Файл: Зенков Л.Ф. Техническое нормирование на железорудных карьерах.pdf

IV. Характеристика шламового режима

1. Расход в о д ы ___________________________________________________ __л

2.Консистенция шлама--------------------------------------------------------------------------

3.Плотность шлама___________________________________________________

V I. Организационно-технические условия

1.Обслуживающий персонал, количество обслуживаемых станков, расстоя­ ние между станками_______________________________________________ н,

2.Обеспеченность станка долотами, водой, электроэнергией, инструментом приспособлениями, смазочными и обтирочными материалами, ловильным инструментом, шаблонами и д р . -------------------------------------------------------

VII. Особые условия, повлиявшие на производительность станка

Искривление скважин, их обводненность, осыпание стенок скважин, при­ хваты инструмента, прострелнванне скважин, потерн воды (шлама), ликви­ дация суженных мест скважин.

Подпись

После проведения наблюдений и первичной обработки фотохронометражного материала можно приступить к определению нормативов на отдельные операции процесса бурения скважин.

Большое количество проведенных наблюдений за работой пе­ редовых машинистов станков ударно-канатного бурения позволи­ ло, прежде всего, установить следующие общие организационно­ технические условия работы буровых станков:

46

1.Диаметр буровых скважин, как правило, составлял 200 и 215 мм, реже — 210 мм.

2.Глубина скважин, пробуренных в период фотохрономет-

бурового снаряда, который у станков БУ-2 в условиях скальных

го снаряда недостаточного веса бурение скважин производилось с пониженной скоростью, обусловившей и низкую сменную про­ изводительность станка, зафиксированную при наблюдениях.

4.Наблюдаемый режим работы станка, характеризующийся высотой подъема бурового онаряда 0,9 м и числом ударов в ми­ нуту 54, соответствовали рациональному режиму бурения во встреченных при бурении горных породах.

5.Долота, применяемые при бурении скважин, во всех слу­ чаях имели копытообразную форму, в основном соответствующую характеру буримых пород, часто трещиноватых.

Нельзя не отметить неудовлетворительную заправку долот, оказавшую влияние на производительность станков.

6.Некоторая часть станков, работа которых наблюдалась, не имеет механизма для свинчивания и навинчивания долот, вслед­

ствие чего операции по замене долот производились медленно, с заметным снижением коэффициента использования станков во времени, особенно при бурении крепких и весьма крепких пород.

7.Часто испытывался недостаток в долотах, вызывавший простои станков, а также влиявший на скорость бурения, когда приходилось бурить затупленными долотами.

8.Вода для бурения скважин в большинстве случаев подво­ дится к станкам по специальному водопроводу, а в отдельных

случаях — на автомашинах. Наибольшее расстояние подноски воды к станку вручную (в ведрах) достигает 40—50 м. Следует отметить, что снабжение буровых станков водой не всегда на­ лажено, и отсутствие воды является причиной простоев, которые, например, по Гороблагодатскому рудоуправлению составляют 9,5% общего количества устранимых потерь. Перебои со снаб­ жением станков водой неминуемо сказываются и на шламовом режиме, который в этом случае может вынужденно не соблю­ даться в ущерб производительности станка.

9. Автор не делает выводов о влиянии на производительность станков действительно соблюдаемого шламового режима при бу­ рении, так как для этого необходимо проведение специальных исследований. Поэтому в последующих расчетах ориентируемся на тот шламовый режим, который фактически соблюдался пере­ довыми мастерами ударно-канатного бурения в период фотохронометражных наблюдений.

47

10. Общее техническое состояние станков, за работой которых проводились фотохронометражные наблюдения, нельзя считать вполне удовлетворительным, что подтверждается наличием боль­ ших внутрисменных простоев станков из-за их ремонта.

11. Коэффициент использования буровых станков во времени (табл. 2) низок и находится в пределах 0,43—0,68, что является следствием потерь рабочего времени из-за простоев, вызываемых организационно-техническими недостатками, основные из кото­ рых отмечены выше.

Таблица 2

Фактический коэффициент использования станков во времени по фотохронометражным наблюдениям

12. Особенности и приемы работы передовых рабочих был обобщены и приведены выше в разделе «Организация работ и технология бурения скважин станками ударно-канатного дейст­ вия».

13Классификация пород по буримости, принятая на карье­ рах по шкале б. треста «Уралруда», имеет только петрографиче­ скую характеристику, что недостаточно для разработки единых типовых норм на ударно-канатное бурение.

Так, при анализе данных фотохронометражных наблюдений обращают на себя внимание случаи несоответствиямежду кате­ горией пород по шкале б. треста «Уралруда» и действительной буримостью пород, характеризуемой скоростью бурения. Напри­ мер, при определении категории буримости пород туфо-сланцевой толщи по петрографическому признаку они относятся к V кате­ гории по шкале б. треста «Уралруда», а по скорости чистого бу­ рения (100, 90, 89 мм/мин) их нужно отнести к I—II категории; или слегка трещиноватые скарнираванные авгитовые порфириты, отнесенные к VII категории по шкале б. треста «Уралруда», по скорости чистого бурения (45, 48, 54, 56 мм/мин) должны быть отнесены к IV—V категории этой шкалы-

Поэтому выявилась необходимость разработать классифика­ цию горных пород по буримости.

48

Ш к а л а б у р и м о с т и г о р н ы х п о р о д

При составлении классификации пород по буримости за осно­ ву принято отнесение пород к той или иной категории, согласно скорости бурения при определенных горнотехнических условиях. За исходное положение принята скорость бурения станком БУ-2 при следующих условиях:

1)вес бурового снаряда 1250 кг;

2)высота подъема снаряда 0,9 м;

3)число ударов в минуту 54;

4)диаметр скважины (длина лезвия долота) 215 мм.

Вес бурового снаряда принят в расчете на полное использо­ вание мощности станка БУ-2 с учетом неизбежно меняющегося веса из-за износа долота, а высота подъема снаряда и число его ударов определены исходя из требований наиболее рациональ­ ного режима работы станка в условиях скальных пород, имею­ щих преимущественное распространение на горнорудных пред­ приятиях.

Определение скорости бурения, приведенной к стандартным условиям, произведено на основании существующей зависимости скорости бурения от веса бурового снаряда, величины его подъе­ ма, частоты ударов и диаметра долота, а именно: скорость буре­ ния прямо пропорциональна весу бурового снаряда, высоте его подъема, числу ударов снаряда в минуту и обратно пропорцио­ нальна квадрату диаметра долота (скважины) *.

Зная отклонение действительных параметров от стандартных и руководствуясь указанной зависимостью, можно определить со­ ответствующие поправочные коэффициенты к фактической ско­ рости бурения:

Применяя эти коэффициенты, определяли скорость бурения, приведенную к стандартным условиям.

При разработке классификации горных пород по буримости было принято, что все породы, в которых производилось бурение