Файл: Федоров А.П. Экономика энергетики чугунолитейного производства лекции.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 40
Скачиваний: 0
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
А. П. ФЕДОРОВ
ЭКОНОМИКА ЭНЕРГЕТИКИ
ЧУГУНОЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Лекции
Москва |
1960 |
ГУМИЧНАЯ i Л Z Я Л jfcX |<?НАЛ I fL v I
Дл
АННОТАЦИЯ
В настоящей работе излагаются)основные вопросы эконо мики энергетики чугунолитейного производства. Основное вни мание уделяется вопросам: энерготехнологической характери стике чугунолитейного производства; анализу теплоэнергети ческих балансов и к.п.д. энергопотребляющего оборудования;
основным направлениям рационализации энергопотребления и
их эффективности; методике выбора энергоносителей в техно логических процессах.
В работе приводится методический и справочный материал по вопросам выбора рациональных энергоносителей в техно логических процессах чугунолитейного производства.
Настоящая работа предназначается для энергетиков, свя
занных с проектированием энергоснабжения производства, а также для изучающих курс. «Экономика энергетики в про мышленности».
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время наша страна вступает в решающую стадию осуществления идеи великого Ленина о сплошной Электрификации страны.
По семилетнему плану развития народного хозяйства
СССР на 1959—1965 годы годовая выработка электроэнергии к концу семилетия возрастает до 500—520 миллиардов квтч., а установленная мощность электростанций более чем в два раза. При росте промышленного производства в 1,8 раза пот ребление электроэнергии промышленностью увеличится в
2,2 раза.
Результатом осуществления грандиозной программы элек тростроительства явится крупный рост потребления электро энергии во всех отраслях народного хозяйства.
Электроэнергия уже в настоящее время находит широкое применение „во всех отраслях народного хозяйства, где глав ным потребителем ее (до 70% суммарного расхода) является промышленность.
Значительное место в суммарном электробалансе промыш ленности принадлежит 'машиностроению, как ведущей отрас ли промышленности.
Наращивание энергетических мощностей и увеличение про изводства электроэнергии неразрывно связано с вопросами экономии энергии и топлива.
Значение экономии энергии и топлива неоднократно под черкивалось в целом ряде решений Коммунистической партии и Советского правительства. Так, мы имеем решения декабрь ского Пленума ЦК 1935 г., постановление СНК от 13 октября
1936 г. об экономии электроэнергии в промышленности; ре шения XVIII, XIX, XX съездов партии, февральского Плену ма ЦК партии 1948 г.
Важное значение экономии энергии и топлива вытекает также из решений XXI съезда партии по семилетнему плану,
развития народного хозяйства, где указывается на необходи мость более рационального расходования промышленными
3
предприятиями сырья, топлива, электроэнергии, металлов я
других материальных ресурсов. Наконец, об экономии элек троэнергии как о важном средстве в деле улучшения эконо мики производства говорится в письме ЦК КПСС «О рацио нальном использовании электрической энергии в народном хозяйстве» (ноябрь 1959 г.).
Как известно, помимо народнохозяйственного значения
бережливого отношения к. расходованию энергии и топлива, значение их экономии определяется еще и тем, что затраты, связанные со снабжением производства энергией, входят в себестоимость выпускаемой продукции, причем в ряде слу чаев стоимость энергетических затрат имеет значительный
удельный вес в общей себестоимости продукции. Так, в энер гоемких отраслях промышленности (производство ферроспла
вов, карбида кальция, синтетического каучука, металлическо
го алюминия и пр.) энергетические затраты составляют до 35—50% от себестоимости продукции.
В себестоимости продукции машиностроительных заводов удельный вес энергетических затрат невелик и составляет не
более 5—7% суммарных производственных затрат. Однако,
на крупных предприятиях автостроения и станкостроения аб солютная величина энергетических затрат весьма значитель на и составляет свыше ста миллионов рублей в год. Сниже ние затрат по энергоснабжению имеет поэтому важное значе ние в экономике промышленных предприятий.
Экономия энергии и топлива на промышленных предприя тиях достигается на основе использования вторичных энерго-
ресурсов, применения рациональных с народнохозяйственной точки зрения энергоносителей и снижения удельных расходов
электроэнергии и топлива на единицу выпускаемой продук ции.
Значительная экономия энергии и топлива достигается также путем устранения прямых потерь энергии в энергообо
рудовании и соблюдении экономических режимов его работы. В настоящей работе обобщен большой опыт по рациона
лизации энергопотребления в чугунолитейном производстве на примере литейных цехов Московского и Горьковского авто заводов, «Станколит» и чугунолитейного завода им. Войкова.
Литейные цехи машиностроительного завода являются наиболее крупными потребителями энергетических ресурсов.
Так, на долю литейных цехов от суммарного расхода по ма шиностроительному заводу с полным технологическим про цессом приходится: электроэнергии — около 40%; сжатого
4
воздуха — около 35%; газ (мазут) —около 50%; пар — 10%;
кокс — 97-98%.
В то же время |
использование электроэнергии и |
топлива |
в литейных цехах |
характеризуется в ряде случаев |
низким |
коэффициентом полезного действия вследствие значительных потерь энергии и топлива. В связи с этим вопросом рациона лизации энергопотребления в литейном производстве необхо димо уделять большое внимание, учитывая при этом, что в себестоимости тонны литья энергетические затраты состав ляют в среднем 10—20%. Поэтому рационализация энерго потребления в чугунолитейном производстве обеспечивает не только экономию энергии и топлива, но и является одним из факторов, способствующих снижению себестоимости произ водства отливок.
I. |
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ |
||||||
|
ЧУГУНОЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ |
||||||
|
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ |
|
||||
Процесс чугунолитейного |
производства |
складывается из |
|||||
трех |
основных этапов: 1) |
изготовление |
литейных форм; |
||||
2) приготовление жидкого металла; 3) получение |
отливок с |
||||||
их последующей выбивкой |
из |
форм, |
обрубкой, |
очисткой и |
|||
термообработкой. |
|
|
|
|
|
||
Эти |
три этапа чугунолитейного |
производства |
осуществ |
||||
ляются |
с помощью 'следующих |
технологических |
операций: |
а) земплеприготовление; б) формовка и изготовление стерж не;; в) плавка металла; г) выбивка и очистка литья; д) тер мообработка литья.
Ниже показывается содержание каждой из этих операций.
Землеприготовление — разгрузка компонентов формовоч ной земли из железнодорожных составов и подача их в бун кера цеха; сушка песка, земли и глины в сушильных печах; размол компонентов формовочной земли; приготовление фор мовочной земли; подача формовочной земли к бункерам
формовочных станков.
Формовка и изготовление стержней — изготовление стерж
ней с последующей их сушкой и транспортировкой к месту формовки; обдувка сжатым воздухом опок и моделей и трансяортировка их к месту формовки; машинная формовка; сбор
ка форм с последующей их сушкой и транспортировкой к раз ливочным плошадкйм.
5
Плавка металла — разгрузка шихты и подача ее в бунке ра цеха; подача шихты в плавильные агрегаты; получение жидкого металла; разливка металла в раздаточные ковши;
заливка форм; транспортировка залитых форм на выбивку.
Выбивка и очистка литья —аыбаъка отливок из форм и
стержней из отливок; транспортировка литья |
для очистки; |
обрубка и обрезка отливок; очистка литья. |
литья к месту |
Термообработка литья — транспортировка |
|
термообработки; отжиг отливок. |
|
Следует отметить, что в производстве ковкого чугуна тер мообработка литья является основной частью технологичес кого процесса. Она состоит из следующих технологических операций: а) нагрев отливок до температуры выше крити ческой; б) первая стадия графитизации; в) остывание отли вок от максимальной температуры до критической; г) вторая стадия графитизации; д) охлаждение отливок; е) очистка от ливок.
В качестве энергоносителей в чугунолитейном производстве применяются:
1.Электрическая энергия.
2.Сжатый воздух.
3.Топливо (газ, мазут).
4.Кокс.
Их целевое использование по процессам представлено в таблице 1.
Таблица 1
Целевое
№№ п/п.
1
2
3
4
использование энергоносителей в |
чугунолитейном производстве |
||
|
Наименование процессов |
||
Вид энергоносителей |
|
Средне- и низко |
Высокотем |
|
Силовые |
||
|
|
температурные |
пературные |
Электроэнергия |
4- |
+ |
+ |
Сжатый воздух |
+ |
|
— |
Газ, мазут |
— |
4- |
4- |
Кокс |
— |
— |
4- |
Ниже дается краткая характеристика применения энергии по процессам.
6
Силовые процессы
В силовых процессах преимущественно потребляется элек
троэнергия (электродвигатели для привода различных меха низмов) и сжатый воздух (привод формовочных и стержне вых машин, пневматических’ подъёмников, пескоструйных и
дробеструйных машин для очистки литья и пр.).
Удельный вес потребления электроэнергии на силовые процессы колеблется до 20% от. общецехового расхода элек троэнергии. Баланс потребления электроэнергии на силовые процессы в чугунолитейном производстве представлен в таб лице 2.
Энергетический баланс потребления |
|
Таблица 2 |
|
электроэнергии |
на силовые процессы |
||
|
(по данным Московского и |
Горьковского автозаводов) |
|
№№ |
Вид потребления |
|
■ В % % к общему |
п/п. |
|
потреблению |
|
|
|
||
1 |
Вентиляционные системы...................... |
|
39,0 |
2 |
Очистка литья.......................................... |
|
18,0 |
3 |
Землеприготовление .............................. |
|
12,0 |
4 |
Транспортеры............................................. |
|
9,0 |
5 |
Воздуходувки вагранок .......................... |
|
6,0 |
6 |
Крановое хозяйство .................................. |
|
7,0 |
7 |
Тепловые завесы...................................... |
|
5,0 |
8 |
Прочие потребители.............................. |
|
4,0 |
|
|
Итого ....................... |
100,0 |
Средне- и низкотемпературные процессы
К средне- и низкотемпературным процессам чугунолитей ного производства относятся процессы сушки песка и глины, сушки разливочных ковшей, а также сушки стержней и форм.
Процесс сушки песка и глины для приготовления формо
вочной земли ведется в сушилах двух типов: в вертикальном
7