ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 25
Скачиваний: 0
горелки и мундштуков, после чего идет на ра бочее место. Редукторы, манометры и шланги проверяются на рабочем месте.
Баллон (рис. 2) представляет собой сталь ной цилиндрический сосуд, имеющий внизу вы пуклое днище, а вверху
узкую |
|
горловину. |
В |
|
|||
горловине имеется |
ко |
|
|||||
нусное |
|
отверстие |
•с |
|
|||
резьбой, |
куда |
вверты |
|
||||
вается |
запорный |
вен |
|
||||
тиль. |
|
|
вентиль за |
|
|||
Сверху |
|
||||||
крывается |
колпаком, |
|
|||||
который |
навертывает |
|
|||||
ся на резьбу, имею |
|
||||||
щуюся на кольце, наде |
|
||||||
том на горловину бал |
|
||||||
лона и плотно на |
|
ней |
|
||||
расчеканеном. |
Колпак |
|
|||||
служит для |
предохра |
|
|||||
нения вентиля баллона |
|
||||||
от повреждения во вре |
|
||||||
мя перевозки. |
|
часть |
|
||||
На |
нижнюю |
|
|||||
баллона прочно |
наса |
Рис. 2. Кислородный бал |
|||||
жен башмак, обеспечи |
лон |
||||||
вающий |
устойчивость |
1 — запорный вентиль; 2 — |
|||||
защитный колпак; 3 — коль |
|||||||
баллона |
в |
вертикаль |
цо; 4 -- горловина; 5 — дни |
||||
ном положении. Балло |
ще; 6 — башмак |
ны выпускаются пяти типов емкостью от 40 до 55 л (такое количество воды можно налить в баллон).
Первые три типа баллонов изготавливают ся из углеродистой стали, два последних — из
и
легированной. Цифра в обозначении типа бал лона указывает максимальное условное давле ние (в кг!см2).
Цвета окраски баллонов следующие: кис
лородные — голубые, |
ацетиленовые — белые. |
||
На баллоне написано название газа. |
|||
Кислородные |
баллоны |
изготавливаются |
|
цельнотянутыми |
из |
стали, а |
ацетиленовые — |
из бесшовных труб с толщиной стенки 7—8 мм или сварными из низколегированной стали.
На каждом баллоне размещаются редук торы. Редуктор — это аппарат, служащий для понижения давления до требуемого рабочего. Постовые редукторы для кислорода позволяют устанавливать рабочее давление газа перед горелкой в пределах от 0,5 до 20 ат, а для аце тилена — от 0,1 до 1,5 ат.
Для измерения давления газа применяются приборы, называемые манометрами. Маномет ры устанавливаются на редукторах. Корпус
•каждого манометра окрашивается в тот же цвет, что и баллон. Манометры, устанавли ваемые на редукторах, для растворенного аце тилена должны быть в металлических корпу сах и иметь надпись «Ацетилен».
У манометров для кислорода корпус может
быть [пластмассовым; |
на корпусе — надпись |
|
«Кислород». |
|
|
Манометр для контроля давления ацетиле |
||
на на входе в редуктор |
должен иметь |
шкалу |
на '40 кг/см2, а манометр для контроля |
рабо |
чего давления— .на |
4 кг/см2 (ГОСТ 5314—57). |
|||
У кислородного |
редуктора манометр вы |
|||
сокого давления |
должен |
иметь |
шкалу на |
|
250 кг/см2, а |
низкого |
— на |
25 кг/см2 |
12
(ГОСТ 5313—59). Горелки присоединяются к баллонам с помощью гибких шлангов.
Шланги для кислорода имеют внутренний
инаружный слой вулканизированной резины
инесколько прокладок из льняной или бумаж ной ткани. Ацетиленовые шланги могут не
Рис. 3. Сварочная горелка
/ — мундштук; 2 — ниппель мундштука; 3 — трубка горю чей смеси; 4 — камера смесительная; 5 — кольцо резиновое
уплотнительное; |
б |
— инжектор; 7 — гайка |
накидная; 8 — |
||
вентиль |
кислородный; 9 — сальниковая |
набивка вентилей; |
|||
10 — рукоятка; |
11 |
— трубка; 12 — штуцер; |
13 — гайка на |
||
кидная; |
14 — ниппель шланговый; 15 — |
вентиль ацетиле- |
|||
|
|
|
новый |
|
|
иметь тканевой прокладки. Внутренний диа
метр шлангов |
может |
быть равен 9, 12, 16 и |
18 мм. Шланги |
для |
подвода газа ацетилена |
допускают рабочее давление до 3, а для кисло рода— до 10 ат. Длина шлангов от баллонов должна быть не менее 8, но и не более 20 м, так как очень длинный шланг значительно по нижает давление газа.
Основным инструментом газосварщика яв ляется сварочная горелка (рис. 3). Она слу жит для смешения горючего с кислородом и получения сварочного пламени.
Сварочные горелки можно классифициро вать по следующим признакам:
13
по способу подачи горючего газа в смеси тельную камеру — на инжекторные и безынжекторные;
по размерам и весу — на нормальные и облегченные;
по числу огней пламени— на однопламен ные и многопламенные ;
по роду горючего; по способу применения. -
Основные требования, предъявляемые к го релкам: получение устойчивого горящего пла мени, возможность регулировки пламени по составу и мощности, безопасность в работе, удобство в обращении и простота конструкции.
Инжекторные горелки работают на ацети лене низкого и среднего давления. Подача аце тилена в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, выте кающего с большой скоростью из отверстия инжектора. Этот процесс подсоса называется инжекцией, а горелки такого типа получили название инжекторных.
Горелкой, снабженной сменными наконеч никами, можно варить черные и цветные метал лы толщиной до 30 мм. Существует несколько типов горелок с различным числом наконеч ников. Горелка СУ (нормальная) отличается своей универсальностью, она снабжена смен ными наконечниками. К стволу горелки СУ могут присоединяться также наконечники мно гопламенные и для подогрева. Горелка СМ (облегченная) может быть использована для сварки металла толщиной от 0,5 до 7 мм.
Горелка ГС-53 (сварочная модель 1953 г.) ■предназначена для сварки черных и цветных
14
металлов толщиной от 0,5 до 30 мм, а также для лайки и натрева. Горелка имеет семь смен ных наконечников.
Горелка ГСМ-53 предназначена для сварки тонколистовой стали от 0,2 до 4 мм и выпуска
ется с пятью наконечниками. |
дают |
Безынжекторные сварочные горелки |
|
более постоянный состав смеси, так как |
пита |
ние их осуществляется от баллонов |
через |
специальный регулятор давления, который выравнивает давление ацетилена и кисло рода.
Для сварки на пропане, метане, природном и городском газах среднего и низкого давления
ВНИИ |
автогенмаш разработал инжекторные |
горелки |
ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62. По сравнению |
с параметрами ранее выпускавшегося обору |
дования в новых горелках скорость истечения горючей смеси из мундштука в 2 раза больше, а скорость нагрева—в 1,5. В этом случае про изводительность труда сварщиков увеличива
ется на 20—30%. Горелки |
удобны |
в эксплуа |
|
тации, имеют небольшие размеры |
вследствие |
||
небольших |
подогревателей |
и подогревающих |
|
камер. |
|
|
|
Горелки ГЗУ-2-62 комплектуются семью |
|||
сменными |
наконечниками, |
а ГЗМ-2-62 — че |
|
тырьмя. |
|
|
|
Горелка — резак рационализатора Трес та № 42 Главзалстроя Тарасова В. Е. (рис. 4) предназначена для сварки и резки металла, исключая замену горелки на резак. Горелка оборудована тремя 'сменными наконечниками и позволяет производить сварку и резку метал ла от 1 до 15 мм.
15
притиры чугунные; нож перочинный острый;
полотно наждачное с зернистостью 120, 150, 220 на тканевой основе;
мел порошковый тонкого помола для поли ровки отверстий мундштуков;
асбест шнуровой диаметром 2 мм, парафи нированный, для набивки сальников;
абразивный порошок с зернистостью 180 и 220 для притирки;
хомуты для закрепления шлангов. Стационарное рабочее место имеет центра
лизованное снабжение газами. Газы подаются по трубопроводам, на постовых отводах уста навливаются предохранительные затворы и ре дукторы. Вся арматура трубопроводов (редук торы, затворы, горелки, резаки, шланги) долж на быть в исправном состоянии. Рабочее место для сборки и сварки оборудуется стеллажом, стулом, ящиком для инструмента, бачкам с во дой и подъемными средствами и приспособ лениями.
Чтобы обеспечить надежную сварку и вы сокую производительность труда, газосварщик должен иметь под руками все необходимое для производства работ, т. е. правильно оборудо ванное рабочее место. Верстак изготавливается из металла, угловой стали. Он снабжен двумя тумбочками с ящиками. Верстак должен быть такой высоты, чтобы свариваемые детали бы ли по возможности расположены в удобном положении для сварки. Справа у верстака
должна |
находиться |
ванночка с водой для |
|
охлаждения мундштука горелки. В |
ящиках |
||
верстака |
находится |
комплект наконечников, |
|
2 Заказ №1004 • |
TwU. ПгбЛМЧМАЯ |
17 |
|
|
>*гчмо-тсхиимсокАП |
|
«ИБЛиОТЕрА СШ№
6/3У'
присадочной проволоки, флюса и набор необ ходимых ключей.
Стул газосварщика должен быть поворот ным, устойчивым и на винтовой резьбе для из менения высоты в зависимости от размеров свариваемой детали.
Шланги должны быть с запасом по длине, но без избытка, чтобы не мешали работе.
Редуктор должен быть на видном месте и на таком расстоянии, чтобы газосварщик мог открывать его перед началом работы и закры вать в конце.
Сварочная присадочная проволока и флюс должны находиться слева, чтобы газосварщик мог свободно доставать их левой рукой вовре мя производства работ.
Горелку газосварщик должен держать пра вой рукой за рукоятку так, чтобы изменяя угол наклона мундштука к поверхности сварочного шва, производить движение горелкой во время сварки, а также изменять подачу кислорода с помощью большого пальца правой руки.
Металлическая щетка для .зачистки метал ла должна находиться на верстаке справа.
Ацетиленовый генератор (рис. 5) устанав ливается в специальное помещение, которое должно быть закрытым и иметь естественную вентиляцию; доступ в это помещение разре шается только газосварщику.
Газосварщик, придя на смену, заливает в резервуар корпуса генератора воду в количе стве 65—100 л в зависимости от типа ацетиле нового генератора, открывает затем крышку ре торты и достает зарядный ящик, загружает карбид кальция в зарядный ящик генератора и
18