Файл: Казанцев И.И. Памятка строителю по качеству работ.pdf

определить по своеобразному глянцевитому виду поверхности бетонной смеси.

Разрушение цокольных . бетонных камней начинается в результате недостаточной плот­ ности, из-за чего появляется большая влаж­ ность и размораживание в зимний период. Это можно заметить на многих домах. Бетон — та­ кой материал, который проявляет себя с луч­ шей стороны, когда за ним хорошо ухаживают.

Уход за бетоном в летний период должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

а) поверхности бетона необходимо укры­ вать от прямых солнечных лучей;

б) поливать бетон при температуре —{—15° С окружающего воздуха и выше следует в течение первых трех суток днем, не реже чем через 3 часа и не менее одного раза ночью, а в последующее время — не реже трех раз в сутки.

Напомним, что при назначении сроков рас­ палубки следует руководствоваться следую­ щими указаниями:

а) снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допус­ кается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность по­ верхности и кромок углов при снятии опа­ лубки;

б) снятие несущей опалубки железобетон­ ных конструкций допускается только после достижения бетоном прочности (в процентах от проектной):

для плит и сводов пролетом до 2 м — 50%, от 2 до 8 м — 70%; для балок и прогонов про­

50

летом до 8л£— 70%; для несущих конструкций пролетом более 8л/— 100%-

Главным показателем качества бетонной конструкции является ее прочность, которая определяется по результатам прочности бетон­ ных образцов. Количество образцов определя­ ется из. расчета 3 штуки на каждые 100 лг3 уложенного бетона в крупные фундаменты под конструкции, на каждые 50 Л£3 бетона, уложенного в фундаменты под оборудование, на каждые 20 лг3 бетона, уложенного в эле­ менты каркасных и тонкостенных конструк­ ций (колонны, балки, арки, плиты). В зимний период уложенный бетон надо оберегать от за­ мораживания, а для набора прочности его сле­ дует искусственно прогревать.

Подъем температуры в теле бетона при ис­ кусственном обогреве монолитных бетонных и железобетонных конструкций должен произво­ диться с интенсивностью не свыше:

15° в час — при прогреве каркасных и тон­ костенных конструкций небольшой протяжен­ ности (до 6 м длины);

10° в час — при прогреве конструкций с мо­

ности конструкции и вида цемента. Она колеб­ лется в пределах от 40° (модуль поверхности 16—20) до 80°С (модуль поверхности 6—9). Имеется закономерная связь между темпера-

51

I

гурой бетонной смеси, временем прогрева и прочностью бетона в период твердения. Поэ­ тому необходимо тщательно контролировать температуру путем систематических замеров:

—при бетонировании по способу термо­ са — 2 раза в сутки до окончания выдер­ живания;

—при паропрогреве — в первые 8 час. че­ рез 2 часа, а в последующие 16 час. через 4 ча­ са, в остальное время прогрева и остывания — не реже 1 раза в смену.

— при электропрогреве — в первые 3 ча­ са каждый час, в остальное время прогрева — 3 раза в смену.

М онт аж сборных ж елезобет онных к о н с т р ук ц и й

Наши заводы по изготовлению сборных железобетонных конструкций в большом коли­ честве изготовляют продукцию для строитель­ ных площадок. Принятые ОТК, они поступают на монтаж. Для качественного выполнения строительно-монтажных работ нужно перед подъемом элементов конструкций выполнить следующие подготовительные работы:

—проверить марку монтируемого элемен­ та и наличие всех необходимых рисок;

—очистить элемент от грязи, снега, нале­ ди, а металлические детали от ржавчины лю­ бым способом, исключая использование горя­ чей воды, пара, раствора поваренной соли;

52

жащих легко воспламеняемые материалы;

—оснастить элементы конструкций мон­ тажными подмостями и лестницами в соот­ ветствии с проектом производства работ;

—проверить правильность и надежность

строповки каждого монтируемого элемента. Установка элементов сборных конструк­

ций должна производиться сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтируемые эле-, менты.

Монтаж стеновых панелей каждого выше лежащего этажа может производиться толь­ ко после выполнения всех работ по соедине­ нию элементов конструкций.

Стыки вентиляционных каналов следует тщательно очищать от раствора и не допус­ кать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

Блоки подвалов и подполья следует вырав­ нивать по плоскости, обращенной в сторону подвала, блоки наружных стен — по внутрен­ ней плоскости, блоки внутренних стен — по одной из плоскостей.

При монтаже сборных бетонных конструк­ ций жилых и общественных зданий допуска­ ются отклонения, указанные в табл. 9.

В крупнопанельных домах особенно вни­ мательно следует относиться к сварным швам закладных частей панелей. Сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду сле­ дующим требованиям:

а) иметь гладкую мелкочешуйчатую по­ верхность без наплывов и перерывов с плав­ ным переходом к основному металлу;

53

Таблица 9

Допускаемые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций

б) наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин;

в) не должно быть недоваренных кра­ теров.

Допуски в сварных соединениях исчисля­ ются в долях миллиметра, поэтому нужно строго придерживаться проектных решений. Выполнение всех сварочных работ должно заноситься в журнал сварочных работ.

54

Для достижения высокого качества свар­ ного шва необходимо употреблять соответст­ вующие электроды, тип которых зависит от марки свариваемой стали, из которой выпол­ нена конструкция.

Электроды типа Э42, Э42А, Э46А приме­ няются для сварки конструкций из малоугле­ родистой стали, а для конструкций из низко­ легированной стали используются электроды типа Э5бА.

Диаметр электрода следует выбирать в за­ висимости от толщины свариваемого металла:

Долговечность сварных соединений обеспе­ чивается не только качеством сварочных ра­ бот. Сварной шов нужно предохранить от раз­ рушительных последствий коррозии. Коррозия металлов — это разрушение, вызываемое хи­ мическими или электрохимическими про­ цессами, возникающими при взаимодействии металла с окружающей средой. Коррозия приводит в негодность изделия из металла в больших количествах. Подсчитано, что потери железных сплавов от коррозии состав­ ляют в среднем около 10% ежегодной вы­ плавки.

Разрушение сварных стыков закладных де­ талей в крупнопанельном строительстве может привести к катастрофическим последствиям. Для исключения таких явлений необходимо очень тщательно выполнять работы по анти­ коррозийной защите.

55

При приемке железобетонных конструкции крупнопанельных зданий'с закладными метал­ лическими деталями удостоверяется, что ан­ керные стержни, приваренные к пластинкам закладных деталей, имеют цинковое покрытие, аналогичное с покрытием стальной пластинки, на длине не менее 40—50 мм.

Не позднее чем через три дня после выпол­ нения сварочных работ сварной шов и приле­ гающие места цинкового покрытия, поврежден­ ные при сварке, должны быть тщательно очи­ щены от шлаковых образований с помощью переносного наждачного круга или зубила и металлической щетки и подвергнуты дополни­ тельной защите. Для улучшения защитного действия и долговечности цинкового покрытия или протекторного грунта рекомендуется по­ верх их наносить один слой битумного лака или (только поверх цинкового покрытия) наносить методом распыления слой стекла или полиме­ ров 0,2—0,3 мм.

Защита сварных соединений металлизаци­ ей цинком должна производиться в сухую погоду с положительной температурой воз­ духа. При мокрой погоде и отрицательной температуре защищаемую поверхность сле­

50