ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
86. Состал флюсов дли Газовой нлпл.ЧькН твердых сплавой, цветных металлов н их сплавов
Наплав |
Состав флюсов |
|
|
|
|
|
Способ примене |
||
ляемый |
Компоненты |
Количе |
ния |
|
Металл |
||||
ство в % |
|
|||
|
|
|
||
ЗХ2В8; |
Б у р а ........................... |
50.0 |
R виде порошка |
|
18ХГСЛ; |
Борная кислота |
50.0 |
|
Х9С2; Р9
нР18
Х9С2 |
Мрамор |
. |
шпат |
48.0 |
В |
виде |
порошка |
||||
|
Плавиковый |
24.0 |
|
или обмазки |
на |
||||||
|
Ферротнтан |
|
|
|
8.8 |
|
пруток |
|
|
||
|
Ферросилиций |
|
4.8 |
|
|
|
|
||||
|
Ферромарганец |
|
4.8 |
|
|
|
|
||||
|
Б |
у |
р а ........................... |
5.6 |
|
|
|
|
|||
|
С |
о д а ........................... |
4.0 |
|
|
|
|
||||
Р9, PIR |
Мрамор |
. |
шпат |
54.0 |
В |
виде |
топкого |
||||
|
Плавиковый |
! 6.0 |
|
слоя пбмаяки |
ня |
||||||
|
Кварцевый |
песок |
|
0.0 |
|
пруток |
|
|
|||
|
Ферромарганец |
|
5.0 |
|
|
|
|
||||
|
Ферросилиций |
|
5.0 |
|
|
|
|
||||
|
Ферротнтан |
|
|
|
12.0 |
|
|
|
|
||
|
Жидкое стекло (к ве |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
су |
остальных |
ком |
I 0—15 |
|
|
|
|
||
|
|
понентов) |
|
|
|
|
|
|
|
||
Белый чу |
Б у р а ........................... |
23.0 |
В |
виде |
порошка |
||||||
гун к к |
Углекислый |
натрий |
27.0 |
|
|
|
|
||||
Хромис |
Азотнокислый |
натрий |
|
|
|
|
|||||
тый чу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гун |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ХЧ |
|
|
|
|
|
|
50.0 |
|
|
|
|
Сормайт |
Б |
у р а ........................... |
50.0 |
В |
виде |
порошка |
|||||
№ 1 |
Двууглекислая |
сода |
47.0 |
|
|
|
|
||||
Сормайт |
Кремнезем |
|
|
|
3.0 |
|
|
|
|
||
№ 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стеллит |
При |
наплавке |
на |
|
|
|
|
|
|||
В2К н ВЗК |
|
углеродистую |
сталь |
100.0 |
В |
виде |
порошка |
||||
|
|
бура |
. . |
. • . |
|||||||
|
Прн |
наплавке на ле |
|
|
|
|
|
||||
|
|
гированные |
стали: |
68,5 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
борная |
кислота |
То же |
|
|
||||
|
|
бура |
. |
|
шпат |
20.0 |
|
|
|||
|
|
плавиковый |
1 1,5 |
|
|
|
|
||||
126
|
|
|
ПроДолАенке табл, |
в . |
|||
Наплав |
Состав флюсов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Количе |
Способ npEUft' |
||||
ляемый |
Компоненты |
нения |
|
||||
металл |
ство в % |
|
|
|
|
||
Алюминий |
Хлористый |
натрий |
45.0 |
Э виде |
порошка. |
||
к его |
т |
калий |
30.0 |
Но |
окончании |
||
сплавы |
» |
ЛИТИЙ |
10.0 |
наплавки |
необ |
||
|
Фтористый |
калий |
15.0 |
ходимо тщатель |
|||
|
|
|
|
но удалить |
ос |
||
|
|
|
|
татки |
флюса с |
||
|
|
|
|
поверхности |
2%- |
||
|
|
|
|
ным |
раствором |
||
|
|
|
|
азотной |
кислоты |
||
|
|
|
|
К ВОДОЙ |
|
|
|
Медь, ла борная кислота тунь, бронза
100,0 |
В виде порошка |
50.0 |
То же |
60.0 |
|
35.0 |
Тп JKP |
50.0 |
|
15.0 |
|
Технология наплавки
Наплавка твердых сплавов. Наиболее часто наплав ка производится с использованием в качестве приса дочных материалов литых прутков из твердых сплавов диаметром 5—7 мм, а также трубчатых прутков мар ки ТЗ (карбид вольфрама в трубчатой оболочке диа метром 6 мм при толщине стенки 0,5 мм). Наплавка Газокислородным пламенем порошкообразных сплавов затруднительна, так как при наплавке они сдуваются пламенем с наплавляемой поверхности.
Наплавка твердыми сплавами производится в сле дующей последовательности:
П о д г о т о в к а п о в е р х н о с т и д е т а л е й по д н а п л а в к у заключается в удалении изношенного слоя металла и в предварительной наплавке для вос становления их размеров, которая производится обыч но газовой горелкой с применением малоуглеродистых или одинаковых по химическому составу с основным
127
металлом присадочных металлов. Затем поверхность обрабатывают для получения необходимых размеров и чистоты. Перед наплавкой закаленные детали дол жны быть отпущены; на' новых деталях протачивают
фаски или канавки по толщине |
наплавляемого |
слоя, |
но не более 3—5 мм. |
производится |
обыч |
Н а п л а в к а твердых сплавов |
||
но’ на предварительно подогретые |
до 500—700 °С де |
|
тали в нижнем положении пламенем с избытком аце тилена (науглероживающим пламенем), с минималь ным проплавлением основного металла (0,3—0,5 мм). Для получения хорошего сплавления основного и при садочного металла необходимо применять флюсы (см. табл. 66). При наплавке необходимо соблюдать сле дующие техиологштеские требования:
расстояние от ядра пламени до поверхности наплав ляемой детали должно быть 3—6 мм:
перегрев сварочной ванны не допускается:
при перерывах в процессе наплавки горелка долж на отводиться плавно во избежание резкого охлаж дения;
толщина наплавленного слоя твердых сплавов не должна превышать 2,5—3 мм для деталей, работаю щих при ударных нагрузках, и 4—8 мм для деталей,
работающих на истирание; |
детали |
должны |
медленно |
||
по окончании |
наплавки |
||||
охлаждаться |
во |
избежание образования |
трещин. |
||
С этой целью |
детали сразу |
после |
наПлавки помещают |
||
в нагретую печь и охлаждают вместе с печью или в песке.
О б р а б о т к а п о с л е н а п л а в к и осуществляет ся в основном только шлифованием, кроме•наплавки сормайт № 2, который хорошо обрабатывается меха нически после отжига при температуре 850—900 °С.
Наплавка твердых сплавов на рабочие поверхности
деталей |
производится |
в большинстве |
случаев |
.вруч |
||
ную, газосварочными горелками. |
|
|
|
|||
Для |
механизации и |
автоматизации |
процесса |
газо |
||
кислородной наплавки |
твердыми |
сплавами поверхно |
||||
стей вращения (втулок, |
осей, валов, клапанов и т. п.) |
|||||
ВНИИАвтоген |
разработал |
наплавочный |
станок |
|||
САН-1-56. |
|
|
|
|
|
|
Станок снабжен |
двумя горелками, |
флюсопитателем |
||||
и специальным устройством для подачи в зону наплав ки присадочного прутка. Поворотный стол имеет тср-
128
моаккумулятор. Пруток и горелки могут совершать колебательные движения с амплитудой 1,5—12 мм. Управление станком осуществляется с пульта.
Техническая |
характеристика |
станка |
САН 1-56 |
||||
Диаметр |
наплавляемых деталей в м м ........................... |
...... |
5—250 |
||||
Ширина наплавляемой канавки в м м .................................. |
|
До 4 0 |
|||||
Толщина наплавляемого слоя в м м .................................. |
|
До 5, |
|||||
Диаметр присадочных прутков в м м |
................................. |
1 . |
5—8 |
||||
Скорость |
наплавки |
в м м ! м и н .................................. |
|
25— |
|||
Расход газов в л/v. |
|
|
|
|
100 |
||
|
|
|
|
375— |
|||
ацетилена ................................................................................ |
|
|
|
|
|||
кислорода |
|
|
375— |
|
3600 |
||
|
|
|
3600 |
||||
сжатого воздуха(азота или |
углекислого газа) . |
||||||
. 12—60 |
|||||||
Расход охлаждающейводы в |
л / . ч н к |
..................................... |
|
1.5— |
|||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
5,0 |
|||
|
|
|
2650 |
||||
длина |
..................................................... |
|
|
................................. |
|
||
ш и р и н а ........................................ |
|
......................................... |
|
|
2600 |
||
высота |
..................................................... |
|
|
................................. |
|
1750 |
|
Наплавка цветных металлов. |
Газовое |
пламя |
очень |
||||
часто применяют для наплавки цветных металлов и их
сплавов: латуни, бронзы, антифрикционных |
сплавов |
и т. п. на детали, изготовленные из стали и |
чугуна. |
При наплавке цветных металлов необходимо |
учиты |
вать следующие их особенности:
способность интенсивно окисляться в процессе на плавки с' образованием тугоплавких окислов;
интенсивное поглощение газов жидким металлом и интенсивное испарение металла, что приводит к обра зованию пор;
значительный теплоотвод от места наплавки; большой коэффициент линейного расширения и боль
шую линейную усадку.
Наплавку цветных металлов возможно производить только с применением активных флюсов, раскисляю щих сварочную ванну.
Наплавка латуни. Перед наплавкой стальная поверх
ность должна |
быть |
обработана |
и тщательно очищена |
от ржавчины, |
грязи |
.и масла. |
Основное затруднение |
при наплавке -1- испарение цинка, что приводит к об разованию пор в наплавленном металле. Для уменьше ния испарения необходимо наплавку производить га
зовым пламенем |
с избытком кислорода (окислитель |
|
ным пламенем) с соотношением |
кислорода к ацетилену |
|
в горючей смеси |
1.3—1,4. Копен |
ядра пламени должен |
1 2 9
