить аустенитовы ­

ми электродами

типа

ЭА-1Г6 диаметром

5 мм в 3—4 слоя.

Сила тока 130+170а при свапке в вертикальном

и

пото­

лочном положениях.

Согласно

разм етке

на

верхнем

листе

носа

приварить:

-

планки 5 4 .29 .1279-Б

и 5 4 .2 9 .1288-А;

-

ограждение

фар 54.29.191 сб—1

в

новом положении,

сдвинутом к

оси;

-

две

трубки

для электропроводов

54.29.1543;

,

-

две

трубки

155.29.638сб (20 1 -0 0 -0 3 сб -1 );

-

кронштейны

крепления защитной

доски 54.29.763;

-

упор 54.29.2137

(Б Т У -55 0000-0203);

- кронштейн габаритного фонаря 165.29.316сб.

Приварку планок выполнять аустенитовыми электрода­

ми типа ЭА-1Г6 диаметром 6 мм в 3-4 слоя.

Сила тока 210-*240а при сварке в вертикальном и по­

толочном

положениях

и 230-»270а

при

сварке

в

нижнем

положении.

О стальные

детали

приваривать электродами

ЭА-1Г6

0

4

мм. Силу тока устанавливать

в

пределах

120-160а

при

сварке в

нижнем

положении и

100+130а

при

сварке

в вертикальном и потолочном положениях.

Приварить

бонки

34.26.106 согласно эскизам .

На

приваренное ■ бонки устанавливается

питьевой

бачок

с

помощью хомута 155.28.769сб.

Приварить на корме объекта по

разм етке

платик

54.29.2131 А и бонку 155 29.2876 (или

платик 2 0 1 -0 0 -0 1 сб ),

трубки 155.29.649сб и

Г55.29.650сб

(или

201 -00 -03).

После

приварки

всех

деталей произвести калибров­

ку резьбы метчиком.

Резьбовы е

отверстия

см азать лю­

бой густой смазкой, применяемой на объекте, и

заглу ­

шить пробками

54.29.1280

или 5 4 .29 .1280-А

с

шай­

бами 24Т65Г или 24Н85Г ГОСТ 6402-61.

В отверстие упора 54.29.2137

(Б Т У -55

0000-0203) з а ­

вернуть болт М20х40-051 ГОСТ

7796-62,

на

бонку

155.29.2876 навернуть гайку 54.29.2133.

При приварке деталей зазоры между кромками

сты ­

куемых деталей в м естах наложения сварных швов

дол­

жны быть не более 2

мм.

В сварных швах могут быть

допущены

следующие

дефекты: поры диаметром и глубиной до 2 мм в

коли­

честве не более 4 шт. на 1 метр

шва, местны е

неров­

ности не более 3 мм, подрез основного металла

глуби­

ной не более 2 мм на длине не более 150 мм.

Занижение сечений сварных швов, трещины и

неладе-

ланные кратеры на сварные,

швах не допускаются.

П р и м е ч а н и е .

Приварку всех деталей

разре­

шается

производить

электродом

одного диаметра

(04-6^

по следующим

режимам:

Диаметр

Сила тока, а

Нижнее

положение Потолочное и вер­

электродов,

мм

тикальное

поло -

жения

4

120ч160

100-130

5

160*200

130-170

6

230ч270

210-2*0

4 . По рядо к

изготовления

отверстия на переднем

листе

к р ы ш и

для ввода

электропроводов

изделий

Согласно

эскизам

произвести

разметку

отверстий ОЬО

и М20.

По

контуру

отверстия О

60 и

электроили

пневмо-