Файл: Шишкин, Александр Александрович. Строительство и сушка зданий, сдаваемых в эксплуатацию в зимних условиях.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
соплах горелок увеличивают с 0,8 до 2,5 мм. При указанном .диа метре сопла количество сжигаемого сетьевого газа составит око ло 3,5 м?1час.
Для подвода сетьевого газа к калориферам, устанавливае мым в- помещениях строящегося здания, монтируется времен ный сборно-разборный газопровод, в соответствии с требования ми «Правил устройства и эксплуатации газового оборудования».
Временные газопроводы следует подключать к заранее выпол ненным вводам постоянной газовой магистрали.
Размер сечения труб временного газопровода определяется
расчетом.
В месте врезки временного газопровода в газовую магистраль
необходимо устанавливать запорный |
кран, |
который должен |
быть закрыт запирающимся ящиком. |
Временные газопроводы |
|
в пределах технического этажа рекомендуется |
подвешивать к |
|
перекрытию над ним. |
|
|
Для временной разводки газопровода по этажам строящего ся здания, в его лестничных клетках устанавливаются времен ные сборные стояки. Стояки наращиваются постепенно по мере возведения этажей здания. Внизу стояки присоединяют к вре менной разводке технического подполья с установкой в начале
.каждого стояка запорных кранов.
В стояки в каждом этаже врезаются гребенки для присоеди нения к ним гибких разводящих шлангов. Патрубки гребенок должны иметь запорный кран, а сами гребенки заключают в запирающиеся ящики.
Для разводки газа от стояков к калориферам могут приме
няться прорезиненные шланги без стыков, длиной |
не более |
20 м. Диаметр шлангов определяется расчетом, но |
не должен |
быть менее 50 мм. Шланги присоединяют к патрубкам гребенок поэтажных ответвлений накидными гайками. Шланги помещают
в жесткие открытые короба, подвешиваемые к элементам пере крытий или другим конструкциям на расстоянии 30—60 см от низа перекрытий.
К каждому нагревательно-сушильному агрегату должен про кладываться самостоятельный шланг. В местах присоединений шланга к разводящей сети и к агрегатам необходимо устанав ливать отключающие запорные краны. Чтобы установить утеч
ку газа в соединениях проводки, их после монтажа проверяют омыливанием. Если проводку переносят с места на место, плот ность соединений проверяется вновь.
Упрощенный газовый воздухоподогреватель
В течение двух последних лет для отогревания помещений
строящихся зданий и сушки штукатурки в Москве, по предло
жению инж. М. П. Шляка, применялись также упрощенные газо вые воздухоподогреватели с открытыми газовыми горелками.
25
Рис. |
10. |
Схема |
газовой воздухо-подогревательной уста- |
||||
|
|
. |
|
новки М. П. Шляка |
|
||
1 — газовая |
горелка; 2 — резиновый шланг для |
присоедине |
|||||
ния |
установки |
к |
газопроводу; |
3 — шамотный бой; |
4 — чугун |
||
ная |
решетка; |
5 — короб термофильтра; |
6 — ограждающая ре |
||||
|
шетка; |
7 — поддон; |
8 — каркас |
установки |
Такой воздухоподогреватель (рис. 10) представляет собой ин
жекционную газовую горелку мощностью от 1 до 4 м^час с ав томатическим отключением, установленную на подвижной те лежке из труб. Сверху над горелкой располагается термофильтр,
представляющий со-бой решетчатый короб, в который насыпан шамотный бой. Горящий газ, попадая в раскаленный термо фильтр, сгорает полностью и почти не дает угара. Теплый воз дух вместе с продуктами сгорания попадает в обогреваемое по мещение. В связи с возможностью некоторого загрязнения воз духа окисью углерода не допускается ставить эти установки в в помеще1Н'иях, где находятся люди. Поэтому применение таки-х воздухоподогревателей в строящихся зданиях должно предвари тельно согласовываться с органами Госгортехнадзора и -сани тарной инспекции.
26
Газовый калорифер Киеворгтехстрой
В Киеве работниками треста «Киеворгтехстрой», инж. С. И. Кореневским и Е. А. Матюхиной, была предложена конструк ция газового калорифера теплопроизводительностью до
100000 ккал/час (рис. 11).
Этот калорифер состоит из камеры сгорания (топки, обшитой листовым асбестом), в которой расположены две микрофакельные горелки конструкции проф. Кондака с расходом 6 мй1час газа каждая. Над камерой сгорания помещен съемный возду ховод, в который введены газоходы. Внутри воздуховода уста навливается вентилятор с электродвигателем, подающий теп лый воздух по воздуховодам в лестничные клетки здания или непосредственно в обогреваемые помещения.
Количество подогретого воздуха, подаваемого калорифером, составляет 9300 мЧчас.
Газовая микрофакельная горелка проф. Кондака состоит из трубчатого корпуса, в котором просверлены 3978 отверстий.
Внутрь корпуса вводится сопло газопровода с дырчатым дни щем. Горелка имеет приспособление, автоматически прекращаю щее доступ газа, если пламя погаснет.
Рис. 11. Схема |
газового калорифера инж. С. И. Кореневского |
||
и |
Е. А. Матюхиной (Киеворгтехстрой) |
||
1 — подставка; 2 — камера сгорания |
с двумя газовыми |
горелками; 3 —газоходы; |
|
4 — электродвигатель |
вентилятора; |
5 — воздухозабор; |
6 — воздуховод для пода |
чи теплого воздуха
27
Такой кало-рифер вырабатывает до 30000 к,кал[час, потребляя дб
2,5 кг/час дизельного топлива.
В строительной практике Советского Союза ламповые кало риферы (КЖТ) впервые были изготовлены и применены в тре сте «Сталинжилстрой» в 1957 г. и позже в Москве, Минске, и ряде других городов. КЖТ состоит из бака емкостью 30 л, жа
ровой, отводной и обратной труб, а также зонта и каркасной
подставки. Принцип действия этого' калорифера заключается (в следующем. Залитое в бак калорифера дизельное топливо поджигают и на его поверхности образуется пламя. Образую щиеся газы поднимаются в перфорированную жаровую трубу, где смешиваются с воздухом и сгорают. Сила рабочего огня,
определяющая количество образующихся газов, регулируется
подачей воздуха через рукав фитиля. Несгоревшие газы под влиянием вакуума в топливном баке проходят по обратной от водной трубе в бак, благодаря чему калорифер не дает угара.
Калорифер работает на Л1еси газойля с нефтяными отхода ми или на других видах дизельного топлива, обеспечивающих
равномерное горение.
Изготовление ламповых калориферов жидкого топлива тре бует тщательности и обеспечения плотности соединений бака с крышкой, а также с жаровой и обратной трубами. Количество и сечение отверстий в жаровой трубе должно быть подобрано в
зависимости от применяемого вида топлива, так как при недо
статке притока воздуха в жаровую трубу сгорание газа будет
неполным и калорифер будет коптить. Выделение копоти может иметь место и при недостаточно тщательном изготовлении или неправильной эксплуатации калорифера.
Применяться КЖТ могут по согласованию с органами по жарной охраны с соблюдением правил пожарной безопасности. При использовании указанных калориферов запрещается:
заливать топливо в горящий калорифер; применять быстро воспламеняющееся топливо — бензин, ке
росин и др.;
применять топливо с примесью воды.
Чтобы калорифер при эксплуатации не опрокидывался, его трубу прикрепляют к перекрытию проволочной подвеской. Мож но также устанавливать бак калорифера в контейнер, укреплен ный на перекрытии.
Заливают топливо в бак калорифера на месте работы, че рез воронку, устанавливаемую в отверстие фитиля или непосред
ственно в бак. При заправке калорифера должны приниматься меры предосторожности, исключающие возможность попадания топлива на перекрытие. Заправленный топливом бак калорифе ра плотно закрывают крышкой.
Калорифер зажигают через открытый рукав фитиля горя щими концами, привязанными к стальному прутку и смоченными в керосине. При зажигании дроссельные заслонки жаровой и
29
обратной труб калорифера должны быть открыты. После вос пламенения топлива фитиль бака закрывают пробкой с полно стью открытыми отверстиями. В дальнейшем пламя регулируют
изменением размера отверстий в пробке фитиля; при этом нельзя допускать, чтобы пламя из трубы выбивалось под зонт отражателя; За эксплуатируемыми калориферами должно быть установлено постоянное наблюдение. При обнаружении шипения или бурления в баке, горящий калорифер следует немедленно потушить и после охлаждения в нем надо заменить топливо.
Во избежание пожара калориферы должны устанавливаться на стальные поддоны, диаметром 80—100 см, с бортами высо той не менее 10 см. При наличии на перекрытии деревянного по ла или настила из сгораемых материалов калориферы устанав ливаются на ряд кирпичей, уложенных плашмя на глиняном ра створе или на асбестовую изоляцию толщиной не iMenee 1,5 см.
Изоляция под калорифером должна быть в два слоя асбестово го картона размером не менее 1 X 1 м.
Калориферы в помещении следует устанавливать на расстоя
нии не менее 100 см от деревянных конструкций, не защищен ных от огня, и не менее 70 см от деревянных конструкций, за щищенных от огня (оштукатуренных).
Чтобы потушить горящий калорифер, сперва закрывают от верстия в пробке фитиля, а затем в дроссельных заслонках жа
ровой и обратной трубы. Остывшие калориферы перед очередной
заливкой топлива тщательно очищают от сажи и несгоревших остатков топлива. Очистка калориферов должна производиться в отдельном помещении площадью не менее 10 .и2, со стенами,
перекрытием и полом из несгораемых материалов. В этом поме
щении нельзя содержать горючие материалы. Помещение обору дуется водопроводным краном и двумя огнетушителями. Куре ние в нем запрещается.
Дизельное топливо для заправки калориферов хранят в спе циальных складах, отвечающих требованиям Норм и Техниче
ских условий проектирования складских предприятий и хозяйств
для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (Н-108-53). Противопожарные разрывы между расходными скла дами легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и строя щимися зданиями должны быть не менее указанных в табл. 6 НСП-102-51.
Упрощенный калорифер-огнемет,
работающий на жидком топливе
На отдельных стройках в городах Калинине, Перми, Калуге зимой 1957—1958 гг. применялся предложенный В. А. Стриж-
биковым, Г. А. Соколовым и В. В. Тарановским упрощенный ка лорифер-огнемет (рис. 13), работающий на керосине. Этот кало-
30