ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 96
Скачиваний: 0
индукции токами высокой частоты поверхность |
дета |
|
ли нагревается |
до температуры плавления, одновре |
|
менно плавится |
флюс. Нерасплавленные зерна |
твер |
дого сплава вследствие большого удельного веса по гружаются в расплавленный металл детали. После выключения генератора происходит затвердевание ос нащенного твердым сплавом рабочего слоя детали.
Т. в. ч. используют также для полуавтоматической наплавки твердых сплавов на рабочие кромки лемехов
плугов. |
Наплавка |
осуществляется с помощью индук- |
т п п л / |
( r h u r 9 3 ) |
n t , i r m п и р м - |
Фпг. |
23. Схема |
наплавки т. в. ч.: |
|
/ индуктор. |
2 — подвижная |
каретка. Я- п я - |
|
п л л п л я с м а н |
деталь |
( л е м е х ) . |
|
типа ГЗ-46 мощностью 60 ква, частотой 200—300 кгц. Наплавляемый лемех 3 устанавливают на подвижной каретке 2'. На кромку лемеха предварительно наносят слой твердого сплава в виде пасты, состоящей из ших ты (типа У35Х7Г7, сормлнт или ВИСХОМ-9) и связую щего вещества—патоки. Процесс наплавки лемеха длится около 2—2,5 мин. В течение этого времени про исходит наплавка режущей кромки лемеха на всей ра бочей поверхности площадью около 200 сж2 при ширине 30—35 мм. Толщина наплавленного слоя 1.5—2,5 мм. твердость ■до HRC 54—60.
НАПЛАВКА ГАЗОКИСЛОРОДНЫМ ПЛАМЕНЕМ
При этом способе для плавления основного металла и' присадочных материалов используют тепло, выделяе мое при сгорании горючих газов в смеси с кислородом.
8 Зак. 132 |
' 117 |
Кислород. Для газопламенной обработки применяется
технический |
кислород трех |
сортов по |
ГОСТ 5583-58: |
||||||||
высший |
сорт |
с |
содержанием |
не |
менее |
99,5% 0 2, |
|||||
1-й сорт — не менее 99,2% |
0 2 |
и 2-й |
сорт — не |
менее |
|||||||
98,5% |
0 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кислород |
при |
нормальных |
условиях — газ |
без |
цвета |
||||||
и запаха, несколько тяжелее |
воздуха — 1 |
м3 |
весит |
||||||||
1,33 кг, |
|
не |
горюч, |
но активно |
вступает |
в |
реакцию |
||||
окисления. С горючими газами образует взрывоопасные смеси; при соприкосновении сжатого кислорода с мас лами, жирами или мелкодисперсными горючими ве ществами (угольная пыль, ворсинки органических ве ществ и т. п.) может произойти их самовоспламенение. На рабочие места кислород может подаваться от кислородных установок по трубопроводу под давле нием до 30 ат, но наиболее часто рабочие места снаб
жаются кислородом от баллонов, |
где он |
находится |
|
под давлением |
150 ат. Для сжатого |
кислорода приме |
|
няют баллоны |
группы А по ГОСТ |
949-57 |
емкостью' |
40 л, окрашиваемые в голубой цвет.
Для понижения давления применяют редуктор типа РК-53, позволяющий регулировать давление кислорода на выходе от 1 до 15 ати. Максимальная пропускная способность 60 м3/ч. К баллону редуктор присоединяют накидной гайкой.
Ацетилен и его заменители. В качестве горючего газа наиболее часто применяют ацетилен —химическое со единение углерода с водородом (С2Н2). При сгорании в смеси с кислородом дает температуру пламени до
3200 °С.
При нормальных условиях технический ацетилен — бесцветный газ с резким запахом, легче воздуха, 1 м3 весит 1,09 кг. В смеси с воздухом и кислородом обра зует взрывчатые смеси.
Для сварки и наплавки ацетилен получают обычно из карбида кальция при разложении его водой. Карбид кальция (СаС2) —твердое вещество серого пли корич неватого цвета с удельным несом 2,3—2,8 г/см3. Наи более пригоден карбид кальция, поставляемый в кусках грануляции 25—80 мм. Выход ацетилена из техниче ского карбида кальция такой грануляции составляет 255—285 л/кг. Так как карбид кальция активно погло щает атмосферную влагу и при этом разлагается с вы делением ацетилена, хранить его и транспортировать
118
можно |
только в |
герметически |
закрытой таре, обычно |
в металлических |
барабанах, |
вмещающих 1 0 0 или |
|
130 кг |
карбида. |
|
|
АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ
Ацетилен к рабочим местам обычно подается по тру бопроводам от стационарных ацетиленовых генерато ров, установленных в специально оборудованных стан циях. Для снабжения отдельных наплавочных постов могут использоваться переносные ацетиленовые гене раторы, техническая характеристика которых приведе на в табл. 62.
62. Техническая характеристика переносных ацетиленовых генераторов ВИН ИАвтоген
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка генератора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л |
л |
|
|
Параметры |
|
|
Л |
|
04 |
04 |
СО |
||
|
|
|
|
СО |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
L. |
|
CU |
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
со |
03 |
|
|
|
|
|
|
|
£ |
|
U |
U |
и |
Производительность |
в |
2 . 0 |
|
1.2 5 |
1,2 5 |
3 . 0 |
||||
м 3/ч |
|
давление аце- |
|
|||||||
Рабочее |
|
|
|
|
Or 15— ■ |
|||||
Тнлена в |
ат |
. |
|
3 5 0 |
Л1м |
1 6 0 - 2 4 0 м м |
0 . 0 8 — |
|||
Потребное |
количество |
вод. |
cm |
вод. cm |
0 . 1 5 |
0 . 3 0 |
||||
|
|
|
|
|
||||||
водъ1 для заполне |
|
|
|
|
|
|||||
ния |
в |
л\ |
|
|
|
1(0 |
|
|
|
|
корпуса |
|
|
|
15 |
3 ( |
60 |
||||
бачка |
|
|
|
23 |
— |
1* |
35 |
|||
Расход воды на 1 кг |
|
|
|
|
|
|||||
карбида |
кальция в л |
3 .2 |
4.2 |
4.2 |
3 , ( |
|||||
Еднновременйая |
за- |
|
|
|
|
|
||||
грузка |
|
карбида |
|
|
|
1 X 4 |
2 X 4 |
|||
кальцня |
ж кг |
. |
|
2 X 2 . 5 |
1 X 4 |
|||||
Размер |
кусков |
кар |
1 5 /2 5 ; |
2 5 / 5 0 : |
2 5 / 5 0 : |
2 5 / 6 0 ; |
||||
бида |
кальцня |
в м м |
||||||||
Вес |
генератора |
беа |
2 5 / 5 0 |
5 0 / ( 0 |
5 0 / ( 0 |
6 0 / ( 0 |
||||
|
|
|
|
|
||||||
воды |
и |
карбида |
в |
66 |
|
6 4 |
1 1 0 |
|||
кг |
|
........................... |
42 |
|||||||
Ацетилен на рабочие места может доставляться в баллонах группы В по ГОСТ 949-57 емкостью 40 л, заполненных пористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. Рабочее дав ление в баллонах— 16 ати. Ацетиленовые баллоны окрашены в белый цвет с красной надписью сАцетилен*.
8* 119
|
63. Основные свойства горючих газов н паров |
|
|||
|
Вес 1 л 3 |
Низшая теп |
Темпера |
|
Способ подачи к |
.Газ |
при нор- |
лотворная спо |
тура пла |
Область применения |
|
. мальных |
собность в |
мени в |
потребителю |
||
|
условиях |
ккал/м* |
кислоро- |
|
|
|
в кг |
де в «С |
|
|
|
|
|
|
|
||
Ацетилен |
|
1.09 |
12 600 |
3150 |
|
Водород |
|
0.084 |
2400 |
2100 |
|
Коксовый |
газ |
0,4—0,55 |
3500—4200 |
2000 |
|
Нефтяной |
газ |
0.63—1.45 |
9800— 13500 |
2300 |
|
Пиролизный газ |
0.65—0,85 |
7500—8000 |
2300 |
||
Природный ^-газ (ме |
0.7-0.9 |
7500 |
—7900 |
2000 |
|
тан) |
|
|
|
|
|
Пропан-б.утановая |
1.92 |
21 |
200 |
2100 |
|
смесь |
|
|
|
|
|
Керосин |
|
0,83 кг/л |
1 0 000 |
ккал/кг |
2500 |
Бензин |
|
0.75 кг/л |
1 0 500 |
ккал/кг |
2600 |
Сварка, .наплавка, |
В баллонах |
под дав |
|||
резка |
и |
нагрев |
для |
лением 16 ати или от |
|
всех |
металлов |
|
ацетиленовых |
генера |
|
Резка, |
пайка, |
на |
торов |
при 150 |
|
В баллонах |
|||||
грев, сварка свинца, ати или от перенос
алюминия |
|
ных |
генераторов |
||||
То |
же |
пайка, |
на |
По |
трубопроводу . |
||
Резка, |
То |
же |
|
|
|||
грев. |
сварка чугуна и |
|
|
|
|
||
стали |
толщиной |
до |
|
|
|
|
|
3 мм, латуни, алюми |
|
|
|
|
|||
ния |
же |
|
|
По трубопроводу от |
|||
То |
|
|
|||||
|
|
|
|
стационарной |
уста |
||
» |
|
|
|
новки |
|
при 150 |
|
|
|
|
В |
баллонах |
|||
|
|
|
|
ати или по трубопро |
|||
» |
|
|
|
воду |
|
|
|
|
|
|
В баллонах под дав |
||||
|
|
|
|
лением |
15 ати |
||
Резка, |
нагрев, |
пай |
Из |
бачка под дав |
|||
ка |
|
|
|
лением |
2—3 |
ати |
|
То же |
|
|
То же |
|
|
||
