Файл: Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий.pdf

В котельной устанавливают расходные баки со змеевиками для подогрева мазутаТемпература подогрева мазута зависит от исходной вязкости его. Из расходных баков мазут поступает

к форсункам котлов. Подогрев мазута перед подачей его в ко­ тельную производится в специальных подогревателях на складе-

При установке в котельной более трех котлов рекомендуется подавать мазут к форсункам по циркуляционной схеме, которая заключается в следующем: мазут из расходного бака центро­ бежными насосами прокачивается через подогреватели и мазу-

топровод, проходящий вдоль всех котлов, обратно в расходный бак.

Форсунки питаются от мазутопровода. Такая система обес­ печивает постоянное давление мазута перед форсунками неза­ висимо от количества мазута в расходных баках. Для очистки мазута от грязи устанавливают фильтры перед насосами.

Место забора мазута располагают выше дна бака на 100—

150 мм.

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Котельный агрегат включает; паровой котел, пароперегрева­ тель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, топочное ус­ тройство, а также обмуровку, газоходы, каркас, арматуру и гарнитуру.

Производительность котла определяется количеством обра­ зующегося пара в т!час.

Котлы характеризуются поверхностью нагрева (в м2), кото­ рая состоит из радиационной части (экран и 1 ряд труб) и кон­ вективной части.

Котлы подразделяются на две основные группы: котлы с ес­ тественной циркуляцией и котлы с принудительной циркуляци­ ей воды.

Количество и тип котлов выбирают в зависимости от макси­ мальных часовых нагрузок, которые определяются суточным графиком.

Количество котлов в котельной должно быть не менее двух (один из них резервный). При установке трех рабочих котлов вопрос о резервном котле следует решать в зависимости от

расхода тепла на санитарно-технические нужды. Этот расход тепла покрывается примерно на 68% за счет тепла конденсата

и отработанных паров. Обычно третий котел включают только зимой в часы максимума расхода; в этом случае устанавливать четвертый резервный котел не следует. При установке четырех и более рабочих котлов необходимо иметь резервный котел.

В настоящее время наиболее распространенными являются водотрубные котлы типа ДКВ Бийского завода (табл. 5,

рис. 4)-

21-

«о

к>

Рис. 4. Схема котла ДКВ.

На маслоэкстракционном заводе производительностью 410 т семян в сутки на технологические нужды расходуется пара: пе­ регретого 1,19 т/час, насыщенного 6,22 т/час.

Из таблицы распределения тепла видно, что на санитарно­ технические нужды используется на 68% тепло конденсата и

выхлопных паров и только 32% (т. е. 0,665 т/час} пара из ко­ тельной. '

Пересчитывая расходы пара на пар с давлением 12 ата, (/—300°, /=727 кал/кг), получим, что расход свежего пара из

котлов для покрытия потребности производства в перегретом

паре с учетом 10% на потери в паропроводах будет равен

1,1-1,19 — = 1,24 т/час.

727

Расход свежего пара из котельной для покрытия потребно­ сти в насыщенном паре с учетом 10% на потери в паропро­ водах

DK — D — x,

•8,0=8,4 т!час.

Вэтом случае целесообразно установить 3 котла ДКВ-4, из которых один будет резервным.

Тепловой расчет котла производится по «Нормативному ме­ тоду» теплового расчета котельных агрегатов.

топки

Для сжигания топлива под котлами применяют различные

топки в зависимости от рода топлива и пароцроизводительности котла (табл. 6).

Для котлов паропроизводительностью до 2 т/час при сжига­ нии твердого топлива применяют ручные топки; при паропро-

изводительности котлов до 4 т/час — полумеханические топки,

т. е. топки с механическим забрасывателем топлива, но с руч­

Для сжигания лузги применяют топки типа финских, Шерш­ нева, циклонные и с турбулентными горелками-

23

6100 ккал!кг и установки котлов ДКВ-4 паропроизводительностью 4 т/час, согласно таблицы, выбираем топку с забрасывателем типа ПМЗ-2.

Определяем расход топлива

24