Файл: Швец П.И. Памятка кровельщика.pdf

пых пеков и наполнителей (волокнистых и пылевид­ ных).

В зависимости от вида вяжущего мастики и грун­ товки бывают битумные и дегтевые. Мастики, приме­ няемые в горячем виде, называют горячими, а в хо­ лодном — холодными.

Г о р я ч и е м а с т и к и должны быть теплостой­ кими, гибкими, иметь хорошую клеящую способность. Кроме того, мастика должна быть удобонаносимой. Наибольшее распространение получили горячие битум­

приготовить путем смешения битума различных марок или введением в битум марки III кубовых остатков

стые (в большинстве асбест 6—7-го сорта), пылевид­ ные (в том числе молотые) материалы; известь-пушон­ ка, зола-тец, молотый известняк, тальк, трепел, шлак и комбинированные — смесь волокнистых и пылевид­ ных материалов в соотношении 1 : 1,5 до I ; 3.

Лучшим наполнителем является комбинированный и лишь, как исключение, при отсутствии волокнистых материалов применяется один пылевидный. Количество наполнителей в проц, в мастике должно быть не менее

Перед применением наполнитель необходимо вы­ сушить до постоянного веса. Пылевидные наполните­ ли должны быть тонкого помола, т. е. остаток в проц, должен быть не более

16

Для приготовления мастики подбирают вяжущее, температура размягчения которого на 5°С ниже тре­ буемой температуры теплостойкости мастики, добавля­ ют наполнитель, а потом проверяют на теплостойкость, гибкость и клеящую способность. Если' мастика ока­ жется недостаточно теплостойкой, увеличивается коли­ чество наполнителя или же берется вяжущее с темпе­ ратурой размягчения, равной требуемой теплостойкости мастики, причем необходимо учитывать удобонаиосимость. При наклейке рулонного материала на вер­ тикальные поверхности теплостойкость мастики должна

Т а б л и ц а 3

Содержание битумов в сплаве при заданной температуре размягчения сплава

Если необходимые данные в таблицах отсутствуют, то вяжущее подбирается по формуле

17

Смеси из дегтевых сплавов (для одинаковой вяз­ кости) подбираются по формуле

Д =

1,75

где Д —процентное содержание в сплаве дегтя; {п—температура размягчения пека;

tu—требуемая температура размягчения дегтепе­ кового сплава.

18

Мастику следует приготавливать так. В котел за­ гружают вяжущее, которое путем подогрева расплав­ ляется и обезвоживается до прекращения вспенивания. Во время подогрева вяжущее перемешивают. Затем при температуре для битума 200—220°С и пека 150— 160°С при непрерывном перемешивании в него вводят необходимое количество сухого и подогретого до 105— 110°С наполнителя.

Смешение тугоплавких вяжущих с легкоплавкими производится в горячем виде, причем подогреваются битумы в разных котлах. Если смешение производится в одном котле, то в подогретый и обезвоженный би­

нагревают до температуры 105—110°С, пока не пре­ кратится вспенивание, затем засыпают дробленый на куски 8 —10 слі пек и нагревают до температуры 150— 160°С. Наполнитель вводят обычным-путем.

При приготовлении дегтепековых мастик из сплава пека с маслом вначале расплавляют при температуре 105—110°С и обезвоживают пек, затем доводят тем­ пературу до 150—160°С и загружают в котел масло. Наполнитель вводят обычным путем.

При варке мастик необходимо постоянно проверять температуру. Наличие желтых паров свидетельствует о предельной температуре нагрева. Горячие битумные мастики во время их нанесения должны иметь темпе­ ратуру не ниже 160, а дегтевые — 120°С.

Для наклейки полотнищ изола может применяться резинобитумная мастика, которая приготавливается из старой резины в количестве 7—15%, нефтебитума мар­

ки III—60—78%, кумароновой смолы — 2—6%, рубракса — 0—25%, наполнителей — 0,25% и антисептика —

0- 6%.

Х о л о д н ы е м а с т и к и готовят из вяжущего (нефтебнтума), наполнителей и медленно испаряющих­ ся растворителей. Для повышения прочности приклей­ ки вводят добавки (олеиновую кислоту, окисленный керосин и др.).

19

Холодную мастику можно применять при уклоне скатов кровли до 25%.

Требования, предъявляемые к холодным мастикам: при склейке двух кусков рубероида слоем мастики толщиной 0,6 мм мастика через сутки не должна выте­

сдвиге двух склеенных мастикой полосок руберойда на площади 6—5 см разрыв должен происходить по ру­ лонному материалу или по месту склейки при нагруз­ ке не менее 15 кг. При расщеплении склейки двух полосок руберойда 5X10 см разрыв должен происхо­ дить по рулонному материалу не менее, чем на поло­ вине склеенной плоскости;

600 г мастики должны распределяться при помощи

Самой распространенной является мастика БСХМ-1, НИИ-200 следующего состава в проц, по весу:

Применяется также состав мает іки, рекомендованный НИИОМТП. Содержание составляющих по весу мастики в проц, следующее:

Холодную мастику, как правило, приготавливают в заводских условиях и поставляют иа строительство в

20