Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf

Скачать файл (2,98Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 41

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 28

Изменение эксплуатационных расходов по энергетической составляющей себестоимости тонны годного литья в зависимости от себестоимости

добычи топлива

				т. г. л.
Методы энергоснабже		Себестоимость добычи топлива в рублях на
ния чугунолитейного			тонну условного топлива
производства и	даль
ность транспорта энергии		5	20	60	100	180
и топлива		5	20	60	100	180
и топлива
Эксплуатационные	рас
ходы по энергетичес
кой составляющей се
бестоимости	тонны

годного литья при:

а) снабжении при
родным газом при тран
спорте
на	0 км	0,4/0,75 1,55/2,7
на	100 км	0,55/1,0	1,75/3,0
на’	500 км	0,9/1,4	2/3,5
на	1000 км	1,4/2,5	2,55/4,5
б)	снабжении элек
троэнергией от		мощной
КЭС	при	передаче
электроэнергии
на	0 км	_	3/8
на	100 км	_	4,8/10,5
на	500 км	—	5,6/14
на	1000 км	—	6,5/16

в) снабжении искус ственным газом от за водской газогенератор ной станции при тран спорте топлива

на	0	км		6/11
на	100	км	——	7.5/12,5
на	500 км		——	9,3/15,3
на	1000 км		—	11/18

— — ——

— —— —

—— —

6/14,5	9/21	14,5/34,4
7,5/18	10,5/25	16,5/38,5
8,5/20	11,5/27,5	17/41,5
9,5/23	12,5/30	18,5/44

10,5/18,5	15/26	23,5/41
12/20	16,5/28	25/44
14/23	18/31	27/47
15,5/26	20/34	29/50

лей на тонну годного литья при транспорте электроэнергии до 1000 км.

В случае же газификации средне- и высокотемпературных процессов искусственным газом от заводской газогенератор ной станции, показатели энергетической базы этих процессов-

могут меняться в пределах от 30—55 до 115—210 рублей на тонну годного литья при расположении чугунолитейного про изводства в районе топливной базы и от 48—75 до 132—235

рублей на тонну		годного	литья при транспорте топлива до
1000 км.
Изменение эксплуатационных расходов по						Таблица 29.
Изменение эксплуатационных расходов по					энергетической составляющей'
себестоимости тонны годного литья при					электроснабжении		от ГЭС
Эксплуатационные расходы’по				Себестоимость производства электро
Эксплуатационные расходы’по				энергии на ГЭС в коп на квтч
энергетической составляющей се				энергии на ГЭС в коп на квтч
бестоимости в рублях на тонну				0,5	1	2
	годного литья			0,5	1	2	3
Электроснабжение		от ГЭС	при
транспорте электроэнергии
на	0 км			0,8/2,0	1,6/4	3,2/8	5/12,0
на	100 км			2/4.5	2,8/6,8	6,2/11	6,2/15
на	500 км			2,8/7,0	3,5/9,0	5,4/13	7/17
на	1С00 км			3,5/9,0	4,5/11,2	6,2/15,5	8/20

Приведенные сравнения говорят о необходимости учета при анализе технико-экономических показателей сравнитель ной эффективности энергоносителей суммарной величины ка

питальных затрат, включая и аппарат энергоснабжения ли тейного производства.

Эксплуатационные расходы по энергетической составляю

щей себестоимости годного литья должны включать издержки

на	генерирование и транспорт	энергии.	В	таблицах 28.
29	приведены эксплуатационные	расходы	по	энергетичес

кой составляющей себестоимости тонны годного литья при различных методах энергоснабжения. Данные этих таблиц показывают, что как и по удельным капиталовложениям наи меньшая величина эксплуатационных расходов имеет место при газификации средне- и высокотемпературных процессов природным газом. Так, при себестоимости добычи газа в диа пазоне 5—20 рублей за тонну условного топлива эксплуата ционные расходы составляют от 0,4—0,75 рублей до 1,55—

'2,7 рублей на тонну годного литья (при расположении чугу нолитейного производства на месте добычи газа) и от 1,4— 2,5 рублей до 2,5—4,5 рублей на тонну годного литья при транспорте газа до 1000 км, тогда как при электроснабжении от ГЭС (в диапазоне себестоимости вырабатываемой энергии 0,5—3 коп/квтч) эксплуатационные расходы изменяются в пре делах от 0,8—2,0 рублей до 5—12 рублей на тонну годного

литья (при расположении литейного производства в районе сооружения ГЭС) и от 3,5—9 рублей до 8—20 рублей на тон ну годного литья при передаче электроэнергии до 1000 км В случае же электроснабжения от мощной конденсацион ной электростанции эксплуатационные, расходы (в диапазоне себестоимости добычи топлива 20—180 рублей на тонну ус ловного топлива) составят от 3:—14,5 ’рублей до 8—34 рублей'

на тонну-годного литья при расположении КЭС на месте до бычи топлива и от 6,5—18,5 рублей до 16—44 рублей на тон

ну годного литья при транспорте энергии до 1000 км. При га зоснабжении средне- и высокотемпературных процессов от

крупной заводской газогенераторной станции (в том же диа пазоне себестоимости добычи .топлива) эксплуатационные расходы могут меняться в пределах от 6—23,5 рублей до 11—41 рубля-на-тонну годного литья-при расположении ли тейного производства на месте добычи топлива-и от 11—-29-

рублей до 18—50 рублей при расположении литейного произ водства до1000 км от топливной базы.

Таким образом, из вышеизложенного вытекает, что в за висимости от технико-экономических показателей добычи топ лива и сооружения и эксплуатации ГЭС показатели удельных

капиталовложений и эксплуатационных расходов по энергети ческой составляющей тонны годного литья могут резко ме няться. В связи с этим рассмотрение сравнительной эффек

тивности электрификации и газификации средне- и высокотем пературных процессов чугунолитейного производства может быть проведено лишь на основе энергетического районирова ния СССР, позволяющего определить направление развития энергетического хозяйства отдельного района в зависимости от его энергоэкономической характеристики. Последнее же является решающим фактором для рационального выбора энергоносителя для отдельных технологических процессов в промышленности и, в частности, для рассматриваемых сред

не- и высокотемпературных процессов чугунолитейного прошзводства.

СОДЕРЖАНИЕ

											Стр.
Введение.................................................................................................										3-
I.	Основные технологические процессы чугунолитейного производ
ства и их энергетическое оформление.....................................................										5
II.	Теплоэнергетические балансы и коэффициенты полезного дейст
вия основного энергопотребляющего оборудования чугунолитейного											11
производства ................................................................................................		направления			рационализации			энергопотребления
III.	Основные										22
и ее эффективность			в чугунолитейном			производстве			.	.
1.	Классификация		мероприятий но				экономии	энергоресурсов в			22
чугунолитейном производстве..............................................							землеприготовления и фор
2.	Экономика	энергетики в			процессах						23
мовки	Рационализация...................................................................................................................плавки чугуна в вагранке
3.										26
4.	Рационализация плавки металла в электропечах									....32
5.	Рационализация			потребления		сжатого воздуха.				... 35
6.	Рационализация			термообработки			литья	. .	.	... 38
7.	Влияние рационализации энергопотребления на структуру энер
гобаланса и величину энергетических затрат в себестоимости тонны											41
годного литья....................................................................................................
IV. Экономика выбора энергоносителей в технологических процес											45-
сах чугунолитейного			производства ..............................							....
1. Энерготехнологические особенности применения газа и электро											45
энергии в основных технологических процессах ........................................
2. Сравнительная эффективность газификации и электрификации
средне- и высокотемпературных процессов чугунолитейного произ											52
водства ............................................................