Файл: Гордиевский Э.Н. Памятка буровому мастеру механического колонкового бурения.pdf

1. В породах монолитных и слаботрещино­ ватых, не. размывающихся промывочной жид­ костью, ;при соблюдении нормального техно­ логического режима бурения возможно полу­ чение максимального выхода керна (90— 100%) без применения специальных приспо­ соблений и приемов.

2.Бурение легкорастворимых пород и по таким полезным ископаемым, как минераль­ ные соли, можно вести одинарным колонко­ вым снарядом с применением промывки соответствующими соляными растворами или безнасосным способом.

3.Породы и полезные ископаемые, легко разрушающиеся под действием промывочной жидкости, часто дают неполный выход керна.

Для повышения выхода керна при бурении

ронки диаметром не менее 91 мм, а при бу­ рении твердыми сплавами диаметром 93 мм; б) вместо дробового, где это возможно,

производить бурение твердыми сплавами; в) применять малые скорости вращения

(70—120 об/мин);

г) применять дробь диаметром 2—2,5 мм при рейсовой засыпке дроби, что обеспечивает бурение без дополнительных засыпок;

д) избегать расхаживания снаряда; е) ограничивать интенсивность промывки;

ж) ограничивать проходку за рейс до

0,5—0,75 м;

з) при бурении твердыми сплавами ис­ пользовать двойные колонковые трубы (с вра­ щающейся внутренней и наружной трубами), обеспечивающие сохранение керна, или при­

30

отверстие переходника и тем самым предо­ храняет керн от его выпадения при подъеме.

4. В породах мягких, рыхлых и сильно разрушенных с целью повышения выхода керна должны применяться следующие спо­

лонковые снаряды с невращающейся внут­ ренней трубой и надежно действующим кернорвателем и снаряды комбинированного типа. Коронки следует применять ребристыетипа КР, скорость вращения коронки должна

ных результатов,— двойные колонковые сна­ ряды с керноприемной гильзой и гидравличе­ ским приспособлением для заклинивания керна.

5. Особенно сложно получение керна в рыхлых и сыпучих породах. В таких поро­ дах рекомендуется в каждом отдельном слу­ чае опытным путем подбирать наиболее под­ ходящие приемы и способы.

6. Если мощность толщи сыпучих и рых­ лых пород невелика, то желательно пройти их за один рейс, подсечь более плотные по­ роды и произвести сухую затирку.

31

7.Для проходки сыпучих пород можйо при­ менять грунтоносы различных систем.

8.При перебурке каменноугольных пластов двойными колонковыми трубами необходимо придерживаться следующего технологическо­

го режима бурения:

а) после установки двойной колонковой трубы на забой промывку через внутреннюю трубу прекращают, для чего через бурильные трубы (штанги) сбрасывают шарик-клапан; б) скорость вращения бурового наконечни­ ка следует снизить настолько, насколько позволяет станок, но она не должна превы­

5—10 см).

9. При бурении по наиболее мягким про­

до иметь не менее четырех ящиков для шлама.

10.Пробы шлама рекомендуется брать за каждый рейс.

11.Если бурение производится со шламо­ вой трубой, то нужно соединить шлам из

шламовых ящиков и шламовой трубы.

32

Подготовка скважины и бурового инстру­ мента перед бурением по полезному ископае­ мому сводится к следующему:

а) скважину промывают до полного уда­ ления шлама;

б) извлекают оставшийся керн; в) производят контрольный замер глуби­

ны; г) очищают от шлама желоба и отстой­

ники; д) заменяют глинистый раствор;

е) подготавливают снаряд для бурения по полезному ископаемому;

ж) подготавливают приспособления для улавливания шлама (если в этом есть необ­ ходимость).

5. Дробовое бурение

Колонковое бурение скважин дробью осу­ ществляется в крепких породах (VIII—XII ка­ тегорий). Типовой снаряд для бурения дробью состоит из дробовой коронки, колонковой трубы, тройного переходника и шламовой

трубы; снаряд опускают в скважину на ко­ лонне бурильных труб.

В качестве истирающего материала приме­

или иным способам засыпают на забой сква­ жины под торец коронки.

Эффективность дробового бурения зависит от материала и конструкции дробовой корон­ ки, качества и размеров буровой дроби, спо­ соба питания скважины дробью и режима бу­ рения, определяемого величиной давления на забой, скоростью вращения бурового снаряда и количеством и качеством промывочной жид­ кости. Последний фактор особенно важен при данном способе бурения.

Способы питания скважины дробью

В настоящее время в основном применяют три способа питания скважины дробью:

1)периодическое питание малыми порциями;

2)периодическое питание крупными порция­ ми; 3) рейсовое питание.

спуска в скважину бурового снаряда и про­ мывки скважины на забой засыпают через бурильные трубы порцию дроби весом 0,8—1,2 кг. После этого в процессе бурения в скважину подают дробь мелкими порциями (130—260 г) через определенные промежутки времени.

Расход дроби определяется диаметром скважины, качеством дроби и свойствами бу­ римых пород. При бурении дробовыми корон­ ками диаметром ПО мм и скорости вращения

34

бурового инструмента 150—160 об/мин сред­ ний часовой расход чугунной дроби состав­ ляет 2—2,5 кг.

При этом способе питания скважины дробью часто происходит самозаклинивание керна вследствие недостатка дроби на забое. Поэтому буровой мастер должен очень вни­ мательно следить за бесперебойным питанием забоя скважины дробью, а также не допу­ скать применения дроби различных размеров. Периодическое питание малыми порциями целесообразно применять при бурении одно­ родных пород средней и высокой твердости.

П е р и о д и ч е с к о е п и т а н и е к р у п ­ н ы м и п о р ц и я м и дроби заключается в по­ даче в скважину перед началом бурения пор­ ции дроби от 3 до 6 кг из расчета на 2—3 ч непрерывного бурения. При этом величина порции дроби зависит от крепости (буримости) породы и диаметра дробовой коронки. Затем через каждые 2—3 ч бурения скважи­ ну промывают и подают дополнительные пор­ ции дроби весом 1,5—3,0 кг; дробь должна засыпаться своевременно, чтобы не допустить истирания всей дроби на забое.

Засыпку каждой дополнительной порции производят или через бурильные трубы при помощи дробопитателя, не прерывая подачи промывочной жидкости, или обычным спосо­ бом. Для засыпки дроби буровой снаряд при­ поднимают над забоем, после засыпки инст­ румент, вращая, медленно опускают на забой. Быстрая постановка инструмента на забой не рекомендуется, так как в этом случае воз­ можна самозаклинка керна в коронке или колонковой трубе.

35