Файл: Семенов, Леонид Алексеевич. Безнапорная пропарочная камера.pdf

вый портланд-цемент, шлакопортланд-цемент и портланд-цемент, удо­ влетворяющие требованиям ГОСТ 970—41 «Цементы: портланд-це­ мент, пуццолановый портланд-цемент, шлакопортланд-цемент».

При пропаривании бетонов в среде чистого насыщенного пара при 100° следует отдавать предпочтение пуццолановым цементам, шлакопортланд-цементам и низкомарочным портланд-цементам, ко­ торые обеспечивают большую относительную прочность бетона к мо­ менту окончания тепловой обработки.

5. Пропаривание изделий при температуре 100°, изготовленных на портланд-цементе марок «400» и выше, в каждом случае должно производиться после экспериментального установления экономиче­ ской целесообразности тепловой обработки данного вида цемента и состава бетона.

Бетоны, приготовленные на этих цементах, в ряде случаев не обеспечивают требуемой прочности бетона к моменту окончания теп­ ловой обработки, а прочность этих изделий к 28-дневному возрасту ниже прочности бетона того же состава, но твердевшего в нормаль­ ных условиях.

Примечание. Применение быстротвердеющих цементов, удо­ влетворяющих требованиям ВТУ МПСМ СССР № 29—55, для пропаривания бетонов при 100° допускается после их опытной проверки.

6. Для приготовления низкомарочных бетонов и особенно шла­ кобетонов, подвергаемых пропариванию, следует применять цемен­ ты, изготовленные на базе гранулированных доменных шлаков в со­ ответствии с действующими инструкциями и указаниями.

7. Применение глиноземистого цемента для пропариваемых бе­ тонов запрещается.

8.Применение пластифицированного и гидрофобного портланд­ цементов для пропариваемых бетонов допускается только после опытной проверки.

9.Выбор тонкомолотых добавок, добавок солей для повышения эффективности режимов пропаривания производится в соответствии

■с указаниями инструкции И—206—55 МСПМХП «Инструкция по про­ париванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и поли-

.гонах» (п.п. 11—18, указанной инструкции).

Заполнители

10. Заполнители для бетонов, подвергаемых пропариванию, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и

нические условия» и ГОСТ 8268—56 «Гравий для строительных ра­ бот. Общие требования»;

в) щебень—ГОСТ 2700—50 «Щебень из естественного камня. Технические условия» и ГОСТ 8267—53 «Щебень из естественного

ренным в «Указаниях по производству шлакобетонных стеновых камней» (У 105—52) и в «Указаниях по применению шлаковых за­

74

полнителей в бетоне и железобетоне» (У 65—60); окончательная возможность применения доменных и топливных шлаков, горелых пород, а также зол для производства бетона устанавливается в каждом отдельном случае после Предварительной проверки их в ла­ бораторных и производственных условиях;

д) легкие заполнители должны удовлетворять требованиям со­ ответствующих ГОСТов или техническим условиям: керамзит—«Вре­ менным техническим условиям на керамзитовый заполнитель для бетона» (ВТУ XX—55, МСПМХП); термозит — «Техническим усло­ виям на термозит для производства стеновых панелей» Министер­ ства промышленности строительных материалов СССР, 1954; щебень

III. ПОДБОР СОСТАВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА

И. Расчет и подбор состава бетона, подвергаемого пропарива­ нию, может производиться по любым проверенным на практике спо­ собам с последующим уточнением подобранных составов в произ­ водственных условиях.

При пропаривании в паровоздушной среде при температуре 60—80° и особенно в среде чистого насыщенного пара при 100° сле­ дует отдавать предпочтение жестким бетонам и смесям, обеспечи­ вающим более интенсивное нарастание прочности бетона к моменту окончания тепловой обработки.

12. Прочность бетона в изделиях к моменту окончания термо­ влажностной обработки и их отпуска с завода назначается на осно­ вании действующих на предприятии положений.

12а. Приготовление бетона и формование бетонных изделий, подвергаемых пропариванию в безнапорных камерах, осуществля­ ются так же, как и при изготовлении этих изделий без пропари­ вания.

IV. РЕЖИМ ПРОПАРИВАНИЯ

13.При назначении режима пропаривания бетона следует исхо­ дить в основном из необходимости наиболее полного использования прочностных свойств применяемого цемента и максимально возмож­ ной оборачиваемости форм и пропарочного оборудования.

14.Общий цикл термовлажностной обработки бетонных и желе­ зобетонных изделий в безнапорных камерах может быть подразделен

ратуры;

75

д) последующее выдерживание изделий вне камеры для повы­ шения их прочности.

15. Изделия из бетона до пропаривания желательно выдержи­ вать при положительной температуре в течение 2—3 часов.

Целесообразность и длительность предварительного выдержива­ ния изделий перед пропариванием устанавливаются в каждом от­

изделий следует производить плавно, с учетом массивности пропа­ риваемых элементов и вида бетона.

17. Температура изотермического прогрева изделий при пропа­ ривании устанавливается в зависимости от вида вяжущих материа­ лов и состава бетона опытным п\ гем.

При выборе температуры пропаривания следует ориентировать­ ся на минералогическую характеристику цемента, определяемую по методу ЦНИПС-2.

Цементы с минералогической характеристикой более 3 могут пропариваться при 1003 без предварительной проверки их в бетоне.

Целесообразность прогрева бетонов при 100° на цементах с минеральной характеристикой менее 3 устанавливается опытной про­ веркой путем пропаривания бетона данного состава.

18. Продолжительность изотермического прогрева назначается в зависимости от вида бетона, вяжущих материалов, размеров изде­ лий, активизирующих добавок и требуемой прочности изделия.

оптимального приводит к снижению прочности сразу после про-

76