Файл: Двоскин В.Н. Сборные резцы.pdf

ОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК склонился над черте­ жом. Сложная конструкция детали не пугает его.

Он привык к лаконичному языку технического чертежа. И потому читает его, как книгу, легко и свободно. Проек­ ции, разрезы, вычерченные умелой рукой конструктора, возникают перед глазами четкими контурами готовой детали. Он знает, что сейчас от него зависит, насколько хорошо будет работать эта деталь в машине.

Деталь необходимо сдать в указанный срок. Ее ожи­ дают на других рабочих местах, на следующих операциях. А для этого требуется работать быстро и слаженно, учесть все возможные трудности и технологические особенности обработки детали, представить себе каждый переход и операцию.

Только тщательно подготовив свое рабочее место, подобрав необходимый инструмент, можно приступать

к делу.

Досконально изучена технология, понятны последова­ тельность выполняемых работ, жесткие требования чер­ тежа, все, что необходимо знать токарю перед тем, как он нажмет кнопку станка и первая пробная стружка упадет на вращающуюся планшайбу.

Деталь установлена на станке. Сейчас своими форма­ ми она грубое подобие того, что изображено на бумаге. Неровные края ее неуклюже торчат в разные стороны. Много придется поработать над ней, прежде чем она обретет необходимые формы. Большие припуски потре­ буют дополнительных затрат времени при обдирке. А эти ребра жесткости? Не один резец придется поменять до того, как проточишь их до конца.

Трудоемкая деталь... Тринадцать технологических переходов. И на каждые два из них нужен новый резец. А если он притупится, выкрошится, сломается? Во всех этих случаях его необходимо снимать и ставить новый.

Но это легко сказать: «снимать и ставить новый...». Только карусельщик, работающий на больших токар­

но-карусельных станках, знает, что значит снять резец сечением 40X60 мм и длиной 400 мм и поставить новый, каких физических усилий это стоит.

И вот тут-то на помощь рабочему приходит новый универсальный сборный резец. Простой по конструкции, необычный по своей форме, удобный в эксплуатации, он является надежным помощником токаря-карусельщика.

Достаточно сказать, что два таких резца, установлен­ ные на двух суппортах, позволяют выполнить весь комп­ лекс работ на данной операции, не переустанавливая инструмент в резцедержателе.

Расточка, подрезка торцов, точение по наружному диаметру, обточка бурта — вот неполный перечень работ, которые в состоянии выполнить резец...

Токарь включает станок, и резец, послушный его воле, врезается в металл. Глубина резания — 20 мм, подача — 1,2 мм!об. Резец работает хорошо, устойчиво. Но вот через некоторое время он приработался, подсел. Раска­ ленные кусочки металла отмечают путь резца на вра­

4

щающейся детали. Мелкие задиры и шероховатости на обработанной поверхности указывают на то, что резец необходимо снимать. Еще несколько минут, и он начнет выкрашиваться и скалываться. Рабочий останавливает станок и ударом молотка выбивает из державки резца резцовую головку, быстро, под необходимым углом уста­ навливает новую, пристукивает ее молотком и включает станок. Ключ, которым прежде пользовался токарь для того, чтобы снять резец, теперь ему не нужен. И снова резец врезается в металл, стружка короткими закручен­ ными змейками падает на вращающуюся планшайбу.

Каждый токарь знает, что при работе на удар или при неравномерном припуске на обработку, резец необходимо затачивать с положительным углом наклона режущей кромки. В этом случае ударные нагрузки переносятся с вершины резца на режущую кромку, чем повышается стойкость инструмента. В сборном резце наклон режущей кромки обеспечивается самой конструкцией, это делает его эффективным, стойким.

Новый резец у нас, на заводе «Электротяжмаш» име­ ни В. И. Ленина, на первых порах встретили по-разному: одни с недоверием, другие — одобрительно. Токари хоте­ ли быстрее опробовать его в деле...

Сборный резец появился не вдруг — созданию его предшествовала большая, нелегкая работа.

Усилия инженеров, техников и рабочих лаборатории резания отдела главного технолога нашего завода на­ правлены на поиски путей повышения производительно­ сти труда, экономии режущего инструмента и улучшения качества обработки. Этот небольшой, но дружный кол­ лектив, руководимый инженером-коммунистом С. П. Да­ ниленко, успешно решает поставленные перед ним задачи.

5

За время существования лаборатории резания, с сен­ тября 1961 года по январь 1965 года, экономический эффект от внедрения в производственных цехах завода высокопроизводительных видов режущего инструмента составил 53 649 рублей. В основе этого успеха лежит тес­ ная связь с производством, с рабочими-новаторами, ин­ женерно-техническими работниками цехов и отделов.

Обобщая передовой 'научно-технический и производ­ ственный опыт, поддерживая постоянную связь со мно­ гими институтами и заводами страны, лаборатория реза­ ния передает накопленный опыт в производственные цехи завода.

Четыре года существует наша лаборатория. У нас прибавилось и знаний, и умения. На заводе никто не ска­ жет, что лаборатория не нужна, что можно обойтись без нее. И если в каком-либо цехе возникают трудности, свя­ занные с процессом резания, зовут нас, работников ла­ боратории.

В цехах мы, пожалуй, бываем чаще, чем в самой лаборатории. Цех для нас — второе рабочее место. Да и может ли быть иначе? В лаборатории мы готовимся к испытаниям. В цехах же мы испытываем режущий ин­ струмент и внедряем его.

Однажды мне и старшему инженеру лаборатории А. Д. Дмитрашко поручили проверить режимы резания и стойкость режущего инструмента на карусельном участке крупномеханического цеха. Много грамотных, высококвалифицированных токарей трудится на этом участке. Поэтому работать с ними было легко и дело продвигалось быстро. Находились мы на участке не­ сколько дней.

Когда наша работа на участке подходила к концу.

6

токарь-карусельщик А. П. Кудлай подозвал нас к своему станку:

— Вот посмотрите на этот резец. Как вы думаете, сколько он весит? — он взял в руки снятый со станка резец и протянул его нам.

Размерами 40X60X400 мм, резец действительно был тяжелый. Мы переглянулись между собой, молча ожи­ дая, что токарь скажет дальше.

— Обращался я к мастеру и технологу по инструмен­ ту. И что же вы думаете? Вот так же, как и вы, они мель­ чали, не зная, что ответить. А ведь резец не становится легче от этого.

Мы продолжали молчать, так как понимали, что чело­ век высказал еще не все, что наболело у него на душе. Мы молчали и потому, что чувствовали в его словах упрек в наш адрес. А. П. Кудлай продолжал:

— Вот вы пришли к нам на участок. Вас интересуют режимы резания и стойкость инструмента. Но, может быть, вы мне скажете, кого заинтересуют вот эти резцы? До каких пор я буду десятки раз на день снимать и уста­ навливать эти килограммы в резцедержатель? И есть ли в этом необходимость?

Токарь был прав. Конечно, для отдельных видов ра­ бот (при большом вылете резца из резцедержателя) та­ кие инструменты нужны. Но ведь так бывает не всегда. С А. П. Кудлаем нельзя было не согласиться, ведь таких громоздких, тяжелых резцов много: проходные, подрез­ ные, упорные, правые и левые — аккуратными рядами заполняли они тумбочку токаря и лежали на стеллаже.

К нам начали подходить и другие рабочие. Они вни­ мательно прислушивались к нашему разговору, явно поддерживая своего товарища. Кто-то из них сказал:

7

— Есть резцы и поменьше тех, что вы видите, и по­ легче. Но менять их часто приходится. Как попадается песок или раконина в детали, так ключа из рук и не вы­ пускаем,— в голосе рабочего слышалась досада.— Бы­ вает и так,— продолжал он.— Нет песка и раковины, а все равно меняешь резцы: то проходной, то подрезной, то упорный. Не совсем это удобно. А ведь есть еще и спе­ циальные резцы.

Что мы им могли ответить на это? И мы, и они пре­ красно понимали, что крупные резцы нужны только по­ тому, что они обеспечивают достаточную жесткость инст­ румента в процессе работы, большие подачи и большую глубину резания, хорошо гасят вибрации. Собственно, и разговор наш не сводился к тому, чтобы отказаться от таких резцов. Речь шла о другом: как заменить старые резцы новыми, более универсальными, которые сокра­ тили бы время на переустановку, сэкономили тонны ме­ талла, которые идут на изготовление этого инструмента?

На следующий день, утром, мы обсуждали этот во­ прос в лаборатории. Так уж у нас заведено: раз в неделю, в субботу, в течение часа мы подводим итоги работы, проделанной за неделю, даем оценку тому, что сделано, обмениваемся мнениями. На таких совещаниях вскрыва­

сам по себе он не был для нас чем-то новым и неожидан­ ным. Просто мы раньше не заостряли на этой проблеме внимания.

Занятые своей непосредственной работой, мы думали о плане, о проводимых испытаниях. А проблема создания

8

универсального, более прогрессивного резца оставалась в стороне от нас.

После разговора с рабочими крупномеханического цеха мы поняли: помочь им — наш Долг, наша обязан­ ность. Но как это сделать? Об этом мы и говорили в ла­ боратории.

Путей к достижению поставленной цели было много. Однако важно было выбрать наиболее приемлемые из них — такие, которые решали бы вопрос комплексно, всесторонне.

Как, например, сделать резец простым по конструк­ ции и универсальным по применяемости? Как сократить его вес и в то же время сохранить достаточную жест­ кость в работе? Как сделать его быстросменным? Все эти вопросы необходимо было тщательно обсудить, пре­ жде чем принимать окончательное решение.

Беседа в лаборатории затянулась. Каждый высказы­ вал свою точку зрения. Старший техник лаборатории П. А. Херсонская предложила сделать комбинированные резцы, которые совместят несколько переходов; к тому же снимать их придется реже. Но тут же она сама себе возразила:

— Не годится. Это не решение вопроса. Неизвестно, сколько таких комбинированных резцов потребуется. Деталей на участке много, и все разные. В условиях на­ шего производства это не подойдет.

Действительно, на нашем предприятии реализация предложения П. А. Херсонской могла бы привести к соз­ данию большого количества специальных резцов, а это было нежелательно.

Потом А. Д. Дмитрашко высказал мысль о том, что в настоящее время уже имеется много конструкций сбор­ ных резцов с механическим креплением твердосплавной

9