Файл: Зенков Л.Ф. Техническое нормирование на железорудных карьерах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 108
Скачиваний: 0
Затраты времени на вспомогательные операции при бурении одной скважины определяются по формуле
* Б = * Ж + *СД + * п . с МИН., |
(6). |
где t„.с — время, затрачиваемое на один переезд станка, мин.. Рассчитав, таким образом продолжительность каждой опера ции в смене, составляют нормальный баланс рабочего времени
всмене-
Втабл. 10 приведена продолжительность каждой операции
на бурение одной скважины глубиной 15 ж в зависимости от ка тегории буримости горных пород, рассчитанная по вышеуказан ным формулам.
Нормальный баланс рабочего времени в смене продолжитель ностью 7 час. при бурении скважин глубиной 15 ж., рассчитан ный по формуле (4), приведен в табл. 11.
4. Производительность станков ударно-канатного бурения
Производительность станков ударно-канатного бурения исчис ляется в метрах в смену, а для целей проектирования — и в год.
Сменная производительность станков ударно-канатного буре ния рассчитывается по формуле
|
Q c m = |
Т с — Г " 3— т ” и К, |
|
|
|
|
||
|
|
9о + |
? в |
|
|
|
|
|
где |
Qcm —сменная производительность станков, м/смену; |
|
||||||
|
Тс — продолжительность смены, мин-; |
|
|
|
|
|||
|
Тп.з — продолжительность |
подготовительно-заключительных |
||||||
|
операций, мин.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
7’п.н — неустранимые потери времени, мин.; |
|
при бурении |
|||||
|
q0— продолжительность |
основных операций |
||||||
|
1 ж скважины, мин.; |
|
|
|
операции |
при |
||
|
qt — затраты времени на вспомогательные |
|||||||
|
бурении 1 ж скважины, мин.; |
за станком в |
про |
|||||
|
к — коэффициент, |
учитывающий уход |
||||||
|
цессе бурения |
(К = 0,80—0,95). |
при |
|
бурении |
1 ж |
||
|
Затраты времени на основные |
операции |
|
|||||
скважины определяются по формуле |
|
|
|
|
||||
|
до= к ± 1 ё |
мин., |
|
|
|
|
||
где |
/3 — время забуривания на одну скважину, |
мин.; |
|
|||||
|
/б — время чистого бурения одной скважины, |
мин.; |
|
|||||
|
L — глубина скважины, |
ж- |
|
|
|
при бурении |
||
|
Затраты времени на вспомогательные операции |
|||||||
1 ж скважины равны |
/' X t' |
+ t |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
?■> |
ж “ * с .д “ |
‘ п .с |
|
|
|
|
|
|
|
I |
МИН., |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63
где t'x — время, затрачиваемое на желонение при бурении од ной скважины, мин.;
t'c — время, затрачиваемое на смену долот при бурении од ной скважины, мин.;
*п.с — время, затрачиваемое на один переезд станка, мин. Рассчитанная таким образом сменная производительность
станков БУ-2, в зависимости от глубины бурения скважин и ка
тегории буримости |
пород, приведена в табл. |
12. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
12 |
|
|
|
Сменная |
производительность |
станков |
БУ-2, м/см |
|
|
||||||
|
|
|
(продолжительность смены |
7 |
час.) |
|
|
|
|||||
Глуби |
|
Категория буримости пород по шкале Уралгипроруды |
|
|
|||||||||
на |
|
|
|
||||||||||
сква- |
1 |
у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жины, |
п |
|
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
Ха |
||
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
23,6 |
19,1 |
16,3 |
13,6 |
11,3 |
9,2 |
7,1 |
5,8 |
4,4 |
3,4 |
2,6 |
||
6 |
24,7 |
19,6 |
16,8 |
13,7 |
11,3 |
9,3 |
7,2 |
5,8 |
4,4 |
3,4 |
2,6 |
||
7 |
25,2 |
20,0 |
17,0 |
13,8 |
11,4 |
9,3 |
7,2 |
5,9 |
4,5 |
3,4 |
2,6 |
||
8 |
25,7 |
20,3 |
17,1 |
13,9 |
11,5 |
9.3 |
7,3 |
6,9 |
4,5 |
3,5 |
2,6 |
||
9 |
26,4 |
20,5 |
17,2 |
14,0 |
11,5 |
9,3 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,6 |
||
10 |
26,6 |
20,6 |
17,3 |
14,0 |
11,6 |
9.4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
11 |
27,0 |
20,7 |
17,4 |
14,0 |
11,6 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
12 |
27,5 |
21,0 |
17,6 |
14,1 |
11,7 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
'.3 |
27,5 |
21,0 |
17,6 |
14,1 |
11,7 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
14 |
27,8 |
21,0 |
17,6 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7.3 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
15 |
27,8 |
21,2 |
17,7 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
!6 |
27,9 |
21,2 |
17,7 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
17 |
28,1 |
21,2 |
17,8 |
14,2 |
11,8 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
18 |
28,4 |
21,2 |
17,8 |
14,2 |
11,8 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
19 |
28,4 |
21,4 |
17,8 |
14,2 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
20 |
28,6 |
21,4 |
17,8 |
14,2 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
21 |
28,6 |
21,4 |
|
17,8 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
|
22 |
28,6 |
21,5 |
|
17,8 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
|
23 |
28,6 |
21,5 |
18,0 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
24 |
28,6 |
21,5 |
18,0 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
25—30 |
26,0 |
20,6 |
|
17,1 |
13,6 |
11,3 |
9,0 |
7,0 |
5,7 |
4,3 |
3,3 |
2,5 |
|
Пр и м е ч а н и я .
1.Коэффициент К принят при расчете равным 0,9.
2.При бурении скважин глубиной 25 — 30 м вводится коэффициент, учитывающий трудность бурения глубоких скважин, который принят равным 0,95.
П р « м е р . Определить |
норму производительности |
стайка |
БУ-2 |
в смену |
|||||
при бурении скважин глубиной / = |
15 м но породам |
VII |
категории |
буримо |
|||||
сти. |
На основании данных табл. 10 и 11. |
|
|
|
|
||||
Решение. |
|
|
|
|
|||||
|
7с Гп з |
7~п,н |
120 — 30 — 12 - 0 ,9 - 7 ,4 |
м, |
|
||||
|
|
?о + ?в |
|
35,5 -f |
10.7 |
|
|
|
|
где |
|
1з + |
50 + 483 |
35,5 мин. |
|
|
|
||
|
|
Яо------- Г — = |
= |
|
|
|
|||
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
7> = |
”1* ^с.д |
^п.с |
84 -1-53-4- 23 |
|
мин. |
|
|
|
|
L |
|
15 |
10,7 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Годовая производительность станков рассчитывается по фор муле
|
|
Qг о д --= Q t p |
тп м/год. |
|
где < ? г о Д — годовая |
производительность |
станка, м/год; |
||
QCp —средневзвешенная сменная |
производительность стан |
|||
т |
ка, м/смену; |
станка |
в году; |
|
число суток работы |
||||
п — число рабочих смен |
в сутки. |
|||
Средневзвешенная сменная производительность станков опре |
||||
деляется по формуле |
|
|
||
|
л |
_Qi P i -t- Q2 Р г + ■■■ |
+ Qn Р п |
|
где Qi, Q2 - |
Q„ — сменная производительность станка в зависи |
|||
|
|
мости от категории буримости пород, м/см; |
||
Р |, Р2... Рп — содержание отдельных горных пород в общем |
||||
|
годовом объеме пород, %. |
|||
Число суток работы станка |
в году |
при прерывной рабочей |
||
неделе (в практике работы буровых станков БУ-2 почти всегда имеет место прерывная рабочая неделя) рассчитывается по фор муле
м |
= Ск Ср Оа ~~ С„р, |
где С* — количество |
календарных дней в году; |
Ср— количество ремонтных дней в году; С. — количество выходных дней; СПр — количество праздничных дней в году.
Чтобы определить количество ремонтных дней в году, необ ходимо рассмотреть организацию ремонта буровых станков на карьерах, которая заключается в следующем.
Станок БУ-2 ремонтируется по системе планово-предупреди тельных ремонтов оборудованияЭта система обеспечивает по стоянное содержание станка в исправном состоянии. Она преду сматривает:
а) систематический учет работы станка и соблюдение уста новленных сроков межремонтных периодов;
б) регулярный надзор за состоянием станка и запись всех обнаруженных дефектов в соответствующие журналы;
в) наличие альбома рабочих чертежей на все быстроизнашивающиеся детали и сборочных чертежей на узлы;
г) наличие спецификации быстроизнашивающихся деталей с отражением в ней нормального срока их службы и нормы за паса;
д) определенную организацию изготовления или приобрете ния запасных деталей и узлов для ремонтов, а также их хране ние;
5 л. Ф. Зевков |
65 |
СП
СП
Узел
Мачта
Примерный |
объем |
работ |
и нормы |
времени на производство |
различных |
видов |
|
Т а б л и ц а |
13 |
||||||
ремонтов |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
«Ремонты |
|
|
|
|
|
|
||
текущий № 1 |
|
|
текущий № 2 |
|
|
|
средний |
|
|
капитальный |
|
||||
|
|
|
а О |
|
|
S |
С |
|
|
к и |
|
|
|
в с |
|
|
|
|
<04) IT |
|
|
_ х то |
|
|
Я о в |
|
|
|
2 4) 7 |
||
наименование работ |
наименование работ |
5 4) 7 |
наименование работ |
|
наименование работ |
||||||||||
? s |
'• |
о- |
ч |
a а |
|
? 2 |
|||||||||
|
|
|
х я 7 |
|
|
|
|
йУЧ |
|
|
|
О.4) (- |
|||
|
|
|
|
|
х я 7 |
|
|
х « 7 |
|
|
|
X Я 7 |
|||
1. Регулировка |
рас- |
о |
1. |
Работы, предусмот- |
7 |
|
1. Работы, предусмот- |
23 |
1. Работы, предусмот- |
28 |
|||||
тяжек мачты |
|
2 |
|
репные |
ремонтом |
|
|
ренные |
ремонтом |
|
|
ренные |
средним |
|
|
2. Замена деревянных |
|
№ 1 |
|
|
|
№ 2 |
гоЛовки |
2 |
2. |
ремонтом |
головки |
2 |
|||
подушек найравля- |
|
2. Замена болтов кре- |
1 2. Замена |
Замена |
|||||||||||
ющего раструба |
3 |
|
пления направляю* |
|
|
мачты |
раструба |
3 |
3. |
мачты |
|
2 |
|||
3. Замена |
рабочего |
|
его раструба |
4 |
|
3. Замена |
Замена желоночно- |
||||||||
каната |
|
|
|
3. Опускание мачты |
|
|
|
|
|
го блока |
|
|
|||
|
|
|
|
4. Замена |
резины |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
амортизаторов |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о. Замена направляю- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
6 |
щнх каната |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поднятие "мачты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Балансир- 1. |
Частичная |
замена |
1 1. |
Работы, предусмот- |
3 |
1. Работы, предусмот- |
7 |
1. Работы, предусмот- |
17 |
||||
ная рама |
болтов полуободов |
|
ренные |
ремонтом |
|
ренные ремонтом № 2 |
6 |
ренные |
средним |
|
|||
|
оттяжного |
и |
нап- |
2. |
№ 1 |
резиновых |
3 |
2. Замена полуободов |
ремонтом |
балансир- |
15 |
||
2. |
равляющего блоков |
Замена |
блоков |
|
2 |
2. Замена |
|||||||
Регулировка |
при- |
2 |
колец блоков |
1 |
3. Замена или восста- |
ной рамы |
|
||||||
|
жимного устройст- |
3. |
Замена |
болтов |
новление деталей |
|
|
|
|
||||
|
ва |
|
|
|
полуободов блоков |
|
прижимного |
уст- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Проверка и замена |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
болтов крепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подшипников |
хво- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стового вала |
|
|
|
|
|
текущий № 1
Узел
наименование работ
я х га
Я я о.Vц
т
|
|
|
|
Т а б л . 13 (продолжение) |
|
|
Ремонты |
|
|
|
|
текущий № 2 |
|
средний |
v |
капитальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
_ х S |
|
_ я 2 |
|
s га |
наименование работ |
га ща- |
наименование работ |
2 ь 7 |
наименование работ |
га в. а1 |
* 2 \ |
Я Я • |
Я Z \ |
|||
|
О 0.5 |
|
О.О/ в |
|
О.4» в; |
|
|
х а у |
|
± №? |
|
|
|
|
|
||
Главный |
1. Осмотр деталей |
1 |
1. Работы, предусмот- |
10 |
1. Замена всего узла |
21 |
1. Замена всего узла |
21 |
|||
вал |
2. Замена |
износив- |
9 |
ренные |
ремонтом |
|
главного |
вала |
|
главного вала |
|
|
шнхся |
кулачков |
|
№ 1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
фрикционных муфт |
|
2. Замена крепежных |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
болтов |
фрикцион |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных муфт |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Замена |
износив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шнхся |
лент фрик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ционных муфт |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Промывка шарико- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ПОДШИПНИКОВ |
|
|
|
|
|
|
|
Подъемная |
1. Перетяжка подшип- |
2 |
1. Работы, предусмот- |
6 |
1. Замена |
ферродо |
4 |
1. Замена узла лебед- |
18 |
||
лебедка |
НИКОВ |
|
2 |
репные |
ремонтом |
|
тормозной ленты |
4 |
ки подъема истру- |
|
|
|
2. Ремонт тормоза |
№ 1 |
|
|
2. Замена болтов все- |
мента |
|
||||
|
3. Осмотр |
болтов и |
2 |
|
|
|
го узла |
|
|
|
|
|
замена |
неисправ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударный |
1. Перетяжка подшип- |
2 |
1. Работы, предусмот- |
4 |
1. Проверка |
степени |
1 |
1. Замена всего узла |
И |
||
механизм |
НИКОВ |
крепления |
2 |
ренные |
ремонтом |
|
износа пальца ша- |
|
ударного механиз- |
|
|
|
2. Осмотр |
№ 1 |
крепежных |
1 |
туна |
|
|
ма |
|
||
|
и сварных швов |
|
2. Замена |
2. Замена втулок ша- |
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
болтов |
|
|
туна |
|
|
|
|
