Файл: Капрон и его применение в технике И. П. Земляков. 1960- 3 Мб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 1
Глава II
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ КАПРОНА
ИДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
ВДнепропетровском металлургическом институте бы ли проделаны исследования работы капроновых вклады
шей при смазке их маслами, водой и твердыми смазками,
а также при отсутствии смазок.
Для проведения указанных исследований была ис пользована экспериментальная установка инж. П. И. Пу зырькова.
Установка, смонтированная на направляющих токар ного станка, приводилась от его шпинделя. Изменение скоростей вращения производилось посредством пере ключения передач в коробке скоростей.
Чувствительным элементом экспериментальной уста новки являлась пружина 1, передающая крутящий мо
мент и работающая на окручивание. Угол закручивания отмечался на экране с помощью светового зайчика, от раженного зеркальцем 2, установленным на диске 5, яв ляющемся торцевым фланцем пружины (см. фиг. 1).
Через пружину вращение передавалось на стальной вал с набором съемных стальных втулок 4, служащих
в качестве цапфы. Вращаясь вместе с валом, цапфа осуществляла трение скольжения по вкладышу-образ
цу 5, прижимавшемуся снизу посредством рычага и на бора грузов (см. фиг. 2).
Момент трения, действующий в обойме при трении цапфы о вкладыш, изменяясь, влиял на степень закручи вания пружины, а следовательно и на отклонение свето вого зайчика на экране-шкале.
В качестве источника плоского светового луча нами
использовался эпидиаскоп с лампой мощностью 0,5 кет, установленный на расстоянии 800 мм от зеркальца.
11
Экран-шкала с предварительно протарированными делениями в пределах 0—700 кгсм находился на рас стоянии 1500 мм от зеркальца.
Таким образом, даже весьма незначительный поворот
зеркальца .в результате закручивания пружины вызывал
заметное отклонение светового зайчика на шкале.
Вращаясь совместно с пружиной, отраженный луч со здавал полосу света на эране, перемещающуюся с из менением момента, действующего в очаге трения.
Погрешность отсчета, получаемая на данной установ
ке, колебалась в пределах 1—2 кгсм.
Перед установкой в обойму образцы тщательно про тирались спиртом и четыреххлористым углеродом с по
следующей просушкой.
Образцы, исследуемые при сухом трении, взвешива
лись на аналитических весах с точностью до 0,1 мг.
После постановки образцов и их крепления произво дился пуск установки включением электродвигателя
станка.
Это включение осуществлялось при отсутствии дав ления со стороны вкладыша-образца на вал-цапфу.
При установившемся вращении вала установки с оп ределенным числом оборотов проверялось и корректи ровалось нулевое положение светового зайчика на экра не-шкале. После выверки проводилось нагружение (по возможности плавное) заданной нагрузкой. Отклонения
светового луча |
на шкале, показывающие действующий |
в очаге трения |
момент, отмечались визуально и зано |
сились в таблицы протоколов экспериментов.
12
Процесс наблюдения за изменением момента трения
длился до полной стабилизации положения световой по лосы на шкале, а при трении насухо — в течение 30 ми нут.
При исследовании процесса трения в присутствии на
поверхностях |
смазок и воды |
подача последних в |
зону трения |
осуществлялась |
непрерывным потоком |
через вмонтированную в обойму для вкладышей мас ленку.
Для определения износа образцы после опыта снова тщательно очищались и высушивались, после чего взве шивались на аналитических весах с указиной выше точ ностью.
Абсолютный износ определялся только для случая трения материалов насухо, так как при трении в присут ствии смазок уловить указанную характеристику прак
тически не удавалось в связи со сравнительной |
кратко- |
||||||
в.ре>менносгью эксперимента. |
|
|
|
|
|
|
|
Опыты проводились при удельных давлениях и ско |
|||||||
ростях относительного скольжения, |
указанных в табл. 1. |
||||||
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
||
Скорость относи |
|
|
|
|
|
|
|
тельного скольжения |
0,4 |
0,66 |
1,13 |
2,0 |
|
||
в м/сек |
|
|
|
|
|
|
|
Удельные давления |
0,24; 4,9; |
2,24; |
4,9 |
2,24;4,9 |
2,24; |
4,9 |
|
в кг/см* |
9,1; 18,5; |
9,1; |
18,5 |
18,5 |
18,5 |
||
|
35,5; 53,8 |
35,5; 53,8 |
35,5; |
53,8 |
35,5; 53,8 |
||
|
88,5; 150 |
88,5; |
150 |
88,5; |
150 |
88,5; |
150 |
Для определения коэффициентов трения, работы тре ния и износостойкости использовалась величина момента трения,-получаемого в качестве показателя эксперимента непосредственно на шкале, проградуированной в кг-см.
На фиг. 2 представлена расчетная схема установки,
где а и в—плечи рычага 4, |
равные соответственно 55 |
|
и 660 мм. / — цапфа; |
2 — образец-вкладыш; 3 — обойма; |
|
4—рычаг; 5—набор |
грузов; |
6 — отверстие для подачи |
смазки; М кр — крутящий Момент, равный сумме момента
трения в паре и внутренних потерь; |
N — сила нормаль |
ного давления вкладыша-образца на |
вал-цапфу; F тр = |
.3 И. П. Земляков |
13 |
сила трения; G — вес набора грузов с учетом приведен ного веса тяги, рычага и обоймы.
Как известно, приближенно сила трения может быть определена из выражения
где / — коэффициент трения;
с другой стороны,
= 2Мтр
Гтр |
d > |
где d — диаметр цапфы.
Нормальное давление N может быть найдено
N = G—.
а
Приравнивая оба выражения силы трения <и подстав ляя их значения, получим
NfJ^mp
J |
а |
|
и так как G—, то |
|
|
а |
|
|
Г' |
р |
С^Мтр |
U — Т = —-г~ , |
||
a |
J |
d |
откуда
'Cibd
14
и, с учетом потерь в самой установке, к. и. д. кото рой равен ~ 0,95,
2Мтра -0,95
Gbd
Известные постоянные величины а, в и d можно под
ставить в цифрах, и тогда выражение коэффициента
трения примет вид
/ = 0,0317 -
Работа трения вычислялась нами как произведение
момента трения на угол поворота
|
|
|
|
— ЛЛтр, ср ?, |
|
где |
А — работа трения в |
кг-м; |
|||
Мтр.ср — средний момент трения за период опыта. |
|||||
|
|
|
|
«р = 2^nt, |
|
где |
п — число оборотов в |
минуту; |
|||
|
t— время в минутах. |
|
|||
|
|
|
|
А — 2ltntЛАтр.ср |
|
Величина 2nnt при Z=30 мин. для ряда чисел обо |
|||||
ротов |
представлена |
ниже: |
|
||
|
|
п, = 152 об/мин |
2ллр = 28 700 |
||
|
|
(у, =Ю,4 м/сек) |
2кл2/ = 47 500 |
||
|
|
п} |
= 252 об/мин |
||
|
|
(v-2 |
= 0,66 м/сек) |
2лпа£ = 81 400 |
|
|
|
п3 |
= 432 об/мин |
||
|
|
(v3 = 1,13 м/сек) |
= 135 700 |
||
|
|
(о4 |
-= 720 об/мин |
||
|
|
= 2,0 м/сек) |
|
||
На |
прилагаемых |
графиках износостойкость пред |
ставлена в виде отношения затраченной работы в кг • м к
абсолютному износу образцов в миллиграммах, т. е.
где ф — износостойкость;
ДР—потери веса образцом за период эксперимента.
Результаты замеров (момента трения <в процессе опы тов .при соответствующих условиях трения и расчетные величины даны в прилагаемых таблицах и в виде графи ков, показывающих найденные зависимости, характери зующие процесс трения в исследуемой паре.
Для исследований работы образцов-вкладышей со смазками нами использовались свежие веретенное и тур бинное масла, резко отличающиеся по своей вязкости.
Характеристика указанных масел дана в табл. 2 и 3. Смазка в процессе эксперимента подавалась непре рывно из масленки через отверстие в верхнем вкла
дыше (см. фиг. 2), и трение происходило в масляной ванне.
Как известно, способность поверхностей подшипников
смачиваться маслами является важной характеристикой
при подборе режима смазки. Если поверхность вкладыша плохо смачивается смазкой, то циркуляция смазки бу дет происходить лучше. Поэтому подшипниковые мате риалы, плохо удерживающие смазку на своей поверх ности, работают более удовлетворительно.
Масло (веретенное -2) |
Таблица 2 |
|
|
||
Показатели физико-химических свойств |
|
Величина |
Вязкость при 50° С в градусах............................... |
|
2,95 |
Кислотное число в мг КОН на 1 г масла не |
0,14 |
|
более ................................................................... |
|
|
Зольность в % не более ........................................... |
|
0,007 |
Содержание водорастворимых кислот и щело |
|
|
чей .......................................................................... |
% . |
|
Содержание механических примесей в |
|
|
Содержание воды....................................................... |
|
170 |
Температура вспышки в °C............................... |
. |
|
Температура застывания в ° С................ |
-20 |
Произведенные опыты по определению способностей различных материалов смачиваться маслами показали, что капрон лучше других (стали, чугуна, бронзы и баббита) смачивается маслами, а следовательно, цирку ляция смазки в зоне трения для него будет хуже.
В табл. 4 представлены сравнительные данные крае вых углов, показывающих способность смачиваться мас лами.
16
|
Турбинное масло 57 |
|
Таблица 3 |
|
|
|
|
||
Показатели физико-химических свойств |
|
Величина |
||
Вязкость в |
градусах при 50 |
° С........................... |
8 |
|
Кислотное |
число в мг КОН на 1 г масла . |
|
0,05 |
|
Содержание механических примесей . • . |
|
|
||
Температура вспышки . . |
....................• • |
. |
195 °C |
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
Краевые углы масел по металлам и капрону |
||||
Смесь масел (соотношение компонентов 1:1) веретенного |
||||
|
и брайтстока |
|
|
|
Бронза |
0, = 13° 41' |
02 = 8° 33' |
||
|
cos 0j = 0,97162 |
cos 02 = 0,98889 |
||
Баббит |
0, = 12’ 49' |
02 = 7° 4' |
||
|
cos 0! = 0,97508 |
cos 02 = 0,99240 |
||
Сталь |
0, = 12° 21' |
02 = 8° 13' |
||
|
cos 0j = 0,97686 |
cos 02 = 0,98973 |
||
Чугун |
0! - 11° 19' |
02 = 8° 30' |
||
|
cos 0, = 0,98054 |
cos 02 |
— 0,98902 |
|
Капрон |
0j = 10° 20' |
02 = 8°Г |
||
|
cos 0i = 0,98378 |
cos O2 = 0,99023 |
По сухому материалу По смоченному тем же маслом
Определение краевых углов было проведено ассист.
М. В. Солодченко на приборе И. В. Радченко.1
Эксперименты производились с вкладышами из бронзы, баббита, текстолита и капрона, чтобы иметь
возможность |
сравнивать |
эксплуатационные качества |
этих известных подшипниковых материалов. |
||
* С. Ф. |
Чукмасов, Определение показателей пригодности |
|
эксплуатационных масел для |
установления оптимального срока |
их службы, Сборник Всесоюзного научно-технического общества ма шиностроительной промышленности «Повышение износостойкости и срока службы машин». Государственное научно-техническое изда тельство машиностроительной литературы, Киев 1956.
17
ТОО