Файл: Специальные вопросы строительной теплофизики учебное пособие..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
Наименование |
материалов |
№ ГОСТа или ТУ |
||
|
1 |
|
|
2 |
Асбестовые |
изделия |
|
|
|
Асбестовая |
бумага |
|
ГОСТ |
2630-44 |
Асбестовый |
картон |
|
ГОСТ 2850-58 |
|
Асбестовый |
шнур |
|
ГОСТ |
1779-55 |
Асбопухшнур |
|
|
» |
|
Асбомагнезиальный |
шнур |
|
» |
|
Асбестовая |
ткань |
|
ГОСТ 6202-52 |
Минеральная вата и изделия из нее
Фильерная минеральная вата «ВФ» ТУ-21 -3-1 -66 рулонированная
Минеральная вата |
ГОСТ 4640-66 |
Минеральная вата без связующих |
ГОСТ 4640-66 |
Минеральная вата на неорганических связующих
Маты прошивные из минеральной ТУ-21-3-3-66 ваты «ВФ»
Маты минераловатные |
прошивные |
ТУ 137-63 |
|||
|
|
|
|
ГМСС СССР |
|
Маты минераловатные |
прошивные |
ТУ 137-63 |
|||
|
|
|
|
ГМСС СССР |
|
Маты и плиты полужесткие минера- |
ГОСТ |
9573-60 |
|||
ловатные на фенольной связке |
|
|
|
||
Плиты минераловатные на глиняно- |
|
|
|||
крахмальном вяжущем |
|
|
|
|
|
Плиты минераловатно-асбестовые КЧ |
ТУ 95-52 |
||||
|
|
|
|
МСПТИ |
|
Скорлупы минераловатные |
на |
связ- |
ТУ 136-63 |
||
ке из фенольных смол |
|
|
ГМСС СССР |
||
Скорлупы минераловатные |
отштука- |
|
|
||
туренные или футляры (полуци |
|
|
|||
линдры и цилиндры минераловат |
|
|
|||
ные с металлической наружной по |
|
|
|||
верхностью) |
|
|
|
|
|
Цилиндры полые минераловатные на |
ТУ 133-63 |
||||
фенольной связке |
|
|
|
ГМСС СССР |
|
Стеклянная вата и изделия из нее |
|
|
|||
Стеклянная вата или волокно на не- |
ГОСТ |
5174-59 |
|||
органических связующих |
|
|
ГОСТ |
7076-54 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 2227-51 |
|
|
|
|
|
ВТУ 11-54 МПСМ |
|
Стеклянная вата или волокно без |
ГОСТ |
5174-49 |
|||
связующих |
|
|
|
ВТУ |
11-54 |
|
|
|
|
МПСМ СССР |
|
Рулонный стекловолокинстый |
мате- |
ВТУ-13-59 |
|
|
|
|
Основные свойства теплоизоляционных материалов |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 17 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н е н ы |
|
|
|
|
|
|
Объемный |
Коэффициент |
Предельная |
Выделение |
вредных |
единица |
оптовая |
сметная цена, франко |
|
|
|
|
Краткая |
характеристика |
вес мате |
теплопроводности, |
температура |
приобъектный склад, |
Положительные стороны |
Недостатки |
Выводы об использовании |
|||||
газов |
или |
паров |
измере |
цена, |
1-й территориальный |
||||||||
|
|
риала, кг\м3 |
ккал: м-час-град |
применения, °С |
|
|
|
ния |
руб. |
p-он Московской |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
области |
|
|
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
9 |
10 |
|
12 |
13 |
|
|
825-955 |
0,135+0,00016 tcp |
500 |
Выделяет |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав: асбест |
65%, каолин |
30%, 1000-1400 |
0,135+0,00016 tcp |
600 |
Выделяет |
много |
|
|
|
|
|
|
|
крахмал 5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав: асбест -)- хлопок 18,5% |
1000-1300 |
0,12 4-0,0002 tcp |
220 |
Выделяет |
много |
|
т |
790 |
820 |
|||||
|
То же |
|
1000-1300 |
0,105-f 0,00027 tCp |
220 |
То |
же |
|
■ |
560 |
584 |
|||
Состав: магнезия «альба», |
асбест, |
1200 |
0,095+0,00025 tcp |
400 |
|
|
» |
|
|
|
|
|||
хлопок 9% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выпускается: |
1) асбестовая |
ткань с |
600-700 |
0,12 + 0,0002 fcp |
450 |
Асбестовая |
ткань |
с |
|
|
||||
хлопком (марка АТ-7 и АТ-8, хлоп- |
|
|
|
|
(АТ-9 до 900°) |
хлопком, |
|
выделяет |
|
|
|
|||
ка 9%; марка АТ-9, хлопка 19%); |
|
|
|
|
|
много |
|
|
|
|
|
|
||
2) асбестовая ткань с непрерывной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
стеклянной нитью (ACT-1, АСТ-4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Получается путем распыления рас- |
75 |
0,032 |
при 0°C |
700 |
Выделяет |
|
л |
наличии |
|
|
||||
при |
|
|
||||||||||||
плава шихты из мергеля и извест- |
|
0,040 |
при |
50°С |
|
органических |
добавок. |
|
|
|||||
няка. Для |
предотвращения |
пыле- |
|
|
Не выделяет |
при |
от- |
|
|
|||||
образования допускается |
вводить |
|
0,048 |
при |
100°С |
|
сутствии |
|
органиче- |
|
|
|||
добавки (эмульсии, масло |
и др.) |
|
|
ских добавок |
(огова- |
|
|
|||||||
до 1% от веса ваты. Ширина ру- |
|
|
|
|
|
ривается |
|
в заказе) |
|
|
|
|||
лона 1 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допускается по ГОСТ вводить до- |
75-150 |
|
От |
|
550-600 |
Выделяет |
много |
|
м:‘ |
5 ,5 - 5 |
10,2 |
|||
бавки (масла, битум и др.) |
до 1% |
|
0,03+ 0,00(Н9 |
|
|
|
|
|
|
Ф |
\ л ь е р н а я |
|||
|
|
|
|
0,042+0.-00042 ^ср |
|
|
|
|
|
|
13,1 — |
18,1-18,3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
—12,9 |
|
|
|
|
75-150 |
|
От |
|
550-600 |
Не выделяет |
|
» |
То же |
То же |
||
|
|
|
|
0,03 + 0,00019 tcp |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 0,042+0,00042 гср
' Огнестойкость
1
водности
2
1.Относительно высокий коэффи циент теплопроводности
2. |
Выделение токсичных |
газов |
|
при наличии органических свя+ |
|
3. |
зующих |
I |
Высокая стоимость |
I |
Плохая транспортабельность
В самостоятельных изоляционных конструкциях применять не ре комендуется. Можно применять как вспомогательный изоляци онный материал, если изделия изготовлены на неорганических связующих
Рекомендуется в качестве полуфаб риката при отсутствии добавок в вате.
г |
ности и малый объемный вес |
1. Плохая |
транспортабельность |
Не рекомендуется |
|
2. |
2. |
Пыление |
при монтаже |
|
|
Высокая температуроустойчивость |
3. |
Выделение вредных газов |
|
||
3. |
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
|
То же |
1. |
Плохая транспортабельность |
Рекомендуется как полуфабрикат |
|
|
|
2. |
Пыление при монтаже |
|
Неорганические связующие — жидкое стекло или др.
Маты изготовляются типа МП/С на металлической сетке и типа МП/Б на битумной бумаге. Размеры матов МП/С: длина 3 и 5 л, ширина 0,5 и 1 м, толщина 50—100 мм через каждые 10 мм.
Минеральная вата с органическими связующими (маты, выпускаемые промышленностью)
Минеральная вата с неорганическими связующими или без связующих
Содержание фенольных смол 4—6%
Состав: минеральная вата и глинянокрахмальная связка
Состав: минеральная вата, асбест, бентонитовая глина, битум 5%
Минеральная вата на неорганических связующих
В минеральной вате содержатся фенольные смолы
Связующие до 2—5%
300—400 |
|
|
|
550—600 |
То же |
„ |
я |
» |
|
|
Рекомендуется |
||
100 |
0,032 |
при 0°С |
До 600 для матов Не выделяют |
при отсут- |
|
|
1 |
коэффициент теплопро- |
|
Рекомендуется при отсутствии орга |
|||
|
0,049 |
при |
100°С |
типа МП/С |
ствии |
органических |
|
|
2. |
водности |
|
нических добавок в вате. |
|
|
|
добавок |
в |
минераль- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ной вате «ВФ». Выде- |
|
|
о |
|
|
|
||
|
0,066 |
при |
200°С |
|
|
|
4 |
|
|
|
|||
|
|
ляют при наличии до- |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
бавок в |
вате |
|
|
|
|
|
|
|
80-225 |
0,031-0,037 |
600° с обкладкой |
Выделяют |
много |
|
3 2 ,8 - |
26-41 |
|
Выделение ядовитых газов |
Не рекомендуется |
|||
при 20°С |
металлической |
|
|
|
|
- 4 9 ,2 |
|
|
|
|
сеткой, 400° с обкладкой стеклотканью
80-225 |
0,031—0,037 |
То же |
Не выделяют |
|
при 20° С |
|
|
Маты |
Маты 0,046 при |
300 |
Выделяют |
25°, плиты 0,05 |
|
|
|
75—100; |
|
|
|
при 25° |
|
|
|
П Л И Т Ы |
|
|
|
|
|
|
|
125-200 |
|
550 |
То же |
350-400 |
0,065—0,07 |
||
при 25°С |
|
|
|
|
|
|
|
350-400 |
0,068—0,073 |
150 |
Выделяют много |
при 50°С |
|
|
|
|
|
|
3 2 ,8 - |
26 |
-41 |
|
|
—49,2 |
|
|
|
|
6 ,5 -8 ,5 |
М а т ы: |
|
|
|
11,3—13,3 |
|
|
||
13-20 |
П Л И Т Ы : |
|
|
|
18,8-26,5 |
|
|
||
8,5 -13,1 |
14,1 |
-20 |
г |
температуроустоичи- |
|
|
|
1 . |
вость
150-200 |
0,048-0,050 |
300 |
То же |
м3 |
20-26 |
25,8-32,1 |
1. |
|
производительности |
|
при 5°С |
|
|
|
|
|
|
2. Повышение |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
труда при монтаже |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
150-200 |
0,050 при 5°С |
550 |
Не выделяют |
|
50-25 |
53 -34 |
|
|
То же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150-200 |
0,048-0,050 |
300 |
Выделяют |
много |
- |
20-25 |
25-32 |
|
|
То же |
при 5°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
До 150 |
0,034 + 0,0003 ^ср |
450 |
Выделяет |
много |
я |
Из непрерывного волокна |
1. |
ности и малый объемный вес |
||
|
|
|
|
24 |
29,6 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Дутьевая |
2. Относительно малая c t o h m o c t i |
||
|
|
|
|
|
|
|
13,4 |
J. Химическая |
стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Высокое звукопоглощение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
Рекомендуется |
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
Не рекомендуется |
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
То |
же |
1. Выделение ядовитых газов |
Не рекомендуется |
|||
2. Низкая температуроустойчивость |
|
|
||
Выделение |
ядовитых |
газов |
То же |
|
|
|
|
Рекомендуется |
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
Не |
рекомендуется |
1. Выделение ядовитых газов |
То |
же |
||
2. Плохая |
транспортабельность |
|
|
В соответствии с ВТУ-11-54 допуска- |
До 150 |
0,034 + 0,0003 tcp |
450 |
Не выделяет |
То же |
То же |
То же |
Рекомендуется |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ется по согласованию с заказчиком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поставка |
ваты без замасливателя |
|
0,036 при 20°С |
100 |
Выделяет много |
|
1г. Низкий |
коэффициент теплопровод Выделение ядовитых газов |
Не рекомендуется |
|
|
|
|
||||||
Содержание |
связующих смол 1,5— |
30-65 |
и 2,5 % замасли- |
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Маты минераловатные прошивные |
|
ТУ 137-63 |
|
|
ГМСС СССР |
Маты минераловатные прошивные |
] |
уу j37-63 |
|
I |
ГМСС СССР |
|
ГОСТ 9573-60 |
|
Маты и плиты полужесткие минера-1 |
||
ловатные на фенольной связке |
I |
|
Плиты минераловатные на глиняно |
|
|
крахмальном вяжущем |
|
|
Плиты минераловатно-асбестовые КЧ |
|
уу 95-52 |
|
; |
МСПТИ |
Скорлупы минераловатные на связ |
|
ТУ 136-63 |
ке из фенольных смол |
|
ГМСС СССР |
I
I
Скорлупы минераловатные отштука туренные или футляры (полуци линдры и цилиндры минераловат ные с металлической наружной по верхностью)
Цилиндры полые минераловатные па фенольной связке
Стеклянная вата и изделия из нее
Стеклянная вата или волокно на не органических связующих
ТУ 133-63
ГМСС СССР
ГОСТ 5174-59 ГОСТ 7076-54 ГОСТ 2227-51
ВТУ 11 54 МПСМ
I
Стеклянная вата или волокно без: ГОСТ 5174-49 связующих ВТУ 11-54
МПСМ СССР
Рулонный стекловолокнистый мате ВТУ-13-59 риал
Холсты из ультрасупертонкого волок |
МРТУ 6 |
на |
М879-62 |
Материал теплозвуконзоляционный МРТУ-11-64 марки АТМ-1
Материал теплозвукоизоляционный ВТУ 35ШП-1-62 марки АТМ-3
Материал теплозвукоизоляционный ВТУ 35ШП-3-62 марки АТМ-4
Материал теплозвукоизоляционный |
ТУС-1-57 |
марки АТИМС |
Моек. гор. УЛП |
Минеральная вата с органическими связующими (маты, выпускаемые промышленностью)
Минеральная вата с неорганическими I связующими или без связующих
Содержание фенольных смол 4—6%
80-225 |
0,031-0,037 |
при 20°С |
80-225 |
0,031-0,037 |
|
|
при 20° С |
|
Маты |
Маты 0,046 при |
|
25°, плиты 0,05 |
||
75—100; |
||
при 25° |
||
плиты |
||
125-200 |
|
(Состав: минеральная |
вата и |
глнняно- |
350-400 |
||||
I крахмальная |
связка |
|
|
|
|
||
Состав: минеральная вата, асбест, |
350—400 |
||||||
бентонитовая глина, битум 5% |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
150-200 |
Минеральная вата на неорганиче |
150-200 |
||||||
ских связующих |
|
|
|
|
|||
В минеральной вате содержатся фе |
150-200 |
||||||
нольные смолы |
|
|
|
|
|||
[Связующие |
до 2—5% |
|
|
До 150 |
|||
|
|
|
|||||
В соответствии с ВТУ-11-54 допуска |
До 150 |
||||||
|
|||||||
ется по согласованию с заказчиком |
|
||||||
поставка |
ваты без |
замасливателя |
|
||||
Содержание |
связующих смол |
1,5— |
30—65 |
||||
16% |
|
|
|
|
|
|
|
Холст |
не |
содержит |
органических |
8 |
|||
включений. |
Стеклянные |
волокна |
|
||||
связаны между собой силами есте |
|
||||||
ственного |
сцепления |
|
|
|
|||
Связующая — формальдегидная |
смо- |
10 |
|||||
ла. |
С одной стороны мат облицован |
|
|||||
фольгой или синтетической плен |
|
||||||
кой. Толщина матов 20—40 мм |
|
0,065-0,07
при 25°С
0,068—0,073
при 50°С
0,048-0,050
при 5°С
0,050 при 5°С
0,048-0,050
при 5°С
0,034 + 0,0003 tcp
0,034+0,0003 tcp
! |
|
0,036 |
при 20°С |
I |
и 2,5% |
замасли- |
|
|
вателя |
0,03 при 20°С
0,027 при 20°С
Мат не содержит органических вклю- |
40 |
0,03 |
при 20°С |
чений. Толщина мата 5—20 мм, |
|
0,041 при 160°С, |
|
длина ПО см, ширина 55 см |
|
0,06 |
при 260°С |
Мат не содержит органических свя 110-120 зующих. Толщина мата 15 и 20 мм, длина 950 мм, ширина 500 мм
600° с обкладкой |
Выделяют много |
|
металлической |
|
|
сеткой, 400° с об |
|
|
кладкой стекло |
|
|
тканью |
|
|
То же |
Не выделяют |
|
300 |
Выделяют |
|
550 |
То же |
|
150 |
Выделяют |
много |
300 |
То же |
|
550 |
Не выделяют |
|
300 |
Выделяют |
много |
450 |
Выделяет |
много |
450 Не выделяет
100 |
Выделяет много |
450 |
Не выделяют |
150 Выделяет много температуре выше
150°С
450 Не выделяет
1100 Не выделяет
В матах используется незамасленное |
75-100 0,026 (1+0,009 ^ср) |
450 |
То же |
||
стекловолокно. |
Толщина |
мата |
при объемном весе |
|
|
5—15 мм |
|
|
100 кг/м3 |
|
|
32,8— |
26 |
-41 |
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
Не рекомендуется |
—49,2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 2 ,8 - |
26 |
-41 |
|
|
|
|
Рекомендуется |
—49,2 |
|
|
|
|
|
|
|
6 ,5 -8 ,5 |
Ма т ы : |
-13,3 |
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
Не рекомендуется |
11,3 |
|
|
|
|
|
||
| 13-20 |
П л и т ы : |
|
|
|
|
|
|
18,8 |
-26,5 |
|
|
|
|
|
|
|8,5-13,1 |
14,1 |
-20 |
1. Низкая стоимость |
Выделение |
ядовитых |
газов |
То же |
|
|
|
2. Высокая температуроустойчи- |
|
|
|
|
вость
|
|
|
|
1. |
Выделение ядовитых газов |
|
|
|
|
j2. |
Низкая температуроустойчивость |
м3 |
\ 20-26 |
25,8-32,1 |
1. Низкая стоимость |
Выделение ядовитых газов |
2.Повышение производительности труда при монтаже
50-25 |
53 -34 |
То же |
|
|
20-25 |
|
|
25-32 |
|
|
То же |
Выделение |
ядовитых |
газов |
|
|
Из непрерывного волокна |
|
Низкий коэффициент теплопровод 1. Выделение ядовитых газов |
|||||||
|
|
24 |
|
|
29,6 |
2. |
ности и малый объемный вес |
2. Плохая |
транспортабельность |
||
|
|
8 |
I |
Дутьевая |
Относительно малая стоимость |
|
|
|
|||
|
|
' |
13,4 |
3. |
Химическая стойкость |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
4. |
Высокое звукопоглощение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Не гниет |
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
То же |
|
|
То же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Низкий |
коэффициент теплопровод Выделение |
ядовитых |
газов |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
ности |
стоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Низкая |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Химическая стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Высокое звукопоглощение |
|
|
|
|
кг |
|
3,82 |
|
|
|
1. |
Низкий |
коэффициент теплопровод |
|
|
|
м3 |
30,56 |
|
|
|
2. |
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Малый объемный вес |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Высокая |
температуроустойчивость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Химическая стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Хорошо |
выдерживает вибрацию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Не колется при монтаже |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Выделение |
ядовитых |
газов |
Мат |
тол |
|
|
|
|
|
|
|
Высокая стоимость |
|
|
щиной |
3,42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10 . |
4,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 . |
6,24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
„ |
8,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очень высокая стоимость
Высокая стоимость
Не рекомендуется
То же
Рекомендуется
Не рекомендуется
То же
Рекомендуется
Не рекомендуется
Рекомендуется
Не рекомендуется
Рекомендуется при повышенных тре бованиях
То же
То же
|
|
1 |
|
|
2 |
Материал |
теплозвукоизоляцион ный |
ТУ МЛП |
|||
марки АТИМСС |
|
1520-57 |
|
||
Материал |
теплозвукоизоляционный |
СТУ 35-110-61 |
|||
марки АТИМССК |
|
ВТУ МО 2-57 |
|||
|
|
|
|
Моек. обл. СНХ |
|
Материал |
теплозвукоизоляционный |
ТУ МПСМ 182-53 |
|||
марки АСИМ |
|
|
|
||
Маты и полосы из стеклянного во- |
ГОСТ |
2245-43 |
|||
локна |
|
|
|
|
|
Маты |
из стеклянного |
волокна |
ГОСТ |
2245-43 |
|
Полосы из стекловойлока для тепло- |
ТУ 45-50 |
||||
изоляции трубопроводов |
|
|
|||
Маты и плиты стекловатные для |
ГОСТ |
10499-63 |
|||
строительства |
|
|
|
||
Жгут |
стеклянный |
теплоизоляцион- |
ТУ 1335-51 МЛП |
||
ный марки ЖСТ, ЖСТ-15 |
ТУ 660-51 МЛП |
||||
Другие |
изоляционные материалы |
|
|
Диатомит
Диатомитовые (трепельные) изделия
Пенодиатомовые изделия
Асбозурит
Совелит (порошок и изделия)
-___ J
Ньювель
Асбестоцементные изделия (плиты и скорлупы)
Известковокремнеземистые изделия
Вулканитовые изделия
Вермикулит обожженный зернистый
Асбестовермикулитовые изделия:
— на глиняно-крахмальном вяжущем;
-— на битумно-бентоннтовом вяжущем;
'— на синтетическом вяжущем
Асбестовермикулитовые изделия на жидком стекле
ТУ 135-63 ГМСС
СССР
ГОСТ 2964-52
ТУ 134-63
ГМСС СССР
ТУ 130-63
ГМСС СССР
Порошок ТУ 131-63
ТМСС СССР; изделия ГОСТ 6788-62
ТУ 965-431-47
и ТУ МХП
1688-47
Плиты-
ВТУ 65-49
МСПТИ, скорлупы:
ТУ 97-53
МС СССР
ГОСТ 10179-62
ТУ 300-56
МСПМ ХП
ТУ 203-54
МСП МХП
Вермикулитобетон (на жидком стекле)
Перлитовые изделия на цементной связке
Вспученный перлитовый песок
Перлитовые изделия на цементной связке
Перлитобетон (на жидком стекле с кремнийфтористым натрием)
/
Перлитобетон (на портландцементе)
ТУ 129-63
ГМСС СССР
ТУ 138-63
ГМСС СССР
ТУ 129-63
ГМСС СССР
Алюминиевая фольга (в конструкции ГОСТ 61'8-'62 7 Ч с воздушными прослойками)
Jla
|
|
|
3 |
|
|
|
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
10 |
Рыхлый |
слой |
стеклянного волокна + |
25 |
0,03 (1+0,0093 /ср) |
150 |
Выделяет много |
при Мат |
тол |
|
|
||||
+ |
смола (13—30%). Толщина |
ма |
|
|
|
температуре выше |
щиной |
3,10 |
|
|||||
та |
5—15 мм |
|
|
|
|
|
|
150°С |
5 мм |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
„ |
4,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
„ |
5,32 |
|
Мат из стеклянного волокна на крем- |
25 |
0,03(1+0,0093 tcр) |
350 |
Выделяет |
Мат |
тол |
|
|
||||||
нийорганической |
связке. |
Тол- |
|
|
|
|
щиной |
6,13 |
|
|||||
щина |
мата |
15—30 мм |
|
|
|
|
|
|
15 мм |
|
||||
Стеганые маты из стекловолокна бес- |
100-110 |
0,023 (1+0,056 tcp) |
400 |
|
|
|
|
|
||||||
щелочного |
состава, |
облицованного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
стеклянной |
тканью |
и |
прошитого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
стеклянными нитками. Толщина ма |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
та 5 и 9 мм: Диаметр волокон 6 мк |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Верхний и нижний слои стекловолок- |
Маты |
0,034+0,0003 ^ср |
450 |
Выделяют |
.и3 |
1 -3 5 ,2 |
14-42,2 |
|||||||
на |
проклеиваются 2—5%-ным раст- |
100-170, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
вором декстрина или другим клеем. |
полосы |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Могут быть обернуты фольгой |
|
120—200 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Стеклянная вата или волокно без свя- |
100-170 |
0,034 + 0,0003 fcp |
450 |
Не выделяют |
|
|
11-35,2 |
|
||||||
зующих. Маты обернуты алюми |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ниевой фольгой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Узкая |
пластина из |
стекловойлока |
110-170 |
0,034+0,0003 tcp |
450 |
Выделяют |
|
|
|
|
||||
прямоугольной формы (15—80 мм), |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
прошитого |
стеклянными |
нитками |
|
|
|
|
|
|
|
|
Смолы в матах 5—8%, в плитах |
5 0 -7 0 |
8—10% |
|
Сердцевина из стекловолокна покры- 90 г'пог. м та сетчатой оплеткой. В оплетке 50 г!пог.м
2% замасливателя
Порошок |
из осадочной породы |
450—700 |
Сегменты, |
блоки, скорлупы, кирпичи |
500700 |
и другие штучные изделия |
|
Кирпич, скорлупы |
350-450 |
|
|
||
Состав: диатомит (трепел) 85%, ас |
603-900 |
|
бест |
15% |
|
Состав: двойная углекислая соль |
Порошок |
|
магния и углекислая соль кальция |
220, |
|
85%, асбест 15% |
П Л И Т Ы |
|
|
|
350—400 |
Состав: углекислая магнезия 85%, ас- |
Изделия |
|
бест |
15% |
350-400 |
Состав: |
портландцемент и асбест |
П литы |
|
|
300-350, |
|
|
скорлупы |
|
|
400-500 |
Состав: тонкодисперсный кремнезем, |
200-400 |
|
известь, асбест, интенсификаторы |
|
|
твердения |
|
|
Состав: диатомит (или трепел) 65%, |
350-400 |
|
гашеная известь 20%, асбест 15%. |
|
|
Выпускаются плиты |
|
0,04 при 25°С |
200 |
Выделяют много |
|
450 |
Выделяет |
0,10 -0 ,1 2 при |
1000 |
Обожженный |
диатомит |
|
|
|
|
|
50°С |
|
не выделяет |
|
|
|
|
|
|
0 ,1 0 -0 ,1 5 |
900 |
Обжиговые |
изделия |
не |
ж3 |
15 |
| |
Кирпич |
при 50°С |
|
выделяют |
|
|
|
20,5 |
||
|
|
|
|
|
|
14-18 |
|
Сегменты |
|
|
|
|
|
|
|
1 8 ,8 -2 1 ,6 |
|
0 ,072 -0,10 |
850 |
Не выделяют |
|
|
|
20 |
|
24,5 |
при 50°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,1 5 -0 ,2 1 |
|
|
|
|
ж3 |
4 ,8 - 3 ,9 |
|
10 ,4 -1 1 ,3 |
при 25°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изделия |
450 (по ГОСТ |
Не выделяет |
после |
про |
|
23 |
| |
Порошок: |
0,0736+0,000162 tcр |
до 500°) |
калки при |
600° |
|
|
28,7 |
||
|
|
|
|
|
|
28—25 |
| |
Скорлупы: |
|
|
ч |
|
|
|
41,2—38,5 |
||
'' |
|
|
|
|
2 2 - 2 0 |
|
Плиты: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,0695+0,000083 fcp |
350 |
|
|
|
М Л |
140 |
|
|
Плиты |
450 |
|
|
|
м* |
0 ,4 6 - |
|
Полуцилиндры: |
0,075 -0,085 |
|
|
|
|
|
|
0,65—0,57 |
|
при 50°С скорлупы |
|
|
|
|
|
—0,53 |
|
|
0 ,0 9 -0 ,1 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
при 50°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,045+0,00016 tcp |
600 |
Не выделяют |
|
|
|
|
|
|
при 200 кг/м 3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,065 + 0,00016 *ср |
|
|
|
|
|
|
|
|
при 400 кг /м 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,07 + 0,00016 /ср |
600 |
|
|
|
|
|
|
|
Продукт |
|
выветривания |
слюды. |
125-200 |
|
0 ,0 7 -0 ,0 7 5 |
1100 |
|
|
|
|
||||
В обожженном виде — порошок |
|
|
при 30°С; |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,14 |
при 100°С |
|
|
|
|
|
||
Плиты, скорлупы, блоки и прочие |
250-300 |
|
При 30°С |
|
|
|
|
|
|||||||
изделия |
|
|
|
|
|
|
0 ,075 -0,08 |
600 |
Выделяют |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
200-250 |
|
0,07 —0,075 |
60 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
200-250 |
|
0,07 -0 ,0 7 5 |
60 |
|
|
|
|
||
|
|
То же |
|
|
400-500 |
|
0,0 9 -0 ,1 1 |
900 |
Не |
выделяют |
|
|
|||
Состав: |
вермикулит |
обожженный |
650-750 |
0,2—0,23 при |
900 |
Не выделяет |
|
|
|||||||
(47,8—73,7%), |
асбест |
(7,5—15%), |
|
|
Гср=400°С |
|
|
|
|
|
|||||
диатомит, кремнефтористый натрий, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
жидкое |
стекло |
(18,6—22,3%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1 |
|
|
250 - 400 |
0 ,0 7 —0,00016 ИСр |
600 |
Не выделяют |
ж3 |
Плиты: |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 9 -4 5 |
61,9—58,5 |
Применяется |
как |
теплоизоляционная |
Насыпной |
0,03+0,00007 f. |
950 |
Не |
выделяет |
|
|
||||||
засыпка и легкий заполнитель теп- |
вес песка |
где |
7 — объемный |
|
|
|
|
|
|||||||
лоизоляционных |
изделий |
|
100—250 |
вес |
песка, |
кг/м 3 |
|
|
|
|
|
||||
' |
|
|
|
|
|
250-400 |
0,07+0,00016 tcp |
600 |
|
|
Плиты |
61,9—58,5 |
|||
|
|
|
|
|
|
500—600 |
|
0 ,1 5 -0 ,1 7 |
600 |
|
То же |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
при гср=100оС, |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
0,19—0,23 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
при |
Гср=300°С |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
400—500 |
0 ,1 -0 ,1 2 |
|
900 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
и более |
при гср= 1 0 0 ос , |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
0 ,1 1 -0 ,1 3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
при |
+ р=200°С |
|
|
|
|
|
||
Изолирующий материал представляет |
3 - 8 |
0,03 |
для |
гладкой |
400 |
|
|
|
|
||||||
собой воздушные прослойки, обра |
в конструк- |
фольги при 25°С, |
|
|
|
|
|
||||||||
зованные |
листами |
алюминиевой |
ции с воз- |
0,04 для |
мятой |
|
|
|
|
|
|||||
фольги |
|
|
|
|
|
душными |
фольги при 25°С |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
прослойка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми (без |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
опорных |
|
|
|
|
|
4^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструк- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ций)
' У
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 17 |
|
|
11 |
|
|
12 |
|
|
18 |
1. |
Низкий |
коэффициент теплопровод |
1. |
Выделение ядовитых газов |
■ 1: е |
рекомендуется |
||
2. |
ности и малый объемный вес |
2. |
Низкая температуроустойчивость |
|
|
|||
Химическая стойкость |
|
|
|
|
|
|
||
3. |
Высокое |
звукопоглощение |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Выделение ядовитых газов |
1о |
же |
|||
|
|
|
Небольшая толщина |
матов |
Г1е |
рекомендуется |
||
|
|
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
'о |
же |
|
|
|
|
|
|
|
|
3екомендуется |
|
|
|
|
Выделение |
ядовитых |
газов |
14е |
рекомендуется |
|
|
|
|
|
|
То же |
Го |
же |
Высокая температуроустойчивость |
1. |
Высокий |
коэффициент |
теплопро |
|
» |
|
|
|
2. |
водности |
объемный вес |
|
|
|
|
|
|
Высокий |
|
|
|
|
|
||
|
3. |
Малая индустриальность работ |
|
|
|
|
||
То же |
1. |
Высокий |
коэффициент |
теплопро |
Может применяться |
для |
изоляции |
|
|
2. |
водности |
трудоемкость |
изоляцион |
при температуре до |
900° С при от |
||
|
Большая |
сутствии замены |
|
|
||||
|
3. |
ных работ |
|
|
|
|
|
|
|
Разрушение изоляции при вибра |
|
|
|
|
|||
|
|
циях |
|
|
|
|
|
|
|
Высокий коэффициент теплопровод То |
же |
|
|
||||
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
|
Не |
рекомендуется |
|
|
|
1. |
Низкоэффективный материал |
То |
же |
|
|
||
|
2. В мастичной изоляции — не инду |
|
|
|
|
|||
|
|
стриальный |
|
|
|
|
|
|
|
k . |
J ._ г— |
>> у ГГМ1^И1т*а*:ЦцЧ |
|
|
I |
' |
|
|
|
|
|
|
1.Высокая стоимость
2.Вырабатывается в ограниченном количестве
|
|
Низкая |
эффективность |
|
|
Рекомендуются |
скорлупы |
в качест |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ве защитного |
покрытия |
основного |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
изоляционного |
слоя |
|
|
|
|
|
гь |
|
|
|
|
|
Рекомендуется |
при |
объемном |
весе |
|
|
|
1Й |
|
|
|
|
|
200—300 кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
Низкоэффективный теплоизоляцион Не рекомендуется |
|
|
|
|||||||
|
|
|
ный |
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1- С течением времени дает |
осадку |
и Рекомендуется в виде засыпки в осо |
||||||||
|
чивость |
1Й |
появляются пустоты |
|
|
бых условиях при отсутствии за |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
мены |
|
|
|
|
|
|
|
Выделение ядовитых газов |
|
Не рекомендуется |
|
|
|
|||||
2. |
Отсутствие |
гь 1. |
Высокий |
коэффициент |
теплопро Рекомендуется при высоких темпера |
|||||||
газовыделений |
водности |
|
|
|
турах при отсутствии замены |
|
||||||
|
|
То же |
|
|
То же |
|
|
Не рекомендуется для изоляции |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
* Рекомендуются при отсутствии |
билее" |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
эффективных |
материалов |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуется в виде засыпки в осо |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
бых условиях при отсутствии за |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мены |
|
|
|
|
|
|
ть |
|
|
|
|
|
Рекомендуется |
при |
отсутствии |
более |
|
2. |
Отсутствие |
газовыделений |
|
|
|
|
|
эффективных |
материалов |
|
||
|
|
Высокий коэффициент |
теплопровод- Не рекомендуется для изоляции |
|
||||||||
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
Не рекомендуется для теплоизоля |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ции |
|
|
|
4 |
|
|
д- |
|
|
|
|
|
Рекомендуется |
|
|
|
„ ■ |
|
ности и малый объемный вес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.;!■ |
* |
Ч' |
.+■ |
.‘ |
• |
Л |
|
|
|
|
|
|
j|. |
;■-Чт Л': • J 'gjfcte у. |
|
|
|
|
—теплостойкости (температуроустойчивости, нагревостойко-
стп);
—количества выделяемых токсичных газов и паров;
—экономичности и индустриальное™ при монтаже.
Кроме того, изоляционные материалы и изделия должны оцени ваться с точки зрения следующих дополнительных требований: вибро- и ударостойкости, звукопоглощения, биостойкости, антикор розийное™, постоянства объема материала, транспортабельности, долговечности, способности к сорбции и десорбции токсичных га зов и паров.
В табл. 17 приведены основные свойства теплоизоляционных материалов и изделий, выпускаемых и применяемых в СССР для изоляции нагретых поверхностей. Это позволяет наглядно делать сравнение тех или других характеристик различных материалов и изделий.
Произведем оценку теплоизоляционных материалов на основе сравнения указанных основных параметров.
Коэффициент теплопроводности и объемный вес
Теплоизоляционные материалы и изделия должны иметь низкий коэффициент теплопроводности и малый объемный вес. Это позво ляет при минимальной толщине изоляционного слоя получить до пустимую температуру на наружной поверхности изоляции и до вести тепловыделения до установленных норм. Обеспечить неболь шую толщину изоляционного слоя существенно важно, чтобы не допустить чрезмерного увеличения объема и веса изоляции, так как это привело бы к увеличению строительных объемов, необходимо сти усиления подвесок и опорных конструкций и к увеличению объема монтажных работ.
С повышением коэффициента теплопроводности растет толщи на изоляционного слоя и внешняя поверхность теплоизоляции, а вместе с ней и тепловыделения. Так, если толщина изоляции воз растет со 100 до 150 мм, то увеличение наружной поверхности теп лоизоляции составит 21% для трубопровода диаметром 273 мм и 14% для трубопровода диаметром 529 мм. Соответственно возрас тут и тепловыделения.
В зависимости от коэффициента теплопроводности изоляцион ные материалы разделяются на три класса: высокоэффективные,
среднеэффективные и низкоэффективные.
Для изоляции поверхностей следует применять высокоэффек тивные теплоизоляционные материалы, у которых коэффициент теплопроводности не должен превышать 0,05 ккал./м ■час ■град при
температуре 20° С и 0,09 ккал/м ■час • град |
при средней температу |
ре 200° С (средняя температура равна |
полусумме температуры |
теплоносителя и температуры на наружной поверхности изоляции). Как видно из табл. 17, наиболее эффективными теплоизоляци онными материалами по коэффициенту теплопроводности явля