Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 44
Скачиваний: 0
зрения экономической, в зависимости от стоимости топлива и
электроэнергии.
Удельный расход топлива в тоннельных отжигательных печах типа Дресслера составляет, примерно, 100 кг. усл. топ-
лива/тонн год. литья.
Вкамерных электрических печах удельный расход элек
троэнергии составляет 400—550 квтч!тонн год. литья.
Всозданной Гипроавтопромом новой конструкции электроотжигательной печи удельный расход электроэнергии на тон ну отливок составляет 310 квтч.
Таким образом, в процессе термообработки литья по ус
ловиям технологии в равной мере возможно применение в ка честве энергоносителей как газа, так и электроэнергий, но однако показатели себестоимости и производительности тру да при этом получаются весьма различные.
Так, ниже в таблице 24, представлены сравнительные дан ные по термообработке литья при газовом и электрическом отжиге отливок из ковкого чугуна.
Таблица 24
Сравнительные данные по себестоимости и производительности труда при газовом и электрическом отжиге
|
Газовый |
Электро |
Электроот |
|
отжиг |
||
Показатели |
|
жиг В °/о к |
|
(природный |
|
||
|
отжиг |
газовому |
|
|
газ) |
||
|
|
|
1.Себестоимость отжига (всего)
вруб;т. г. л. в т. ч. зара
ботная плата |
143,4 |
95,8 |
67 |
амортизация |
10,5 |
7,5 |
71,5 |
текущий ремонт |
11,0 |
50,0 |
455 |
Эксплуатационные материалы |
17,9 |
16,8 |
94 |
и запасные части |
|||
2. Производительность труда в |
105,0 |
21,5 |
20,5 |
чел-час |
|
0,172 |
179 |
т. г л. |
0,307 |
4* |
51 |
|
Из таблицы видно, что термообработка литья при элек троотжиге позволяет в 1,79 раза повысить производитель ность труда, при этом себестоимость (без учета топливноэнергетической составляющей) может быть снижена на 33%.
2. Сравнительная эффективность газификации и
электрификации средне- и высокотемпературных процессов чугунолитейного производства
Современная технология чугунолитейного производства, не
считая плавки чугуна в вагранке, исключает в основном при менение твердого топлива в средне- и высокотемпературных процессах. Поэтому конкурирующими вариантами при выбо
ре энергоносителей могут быть лишь два — электрический вариант и газовый вариант, при этом в качестве показателей, характеризующих эффективность сравниваемых вариантов, могут быть приняты:
1)расход первичных энергоресурсов топлива;
2)капитальные затраты;
3)годовые эксплуатационные расходы и себестоимость
продукции.
Как показали проводившиеся расчеты, расход энергии в
приведенном топливе при электрическом варианте значитель но ниже; чем при газовом варианте энергоснабжения средне-
и высокотемпературных процессов производства отливок. Так,
при к.п.д. генерирования, транспорта и распределения элек троэнергии 0,35, что отвечает лучшим конденсационным элек
тростанциям, расход первичных энергоресурсов составляет
соответственно при производстве серого и ковкого чугуна
50—135 кг условного топлива на тонну годного литья, в то время как при к.п.д. производства, транспорта и распределе ния газа, равном 0,93 (при энергоснабжении природным га зом) расход первичных энергоресурсов составляет соответст венно 82—146 кг условного топлива, т. е. примерно на
10—40% выше, чем при использовании электроэнергии, а в случае энергоснабжения газом от заводской газогенераторной станции с к.п.д.—0,75 (для наиболее экономичных станций), расход первичных энергоресурсов составит 100—180 кг услов ного топлива, т. е. выше в 1,3—2,0 раза по сравнению с элек
трическим вариантом электроснабжения от КЭС.
Таким образом, по расходу первичных энергоресурсов эф фективность электрификации энергоснабжения чугунолитей
52
ного производства от конденсационной электростанции несом
ненна, а учитывая более высокий к.п.д. при электроснабже нии от ТЭЦ, эта эффективность будет еще значительней.
Все проводившиеся до сето времени расчеты при выборе энергоносителей по удельным капитальным затратам и себе стоимости относились обычно лишь к технологии литейного производства без учета энергетики и тем более влияния на нее районных условий.
Ниже, в таблице 25, представлены технико-экономические
показатели чугунолитейного производства с выпуском 70000 тонн серого чугуна и 26000 тонн ковкого чугуна в год при электрическом и газовом вариантах энергоснабжения средне- и высокотемпературных процессов.
Приведенные в таблице 25 данные показывают, что техни
ко-экономические показатели, характеризующие собственно литейное производство, при газовом и электрическом вариан тах энергоснабжения изменяются незначительно, находясь в пределах точности, достаточной для экономических рас четов.
Однако, рассмотрение этих показателей без учета энерге тической базы литейного производства не позволяет сделать полноценных выводов сравнительной эффективности электри фикации и газификации. Следует иметь в .виду, что структу ра энергетических ресурсов района расположения чугуноли тейного производства и условия энергоснабжения обусловли вают выбор энергоносителей, а в конечном счете и экономи
ческие показатели производства. Поэтому при анализе срав
нительной эффективности электрификации и газификации не обходим учет также капитальных затрат и эксплуатационных расходов в энергоснабжающий аппарат чугунолитейного про изводства.
Необходимо отметить, что в практике проектирования чу
гунолитейного производства вопросам учета изменения техни ко-экономических показателей энергетической базы производ ства при выборе энергоносителей уделяется еще недостаточ ное внимание.
Представленные в таблицах 26 и 27 удельные капиталовло
жения при различных источниках энергоснабжения средне- и
высокотемпературных процессов чугунолитейного производст ва показывают, что. удельные капиталовложения в энергети ческую базу этих процессов могут изменяться в широких пре
делах.
53
Таблица 25
Сравнительные технико-экономические показатели чугунолитейного производства
Единица Показатели измере
ния
1.Капиталовложения I. Оборудование с его монтажом, фун
Производ |
Производ |
Газовый |
ва |
||
ство |
серого |
ство |
ковко |
риант в |
°/0 |
чугуна |
го |
чугуна |
к электрич. |
||
электрифи кация |
|
электрифи кация |
|
| |
|
газифика ция |
газифика ция |
Произвол. серого чу гуна_____ Произвол, ковкого чугуна |
|||
|
1 |
|
|
|
|
даменты, приспо собления, транспортнозагов и т е л ь - ные расходы
2.Специальные энер гетические соору жения (плавильные отжигательные и сушильные печи)
Итого:
IIСебестоимость
1.Материалы
2.Заработная пла та с начислен.
3.Расходы по ин струменту
4.Цеховые расходы
РУб т. г, л. 272 272 357 357
я |
40 |
31 |
227 |
320 |
|
|
|
312 |
303 |
584 |
677 |
97 |
115 |
руб |
355,5 |
355,5 |
284,0 |
284,0 |
|
|
т. г. л, |
|
|
|
|
|
|
|
54,4 |
59,2 |
79,6 |
85,3 |
|
|
руб |
28,0 |
28,0 |
14,2 |
14,2 |
|
|
т. г. л. |
|
|
|
(без |
топливно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
энергетической |
|
|
|
214,0 |
316,0 |
|
|
||
|
составляющей) |
» |
172,0 |
171,0 |
|
|
||||
5. |
Потери от брака |
» |
13,0 |
15,3 |
17,2 |
20,0 |
|
|
||
|
|
Итого: |
|
625,9 |
629,0 |
609,0 719,0 |
102 |
118 |
||
III. |
Трудоемкость |
чед-час |
12,7 |
13,0 |
18,8 |
20,0' |
102 |
106 |
||
т. г. л. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54
Таблица 26
Изменение удельных капиталовложений в энергетическую базу чугунолитейного производства в зависимости от величины капитальных вложений в топливную базу
Методы энергоснабжения чугунолитейного производства
идальность транспорта энергии и топлива
Удельные капиталовложения в энергетическую базу при:
Удельные капиталовложения в топливную базу в рублях на тонну условного топлива
50 |
100 |
400 |
600 |
900 |
н
а) |
снабжении |
природным |
|
|
|
|
|
|||
газом |
при транспорте |
|
|
|
|
|
|
|||
на |
|
0 км; руб/m. г. л. |
3,5/6,5 |
7,5/13 |
— |
— |
— |
|||
на |
100 км; руб/т.г.л. |
5/8 |
9/15 |
|||||||
на |
500 км; руб/т. г. л. |
8/13 |
12/20 |
— |
— |
— |
||||
на |
1000 км; руб!т.г.л. |
11/19 |
15/26 |
— |
— |
— |
||||
б) снабжении электроэнер |
|
|
|
|
|
|||||
гией |
от |
мощной |
КЭС |
при |
|
|
|
|
|
|
передаче электроэнергии |
|
|
|
|
|
|
||||
на |
* |
0 км; руб]т. г. л. |
—- |
36/90 |
55/140 |
68/170 |
85/215 |
|||
на |
|
100 км; руб/т. г. Л. |
52/130 70/174 |
81/204 |
100/250 |
|||||
на |
|
500 км; руб/т. г.‘л. |
— |
60/150 80/196 |
95/227 |
115/272 |
||||
на |
1000 км; руб1т. -г. л. |
— |
70/180 93/227 |
108/257 |
130/300 |
|||||
в) |
снабжении |
искусствен |
|
|
|
|
|
|||
ным газом от заводской |
газо |
|
|
|
|
|
||||
генераторной |
станции |
при |
|
|
|
|
|
|||
транспорте топлива |
|
|
|
|
|
|
|
|||
на |
|
0 км: руб/т. г. л. - |
— |
30/55 |
64/113 |
85/152 |
115/210 |
|||
на |
|
100 км; руб/т. г. л. |
36/60 |
68/120 |
90/158 |
120/216 |
||||
на |
500 км; руб/т. г. л. |
— |
43/67 |
75/127 |
95/166 |
126/224 |
||||
на |
1000 |
км; руб/т. г. л. |
— |
48/75 |
80/135 |
100/174 |
132/235 |
Так, при энергоснабжении природным газом удельные ка-' питаловложения в энергетическую базу рассматриваемых
процессов составляют от 3,5—7,5 рублей на тонну годного
литья до 6,5—13 рублей (при расположении чугунолитейного производства на месте добычи газа) и от 11—15 рублей до 19—26 рублей на тонну годного литья при транспорте газа
до 1000 км* |
(в диапазоне Копрг=50—100 руб!т.у.т.), тогда как |
|
* |
Здесь и далее первые цифру относятся к производству отливок из |
|
•серого |
чугуна, |
вторые — из ковкого чугуна............. |
|
|
5S |
при электроснабжении средне- и высокотемпературных про цессов от ГЭС удельные капиталовложения изменяются в пре делах (для ГЭС с К гэс/уд в пределах от 30 до ПО коп/квтч}
от 65—150 до 225—150 рублей на тонну годного литья при рас положении литейного производства в районе сооружения ГЭС и от 100—245 до 265—645 рублей На тонну годного литья при транспорте электроэнергии до 1000 км.
Таблица 27
Изменение удельных капиталовложений в энергетическую базу чугунолитейного производства при электроснабжении от ГЭС
Удельные капиталовложения в |
Удельные капиталовложения в ГЭС |
|||||
|
коп, |
на квтч |
|
|||
энергетическую базу в рублях |
|
|
|
|
||
на тонну годного литья |
30 |
60 |
90 |
ПО |
||
|
|
|
||||
Электроснабжение от |
ГЭС при |
|
|
|
|
|
дальности транспорта |
электро |
|
|
|
|
|
энергии |
|
|
|
|
|
|
на |
0 км |
|
65/150 |
125/300 |
182/450 |
225/550 |
на |
100 км |
|
75/187 |
137/337 |
200/487 |
237/587 |
на |
600 км |
|
87/210 |
150/362 |
210/515 |
250/615 |
на 1000 км |
|
100/245 |
160/305 |
220/545 |
265/645 |
|
Что же касается энергоснабжения средне- и высокотемпе |
||||||
ратурных процессов |
чугунолитейного |
производства |
искусст |
венным газом от заводской газогенераторной станции (**ЗГС)
и электроэнергией от мощной конденсационной (,***КЭС) то здесь следует отметить, что показатели энергетической базы
чугунолитейного производства резко меняются в зависимости от технико-экономических показателей добычи топлива. Так. при удельных капиталовложениях в добычу топлива в преде лах от 100—900 руб./т.ул. показатели энергетической базы производства отливок из серого и ковкого чугуна меняются соответственно: при электроснабжении от КЭС от 35—90 до
85—215 рублей на тонну годного литья при расположении КЭС на месте добычи топлива и от 70—180 до 130—300 руб-
** В расчете принималась крупная заводская газогенераторная стан
ция.
*** В расчете принималась мощная .конденсационная . электростанция С Ny 1 млн. квт с агрегатами СКК-300.
56