Файл: Капрон и его применение в технике И. П. Земляков. 1960- 3 Мб.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 33

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

GO

 

 

 

Сталь по капрону (насухо)

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

и

ЛГ

мтр

 

А

Вес обра V

Вес образ­

Д Р

Износо­

 

 

ца до исти-

ца после

Примечания

в м!сек

в кг

в кг!сл ’ в кгсм

/

в кгм

ра

ия

истирания

в мг

стойкость

 

 

 

 

 

>70

в г

Рх в г

 

4

 

0,4

41,4

4,9

23

0,211

6 600

12,6930

12,6856

7,4

882

0,4

77,4

9,1

41

0,201

11

750

12

6856

12,6726

13

903

0,4

157

18,5

80

0,194

22 980

12,6726

12,6474

25.2

911

0,4

302

35,6

152

0,191

43 300

12,6474

12,5953

52,1

850

0,66

41,4

4,9

26

0,239

12 350

12,5953

12,5809

14,4

860

0,66

77,4

9,1

44

0,216

20 900

12,5809

12,5570

23,9

874

0,66

157

18,5

81

0,196

38 440

12,5570

12,5119

45,1

853

0,66

302

35,6

153

0,192

72 600

12,51Ю

12,4235

88,4

822

1,13

41,4

4,9

30

0,275

23 900

13,6150

13,5864

28,6

834

1,13

77,4

9,1

45

0,220

35 800

13,5864

13,5426

43,8

818

1,13

157

18,5

84

0,203

66 850

13,5426

13,4559

86,7

771

1,13

302

35,6

160

0,201

127 200

13,4559

13,2799

176,0

722

2,0

41,4

4,9

32

0,294

43 480

13,2799

13,2227

57,2

761

2,0

77,4

9,1

43

0,211

58 400

13,2227

13,1444

78,3

747

2,0

157

18,5

74

0,179

100 400

13,1444

12,9945

149,9

670

2,0

■302

35,6

148

0,181

200 300

12,9945

12,6769

327,6

613

1.Капроновые образцы ненормализованные

2.Коэффициенты трения увеличиваются в процессе трения до 1,5 раза от первоначального значения

3.Время истирания

30 мин.

 

 

 

 

 

 

Сталь по капрону (насухо)

 

и

 

ч

^тр

 

 

А

Вес образ­

Вес

образ­

ДР

Износо­

 

 

/

ца до исти­

ца

после

з м/сек

в кг

BKljCM'1

в кгсм

 

в кгм

рания

истирания

в лг

стойкость

 

 

 

 

 

 

 

Ро в г

Pj в г

 

 

0,4

41 ,4

4,9

25

0,239

7180

12,0380

12,0303

7,7

932

0,4

77,4

9,1

42

0

206

12 050

12,0303

12,0290

13

927

0,4

157

18,5

83

0,201

23 8С0

12,0290

12,0027

26,3

9С6

0,4

302

35,6

161

0,203

46 200

12,0027

11,9499

52,8

875

0,66

41,4

4,9

28

0,>57

13 300

11,9499

11,9353

14,6

913

0,66

77,4

9,1

43

0,211

20 400

11,9353

11,9125

22,8

8£6

0.66

157

18,5

87

0,211

41 300

11,9125

11,8645

48,0

861

0,66

302

35,6

160

0,202

76 000

11,8645

11,7740

90,5

840

1,13

41,4

4,9

30

0,276

23 820

12,3260

12,2980

28,0

850

1,13

'7,4

9,1

47

0,232

37 400

12,2980

12,2580

45,0

829

1,13

157

18,5

91

0,220

72 350

12,2530

12,1616

91,4

792

1,13

302

35,6

159

0,200

126 500

12,1616

11,9341

167,5

756

2,00

41,4

4,9

29

0,266

39 380

11,9341

11,8849

49,2

802

2,00

77,4

9,1

49

0,241

66 500

11,8849

11,7989

86,0

774

2,00

157

18,5

86

0,208

116 700

11,7989

11,6304

168,5

693

2,00

302

35,6

153

0,192

200 750

11,6304

11,3154

315

638

Таблица 6

Примечания

1, Истиранию подвергались образцы, нормализо­ ванные кипячением в воде

втечение 2 час.

2.Время истирания 30 мин.

Таблица 7

Сталь по текстолиту (насухо)

 

 

 

 

 

Вес образ­ Вес образ­

 

 

Изно­

 

и

N

<7

Мтр

А

ДР

Потери

состой­

 

ца до

ца после

кость

Примечания

в м1сек

в кг

в кг,с.^

в кгсм

в кгм

истирания

истирания

в мг

веса

I кг м |

Ро в г

Р, в г

в %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 мг |

 

 

0,40

41,4

4,9

24

0,220

6 890

17,7360

17,7202

15,8

0,089

433

 

0,4

77,4

9,1

46

0,226

13 200

17,7202

17,6892

31

0,175

426

 

0,4

157

18,5

97

0,232

27 800

17,6892

17,6218

67,4

0,381

413

-

0,4

302

35,6

200

0,252

57 400

17,6218

17,4669

154,9

0,878

371

 

0,66

41,4

4,9

22

0,202

11 450

17,4669

17,4425

24,4

0,139

427

 

0,66

77,4

9,1

45

0,221

20 400

17,4125

17,3943

48,2

0,276

424

 

0,66

157

18,5

91

0,228

44 6’0

17,3943

17,2850

109,3

0,630

409

 

0,66

302

35,6

197

0,248

93 500

17,2850

17,0268

258,2

1,490

362

 

1,13

41,4

4,9

21

0,193

16 700

17,0268

16,9860

39,2

0,230

426

 

1,13

77,4

9,1

43

0,211

34 200

16,9860

16,9054

81,2

0,47

421

 

1,13

157

18,5

88

0,213

70 000

16.9154

16,7290

176.4

1,040

397

 

1,13

302

35,6

196

0,246

155 900

16,7290

16,2720

457,0

2,730

359

 

2,0

41,4

4,9

21

0,193

28 500

16,2720

16,2030

69,5

0,427

410

 

2,0

77,4

9,1

39

0,192

52 840

16,2030

16,0702

132,8

0,820

393

 

2,0

157

18,5

90

0,242

122 000

16,0702

15,7502

320,0

1,990

382

 

2,0

302

35,6

187

0,235

254 000

15,7502

14,9932

757,0

4,870

336.

1. Коэффициент трения увеличивается в процессе трения до 1,4 раза

2. Время истирания

30 мин.

U в л,'сек

Sit

И

>

b я

Сталь

СО

с*.

Таблица 8

по бронзе (насухо)

Авк г я

Весобразца истираниядо Рвог

­

нияР, в г

РвД г

зносостойИ ­ кость в

Весобразца послеистира

 

 

 

 

 

кммгг’

0,4

41,4

4.9

29

0,266

8

33(

126,9360

125,565

1,371

6,07

0,4

77.4

9,1

49

0,241

14 050 125,5(5

123,23.'

2.332

6,02

0,4

157

18,5

96

0.232

27

600 123.233

118,523 4,7К;

5.86

0.4

3(2

35,6

170

0,214

48

800

118,523

109.843

8,680

5,62

0.66

41,4

4,9

30

0.276

14 250

124,043

121,653

2,390

5.96

0,66

77,4

9,1

52

0,256

24 700

121,653

117,483

4,170

5,93

Примечание.

Время истирания — 30 мин.

 

 

 

На фиг. 18 показана кривая зависимости относитель­ ной твердости от температуры для капронового образца.

При испытании капроновых образцов, нормализован­ ных кипячением в воде и течение 2 час., были получены

результаты, говорящие о том, что износостойкость капро­

новых образцов повышается, если их нормализовать.

Правда, это повышение составляло всего 5—7%.

Интересно также отметить, что при трении стальной цапфы о капроновый ненормализованный вкладыш для

небольших скоростей наблюдалось первоначально, повы­ шение износостойкости при увеличении удельных давле­ ний (до 10—15 кг!см2), а затем незначительное уменьше­ ние.

Что касается текстолита, то на его износостойкость

главным образом влияет удельное давление. Износостойкость снижается при увеличении удельного

давления, что видно из табл. 7.

Смотрите также файлы