Файл: Специальные вопросы строительной теплофизики учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 0
Количество выделяемой окиси углерода составило 2,8 г в пересчете на 1 кг ваты.
Вневентилируемых и плохо вентилируемых помещениях можно применять для изоляции нагретых поверхностей стеклянную вату и изделия из нее без связующих или с неорганическими связующими.
Вкачестве неорганического связующего может служить жидкое стекло.
Всоответствии с ВТУ-11-54 «допускается по согласованию с за казчиком поставка ваты без замасливателя».
Всоответствии с ГОСТ 10727-64 при изготовлении отдельных
марок стеклянных нитей и волокон в качестве замасливателя при меняется вода. Кроме того, в примечании указано, что «по согласо ванию с потребителем стеклянные однонаправленные нити и волок на могут вырабатываться ... без замасливателя или без воды».
Этими положениями заказчик должен руководствоваться в слу чае заказа стеклянной ваты.
А с б е с т о в ы е и з д е л и я часто применяются для тепловой изоляции арматуры. В асбестовые изделия обычно вводится в ка честве связующего хлопок, который при нагреве обугливается и разлагается, выделяя токсичные газы. При прокаливании в лабо ратории Академии при температуре 300—400° С образцов асбесто вого шнура, которым была изолирована арматура на выхлопном трубопроводе дизельной электростанции, выделялось 12—26 г оки си углерода на 1 кг шнура. При этом выделялся дым.
Таким образом, использовать асбестовые изделия для изоля ции нагретых поверхностей в невентилируемых и плохо вентилируе мых помещениях нельзя.
А л ю м и н и е в а я фо л ь г а . Альфолевая изоляция представля ет собой высокоэффективную теплоизоляционную конструкцию из воздушных прослоек, отделенных друг от друга алюминиевыми пленками.
При производстве фольги на прокатных станах применяют ох лаждающие смазывающие жидкости на основе легких минераль ных масел, в которые добавляют поверхностно активные вещества и иногда керосин. Безвозвратные потери (унос, испарение) охла дителя при прокатке достигают 5 кг на 1 г фольги. Испарение при меняемых охлаждающих смазок начинается при температуре 170—230° С и полностью заканчивается при 300—350° С.
Если отжиг фольги производится на заводе при температуре 400° С и выше, то остатки смазки с поверхности фольги удаляются полностью во время отжига. Если отжиг фольги осуществляется при температуре 260—280° С, то смазка удаляется не полностью, и при использовании такой фольги в качестве изоляции необходимо прогреть горячие поверхности. Так, например, при изоляции вы хлопных трубопроводов от четырехтактных дизелей дизели долж ны проработать при установившемся тепловом режиме нагретых поверхностей в течение 4 часов со 100%-ной нагрузкой и 1 час с
6* |
83 |
нагрузкой 110%. После такого прожига алюминиевая фольга не выделяет токсические вредности.
Из других изоляционных материалов не выделяют токсичные газы и пары при нагреве изделия из следующих материалов: асбестовермикулита на жидком стекле, перлита на цементной связке, асбестокремнезема.
Экономичность
Когда предъявляемые к материалу технические требования до пускают применение нескольких видов теплоизоляционных мате риалов, выбор того или другого из них решается по экономиче ским соображениям и в зависимости от удобства применения.
Калькуляция сметной стоимости материалов франко-приобъект ный склад (см. таблицу 17, графу 10) включает оптовую отпускную цену поставщика, расходы на тару, упаковку, приспособления, транспортные средства и т. я., расходы по доставке до участковых или приобъектных складов, заготовительно-складские расходы.
Нормы затрат труда (человеко-дней и машино-часов) и зара ботная плата на теплоизоляционные работы приводятся для одно го измерителя — 1 м3 изоляции в деле. Расценки зависят от терри ториального района места строительства.
На сметную стоимость теплоизоляционных работ, определенную на основании расценок, начисляются накладные расходы с плано выми накоплениями в размере, установленном для данного строи тельства.
В табл. 19 приведены данные, характеризующие экономическую эффективность некоторых теплоизоляционных конструкций при изоляции трубопроводов (стоимость изоляционных конструкций для изоляции плоских поверхностей близка к приведенным в таб лице значениям или несколько ниже).
Стоимость материалов (графа 3) принята для первого терри ториального района, Московская область. В графе 2 указана об щая стоимость прямых затрат.
Из сравнения общей стоимости 1 м3 теплоизоляционных конст рукций следует, что наиболее экономичными являются конструк ции из алюминиевой фольги, минеральной и стеклянной ваты, диа томовых изделий. Однако диатомовые изделия мало применяются из-за высокого коэффициента теплопроводности. Высокая стои мость у конструкций из асбестовых изделий; кроме того асбестовые изделия выделяют токсичные газы, требуют больших затрат труда.
Из дополнительных требований к изоляционным материалам рассмотрим вопрос т р а н с п о р т а б е л ь н о с т и их. Под транспор табельностью понимается способность изоляционного материала со хранять свои качества после транспортировки, а также норма по грузки на транспортную единицу.
Теплоизоляционные материалы в основном плохо транспорта бельны. Особенно это относится к минеральной вате и изделиям из
84
|
|
|
|
Общая стой- |
|
|
Наименование |
|
мость |
прямых |
|
материала в конструкции |
затрат |
на 1 м л |
|||
теплоизоляции |
|
конструкции, |
|||
|
|
|
|
руб. — коп. |
|
|
1 |
|
|
|
2 |
Алюминиевая |
фольга |
на |
3 6 -5 9 |
||
опорных кольцах |
|
|
|
||
Маты |
минераловатные |
4 5 -6 3 |
|||
прошивные |
|
|
|
|
|
Скорлупы минераловат |
5 7 -3 0 |
||||
ные |
оштукатуренные |
|
|
||
толщиной |
от 50 |
до |
|
|
|
100 мм |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 19 |
|
В том числе, руб.— коп. |
|
|||
я |
« S |
03 |
Затраты |
|
е? |
£ я |
3 н |
||
с’З |
^ |
СО |
труда, |
|
0 |
ч «= |
|
че.ч.-дн. |
|
о. |
CD |
я |
основ зарабплата |
|
н |
|
|||
О |
К |
|
|
|
сз |
|
|
|
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
2 2 -1 0 |
0 -1 2 |
14 -37 |
5,09 |
|
3 9 -6 3 |
0 -3 0 |
5 -7 0 |
2,7 |
|
5 3 -3 4 |
0 -1 6 |
3 -8 0 |
2,1 |
Маты из стеклянного во |
3 1 -0 0 |
25 -0 0 |
0 -3 0 |
5— 70 |
2,7 |
|
локна |
|
|
|
|
|
|
Холсты из |
ультрасупер- |
6 2 -5 6 |
4 6 -5 6 |
0 -3 0 |
6 -7 0 |
2,4 |
тонкого волокна |
|
|
|
|
|
|
Материал теплозвукоизо |
673— 20 |
664— 00 |
0— 30 |
8 -9 0 |
3,8 |
|
ляционный марки |
|
|
|
|
|
|
АТМ-3 |
|
|
|
|
|
|
Диатомовые |
изделия |
2 5 -1 0 |
2 0 -3 3 |
0 -1 3 |
4 -6 4 |
2 -5 2 |
Асбестовый |
шнур |
617-00 |
587-80 |
0— 20 |
2 9 -0 0 |
14,6 |
Асбестовый |
картон |
110-00 |
8 8 -1 0 |
0— 20 |
21— 70 |
11,7 |
нее; перевозка ваты, как правило, приводит к увеличению ее объ емного веса и пылению вследствие разрушения и поломки волокон.
Наиболее транспортабельным изоляционным материалом явля ется алюминиевая фольга, которая не теряет своих свойств и зани мает мало места. Так, Ленинградский завод цветных металлов ук ладывает 2 рулона алюминиевой фольги общим весом 32 кг в де ревянный ящик объемом 0,12 м3 (габариты ящика 850Х550Х Х260 мм). Из 32 кг фольги получается 5—6 ж3 изоляции при ис пользовании гладкой фольги толщиной 0,02 мм или 3,5 ж3 изоля ции при использовании мятой фольги. В табл. 20 приведены срав нительные данные по нормам погрузки теплоизоляционных мате риалов в железнодорожный вагон грузоподъемностью 20 т.
Из таблицы следует, что из указанных материалов наиболее транспортабельной является фольга.
Т а б л и ц а 20
|
Норма |
погрузки |
|
|
Наименование материала |
Г |
м 3 изоляции |
в деле |
|
|
||||
Минеральная в а т а ............................... |
5 ,5 - 7 ,8 |
|
2 7 ,5 -3 9 ,0 |
|
Маты минераловатные . . . . |
7, 5 |
|
37,5 |
|
Фольга алюминиевая............................ |
20 |
|
167 |
|
П р и м е ч а н и е . Объемный вес изоляции в деле вместе с крепежными изде |
||||
лиями принят равным: для минеральной |
ваты и матов |
200 |
кг/м3, для |
фольги |
120кг/м3.
ИРЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ
В невентилируемых и плохо вентилируемых помещениях в ка честве материала и изделий для изоляции горячих поверхностей могут использоваться только неорганические теплоизоляционные материалы, не выделяющие или слабо выделяющие токсичные га зы и пары. Рассмотрим основные характеристики таких материа лов.
Минеральная вата и изделия из нее
Минеральная вата высокоэффективный и дешевый теплоизоля ционный материал. Представляет собой волокнистый материал, по лучаемый из силикатных расплавов. Качество минеральной ваты регламентирует ГОСТ 4640-66 и ТУ-21-3-1-66.
В указанных помещениях рекомендуется использовать мине ральную вату, изготовленную из изверженных или осадочных гор ных пород, боя красного и силикатного кирпича. Лучшим сырьем для изготовления ваты являются изверженные породы: базальт, габбро, гранит, диабаз, диорит, сиенит. Однако с успехом могут быть использованы осадочные породы: кремнеземистые, глинистые и карбонатные (известняки, доломиты, мергели) в определенной смеси.
Не рекомендуется применять минеральную вату из шлаков вви ду большого содержания в них сульфидной серы. При наличии се ры и сернистых соединений минеральная вата во влажной среде и при высоких температурах способствует коррозии и снижает хи мическую стойкость изолируемых поверхностей.
Высококачественной разновидностью минеральной ваты явля ется базальтовая вата, получаемая из расплава базальта и обла дающая повышенной теплостойкостью (выдерживает температуру до 1100° С).
86