Файл: Алферьевская О.Л. Контактный нагрев.pdf

с помощью подвижного колосника, который составляет одно из

устройство, с помощью которого болванки автоматически рас­ пределяются по обоим агрегатам. Попадание в агрегат слиш­ ком длинных или слишком коротких болванок предотвращает­

Загрузочный механизм работает следующим образом: нахо­ дящаяся на подающем рольганге болванка вводится в горизон­ тальном положении в нагревательное устройство. Несколько пневматических упоров, приводимых в действие системой рыча-

14

Как видно из таблицы, к.п.д. при размерах заготовки 60 X 60 X 3000 мм достигает 84% • Эта величина очень высока, так как установка допускает большой диапазон изменений дли­ ны болванки до 1: 5 и стороны квадрата до 1 : 2,5.

Рис. 13. Установка для контактного нагрева болванок. Толщина. заготовок квадратного сечения 40-н75 мм

Установка фирмы ВВС (рис. 13) для обработки болванок длиной 1.2—2,5 м при нагреве заготовок максимальной длины имеет к.п.д. 90% вследствие ограниченного предела изменений длины заготовок, что позволяет осуществить токоподвод с ма­ лым индуктивным сопротивление. К контактным зажимам ток подводится, гибким водоохлаждаемым кабелем. Трансформатор помещен в середине установки.

Рис. 14. Установка для контактного нагрева бол­ ванок

Установка для нагрева квадратных заготовок 70Х70Х Х6000 мм (рис. 14) рассчитана на производительность 30 т/ч. Состоит она из 6 агрегатов мощностью по 2500 ква. Так как нагреваются болванки одинакового размера, то загрузка произ­ водится со средины агрегатов. Для этой цели предусмотрено

16

устройство для отклонения лобовых контактов. Такой вид обслу­ живания обеспечивает наименьшие простои. Болванки по отдельным агрегатам распределяются автоматически с помощью поперечного транспортера. Неизменная и сравнительно большая длина болванок из быстрорежущей стали, имеющей сравнитель­ но высокое электрическое сопротивление, создает благоприятные условия для передачи энергии. Поэтому установка имеет высо­ кий электрический к. п. д.

Проведенный для этого случая экономический расчет пока­ зал, что такая установка вполне может конкурировать с газо­ выми печами. Поверхностный слой на нагреваемых болванках не обезуглероживается. Это преимущество не может быть эко­ номично достигнуто при любом другом методе нагрева.

На рис. 15 приведена принципиальная схема автоматиче­ ской электрической установки для нагрева болванок размером

50 X 50 X 2500 мм.

Установка состоит из четырех нагревательных агрегатов 6а—Ы. Болванки подаются на загрузочный стол /, где для проверки их длины установлено оптическое или механическое контрольное устройство 2. Годные по длине болванки подаются поперечным таскателем 3 на рольганги 5а—5d, откуда они по­ ступают в один из нагревательных агрегатов. После нагрева болванки при помощи гидравлического устройства 5е, располо­ женного в середине рольганга, подаются на прокатку. Перед установкой размещены аппаратура высокого напряжения 4, 9, щит управления автоматикой 7 и 8 — пульт управления уста­ новкой.

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ

Фирма Metals and Controls line (США) провела исследова­ ния с целью определения наиболее экономичного способа отжи­ га проволоки. В результате было установлено, что рекристаллизационный отжиг биметаллической стальной проволоки с медным покрытием в камерной печи не обеспечивает удовлет­ ворительного качества проволоки, которая под действием соб­ ственного веса деформируется в местах соприкосновения вит­ ков.

Отжиг путем непрерывного пропускания проволоки через печь не экономичен из-за малой скорости и значительных габа­ ритов оборудования.

Наиболее экономичным способом нагрева был признан кон­

' _____ .

компенсирует изменение поперечного сечения и частичное изменение удельной теплоемкости. При параллельном включе­ нии нагреваемой проволоки (рис. 16) образуются две ветви: подогревающая и отжигающая. Поскольку напряжения на их концах равны, расчет ведется в следующем порядке. Сначала путем подстановки различных значений длины зоны подогрева (/i) определяют величину тока (Л) и напряжение (U) для по­ лучения требуемой температуры подогрева. Затем, используя

(U) расчитывают величину тока (/2) и длину зоны отжига (/2 ), необходимые для достижения температуры (t2).

Схема параллельного включения

Распределение температуры по длине проволоки при после­ довательном соединении показано на рис. 17 и 18. Кривая в соответствует нагреву до температуры 673° С при длине прово­ локи 1,52‘ж. По этой кривой можно найти точку, где материал

достигает температуры рекристаллизации, и длину, на которой он имеет более высокую температуру. При отжиге представля­ ют интерес только те кривые, которые достигают и превышают температуру рекристаллизации, т. е. лежащие ниже кривой с.