Файл: Трунтаев В.В. Системы вентиляции и термостатирования агрегата учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 24

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

24

w p m N Z r -

//'

i

Jt4J-L

 

Рис.I I

 

воздействующих на токонесущую контактную пластину

I , контакты

которой включены в цепь питания

электродвигателя

компрессора.

В

состаЕпрессостата входят:

сильфон 9 со штоком, двухплечий

рычаг

8, пружина прессостата 7 ,

тяга 6 , рамка 4 с

пластиной диф­

ференциала 5 и регулировочным винтом.

 

При понижении давления в магистрали всасывания момент силы растянутой пружины 7 становится больше, чем момент, действую­ щий на двухплечий рычаг от силы давления паров фреона на силь­ фон. Двуплечий рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки, тяга б упирается в рамку 5 и поворачивает рамку вместе с токо­ несущей пластиной вокруг точки Oj-,размыкая контакты. При повы­ шении давления в линии всасывания после остановки компрессора момент, создаваемый сильфоном, становится больше, чем момент

от пружины прессостата. Двуплечий рычаг поворачивается

по ча­

совой стрелке,

тяга б идет

вниз, но

не воздействует на

рамку

с

токонесущей

пластиной до

тех пор,

пока упор тяги не подойдет

к

пластине дифференциала 5

рамки. При дальнейшем нарастании

давления тяга

6 , упираясь

в пластину

дифференциала, поворачивает

25

рзмку о токонесущей пластиной и под действием постоянного маг­ нита резко замыкает контакты.

Дифференциал прессостата обеспечивает разность давлений размыкания и замыкания контактов реле, что предусмотрено для уменьшения частоты включения и выключения электродвигателя компрессора.

Моноконтроллер служит для отключения компрессора при чрез­ мерном повышении давления в линии нагнетания. В состав моно-

контроллера входят:

сильфон высокого давления

12 со штоком,

Т-образный

рычаг I I

с пружиной 10 и Г-образный

ударник 14 с

растянутой

пружиной 13.

 

При повышении давления в нагнетающей магистрали пары фре­

она сжимают сильфон 12 и через шток поворачивают Т-образный

рычаг I I ,

преодолевая усилие сжатой пружины 10. Когда конец

Т-образного рычага, к которому прикреплена растянутая пружи­ на 13, окажется выше оси ударника 0£, сила пружины повернет ударник вокруг этой оси и разомкнет контакты токонесущей плас­

тины.

 

 

Необходимо

отметить,

что при срабатывании моноконгролле-

ра токонесущая

пластина

поворачивается не вокруг оси O j, как

это имело место при работе прессостата, а вокруг оси 0^ отно­ сительно неподвижной теперь рамки. При этом преодолеваются упругая сила плоской пружины 3 . При снижении давления в линии нагнетания эта пружина будет поворачивать токонесущую пласти­ ну против часовой стрелки и замыкать контакты реле давления.

При работе системы термостатирования в режиме охлаждения включение компрессорно-конденсаторного агрегата производится с помощью датчика температуры рассола, размещенного в бакеаккумуляторе холода. Изменение давления и температуры фреона при последовательном прохождении им составных элементов хо­

лодильной машины приведено

на диаграмме ри с.12.

 

 

 

В компрессоре происходит сжатие пазов фреона

(линия 1 - 2 )

от

давления всасывания

до

давления нагнетания.

Давление вса­

сывания

ограничивается

настройкой прессостата реле

давления

и

имеет

величину до 1 ,5

кг/см ^. Давление нагнетания

должно

быть такой величины, чтобы температура конденсации паров фрео­

на, соответствующая этому давлению,

оказалась

на 10 - 12°С вы­

ше температуры окружающего воздуха.

Последнее

необходимо для

того , чтобы обеспечить теплоотвод от конденсатора к окружающей среде при небольшой площади конденсатора.


26

В конденсаторе осуществляется процесс теплопередачи, от фреона к прогоняемому через конденсатор воздуху (линия 2 - 3 ) . При этом пары фреона вначале охлаждаются от температуры кон­ денсации, а затем при постоянной температуре (точка 3) про­ исходит отдача скрытой теплоты конденсации. Пары фреона пре­ вращаются в жидкость.

Давление фреона в конденсаторе несколько снижается из-за гидравлического сопротивления конденсатора.

Жидкий фреон попадает в ресивер-теплообменник,в котором прак­ тически при постоянном давлении жидкость переохлаждается за счет отдачи тепла газообразному холодному фреону,поступающему из испа­ рителя и проходящему по змеевику,смонтированному в ресивере-теп­ лообменнике.Этому процессу на диаграмме соответствует линия 3 -4 -.

В терморегулирующем вентиле

происходит

дросселирование

жидкого фреона до давления испарения (линия

Ц- - 5 ) . Снижение

температуры при дросселировании

объясняется

закипанием жидко­

го фреона за счет уменьшения его внутренней энергии. Степень дросселирования в терморегулирующем вентиле должна быть такой, чтобы температура кипения после дросселя, лежащая на кривой

насыщенного

пара

(ри с.12,

кривая

ab

) , оказалась

на 5 -

б°С

ниже температуры

рассола в баке-аккумуляторе

холода.

 

Попадая

в испаритель,

фреон

кипит

(точка

5 ) ,

отнимая

теп­

ло от охлаждаемой жидкости, и затем , двигаясь по каналам испа­ рителя, несколько перегревается (линия 5 - 6 ) . При этом дав­ ление фреона падает в результате преодоления гидравлического сопротивления трубопроводов испарителя. Величина перегрева па­ ров в испарителе определяется настройкой терморегулирующего вентиля и составляет от 2 до Ю °С.

После испарителя пары фреона проходят по змеевику, распо­ ложенному в ресивере, где они нагреваются, переохлаждая жидкий фреон, перед его прохождением через терморегулирующий вентиль (линия б - 7 ).

Падение давления на этом участке обусловлено гидравлическим сопротивлением змеевика.

Из ресивера-теплообменника пары фреона направляются к об­ моткам статора электродвигателя компрессора для их охлаждения. Температура паров при этом повышается, а давление падает, до­ стигая величины давления и температуры на входе в компрессор (линия 7 - 8 ) . Эти пары вновь сжимаются в компрессоре и цикл повторяется.

§ 4 . Система контроля и управления ТВР

Система контроля и управления температурно-влажностного ре­ жима предназначена для измерения температуры в кожухе и внутри отсеков агр егата , дистанционной технологической и ава­


28

рийной сигнализации, а также для управления агрегатами системы термостатирования воздуха в контейнере и системы подогрева двигателя.

В состав системы контроля и управления ТВР входят (р и с.1 3 ):

-датчики термометров;

-соединительная коробка;

-пульт управления ПСТ-99;

-контакторы включения и автоматические выключатели элек­

трической схемы управления.

В системе термостатирования установлено шестнадцать дат­ чиков термометров сопротивления типа ТСП-037 К. Эти датчики (р и с .13) размещены:

Д1 и Д2 - в баках-аккумуляторах холода

соответственно

ле­

вой и правой холодильных машин;

 

 

Д5 *

Щ - в воздуховоде контейнера;

 

 

Дд т

fljQ - в водяном трубопроводе системы охлаждения дви­

гателя;

 

 

 

Д ц ,

Д13, Д15 - в энергоотделении;

 

 

% 2 *

^14* % 6 " в «делении управления.

 

Чувствительный элемент термометра выполнен из платиновой

проволоки диаметром 0,05 мм. Проволочная

спираль намотана

на

керамический каркас и помещена в защитный кожух. Пространство между чувствительным элементом и кожухом засыпано порошком оки­ си алюминия.

Соединительная коробка типа КС-017 предназначена для ком­ мутации электрических выводов от чувствительных элементов тер­ мометров сопротивления и отвода их к пульту управления. Короб­ ка представляет собой корпус со штуцерами для подвода кабелей от термометров сопротивления и для кабеля, соединяющего короб­ ку с пультом управления.

Пульт управления ПСТ-99 обеспечивает:

- контроль за температурой воздуха в кожухе отсеков агре­

га т а ;

-дистанционную технологическую и аварийную сигнализацию

отемпературном режиме;

-управление холодильно-обогревательными установками систе­

мы термостатирования; - управление обогревом жидкости в системе охлаждения дви­

гателя


К СДУК

Р и с.13


30

Пульт обеспечивает работу системы на обогрев и охлаждение в автоматическом и ручном (аварийном) режимах. При этом темпе­

ратура

поддерживается в диапазоне следующих значений:

а )

при работе на обогрев:

-

в контейнере и внутри отсеков агрегата от +5 до +15 С;

- в

системе охлаждения двигателя от +40 до +70°С.

б)

при работе на охлаждение:

- в контейнере от +20 до +24°С.

Пульт обеспечивает срабатывание аварийной сигнализации при

следующих значениях температуры:

-

в контейнере +3 и +27°С;

-

внутри отсеков агрегата +37°С;

-

в системе охлаждения двигателя +30 и +85°С ;

- в рассольных емкостях холодильных машин +3°С. Электросхема пульта собрана в пылевлагозащищенном корпусе

со съемной крышкой и со штуцерами для подвода кабелей от сое­

динительной коробки КС-017 от термометров

сопротивления Д^-j-

-

Д1 б , расположенных в

отделении управления

и энергоотделении,

 

для отвода кабеля от

пульта к токораспределительному устрой­

 

ству (ТРУ) и в систему дистанционного управления и контроля

ТВР.

Электросхема пульта выполнена из отдельных блоков: измере­ ния температуры и регулирования температуры. Это позволяет от­ носительно просто заменять эти блоки при выходе их из строя.

На передней панели пульта размещены световые табло техно­ логической и аварийной сигнализации, измерительные приборы, переключатели и кнопка проверки. Переключатели ручного и авто­ матического управления, а также режимный ключ "обогрев - ох­ лаждение" закрыты крышками.

Включенные в схему контроля и управления ТВР контакторы и автоматические выключатели представляют собой магнитные пуска­ тели электродвигателей компрессора, водяного насоса, вентиля­ торов и других агрегатов системы термостатирования и реле,обес­ печивающие определенную последовательность срабатывания этих агрегатов. Контакторы включения и автоматические выключатели смонтированы в токораспределительном устройстве.