Файл: Отчет и рекомендации комплексной бригады по антикоррозионной защите металлоконструкций и оборудования..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
Госплан Казахской ССР |
__ |
Центральный институт научно-техничаокой информации
Республиканский Совет научно-технических обвести
УДК 620.197
ОТЧЕТ И РЕКОМЕНДАЦИИ КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ
ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ВАШЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИИ
Алма-Ата 1966
I'oit. публичная <*учи* - т«мчич > Iтн
бяйлиотака <■ОСР $>*3#Я#П.Л«,Р
" Т ’\* У |
О .'"' |
V ■ V* |
' 4 - f |
o ^ b |
' |
562.19
В мае-июне 1966 г . Центральным институтом научнотехнической информации при Госплане Казахской ССР и Республиканским Советом научно-технических обцеотв была командирована комплексная бригада инженернотехнических работников химических и металлургичес ких заводов и комбинатов Казахстана на предприятия Киева, Москвы и Московской области. В брошюре опи саны прогрессивные методы антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования, изученные участ никами бригады, наложены разработанные имя рекомен дации для химических и металлургических предприятий
напей реопубликн, а также приведены производственные инструкции и чертежи.
Приложение 3
730
звоо
1. |
При изготовлении шахты с наружной стороны |
|
|
швеллера |
дет №2 сделать отверстия 0 5мм с |
|
шагом 100мм под про8рлоку д/нрепления нирпича |
|
2. |
Крышку дет. №16 сделать из двух половинок, |
|
|
б нижней |
положите по месту сделать прорези |
|
под трубы змеевиков. |
|
3. В крышке дет. №18 от8. 0/0мм под болт |
||
|
разметить 5 зависимости от размеров |
|
|
крышки |
и сверлить Вместе с патрубком №15. |
4.Шахта сварная.
5.На боковых стенках дет №3 приварить крючки для подвешивания змеевиков.
Приложение *
Узел рамки под дверку
о
Дет №8
I
|
|
■ |
|
|
|
|
ОСщий |
вес |
|
554-кг. |
|
бее 4крышки |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Крышка |
|
4 |
ст-0 |
4,8 |
19,2 |
|
|
|
|
УЗ |
|
|
|
оазноиВеличины |
||||||
|
|
|
|
|
15 |
Патрубок |
4 |
ст-0 |
6,72 26,8 |
Все ^патрубка |
|||
_ |
|
530 |
|
|
|
розной Величиям |
|||||||
|
|
|
|
14 |
445»45x6 |
3 |
ст-0 |
1,86 5,58 |
1=465 |
||||
|
|
|
|
|
|
13 |
Полоса |
|
2 |
ст-0 |
2.34 468 1200x100x2,5 |
||
|
|
Дет . 15 и 16 |
|
12 |
Полоса боковая |
2 |
ст-0 |
4,6 |
9,2 |
52x1900x6 ' |
|||
|
|
510 |
|
|
11 |
х45х45хБ |
|
2 |
ст-0 |
7,6 |
15,2 |
1 - /900 |
|
10, |
I /63. | 163 | I |
|
|
10 |
С№10 |
|
2 |
ст-0 |
5,3 |
Щ6 1=530 |
|||
|
Х |
- |
Х |
|
|
9 |
245x45x6 |
2 |
ст-0 |
г,/ |
4,2 |
1=530 |
|
|
|
|
8 |
Основание |
1 |
ст-0 |
16,4 |
16,4 |
|
||||
|
ч |
|
№ |
|
7 |
Крышка. |
1 |
ст-0 |
40,0 40,0 730x1400x5 |
||||
|
|
|
|
|
|
В |
НМ . |
|
1 |
ст-0 |
47 |
4,7 |
530x380x3 |
|
|
|
|
|
|
передыхи стенки |
|||||||
« t 4-~ т г —£-■J> |
|
|
5 |
пересмей стенки |
1 |
ст-0 |
16,4 |
16,4 530x1315x3 |
|||||
|
|
4 |
Задняя стенка |
1 |
ст-0 |
44,4 |
44,4 530x3590x3 |
||||||
|
|
|
|
|
|
3 |
боковаястенка |
2 |
ст-0 |
100 |
200 1200x3590x3 |
||
|
|
470 |
Г^~ |
|
2 |
[ №10 |
|
2 |
ст-0 |
35,9 71,6 L =3590 |
|||
|
|
|
/ |
ч |
__ |
1 |
1 75x75x8 |
2 |
ст-0 |
32,2 64,4 1=3590 |
|||
|
|
|
|
* |
§1 |
№ № |
|
|
|
|
Idem.0<Яц. |
Примечание |
|
i |
г |
1 |
г А |
дет. листНаименование Кол.Мат. |
Sec 4 кг |
||||||||
|
|
Детали к пропиточной |
|
|
Пистщл.л. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
16 |
|
|
|
м аш ине |
|
|
|
|
г ! з |
|
|
|
|
|
|
|
Масшт~а7 |
Бюро ППР |
|
|
Цех №25 |
|||
|
|
|
|
|
|
/.-10 |
Л о р х и м з а в о д а |
|
Черт. Из
ют
Всем известно, какой огромный ущерб народному хозяйству наноси коррозия. Подсчитано, что в навей стране она'способ на уиищтоиит» до одиннадцати миллионов тонн стали и чугуна. Только в химической промышленности замена изношенного обору дования и ремонт сроизводотвенных цехов обходятся государ ству 1 деоятки миллионов рублей,
Дайотвенной мерой борьбц с такими потерями явится ооиащение наших предприятий оборудованием долговечным, корровжонноуотойчивнм, Работники промышленности призваны оейчао Лгстрмми темпами осваивать прогрессивные методы заняты оборудо вания и металлоконструкций от разрушительного дейотпя жорроаии,
Иельая мириться о тем, что до оях пор многие предприятия ие направили своих усилий яа рааренение згой важной народно хозяйственной проблемы, а научно-носледовательокне институты недостаточно интенсивно занимается разработкой аффективных методов антикоррозионной заняты.
Изучение, распространенна я пропаганда передового опыта во занято иеталдоконотрукцнй я оборудования от коррозии - такай цель была поставлена перед коыплехоиой бригадой ин женерно-технических работников химичеоккх и металлургичес ких предприятий Казахстана, организованной по инициативе Центрального ииомтута научно-техническо* информации при Гооплане Казахской ССР в Республиканского Совета яаучно-
тахничеокях обществ.
3
В мае-июне |
1966 г . бригада посетила |
в г.Киеве завод |
"Больневик" , |
УкрНИИпяаотмаи; в Москве - |
химические заводы |
Дорогомиловским ям.М.В.Фрунзе и Дербеневокяй; в г.Воскресвиске Московской облаоти - хнмичеокмй комбинат им.В.В.Куйбыиева.
На гаводе "Больнашк" запита выпускаемого оборудования от коррозии проиаводится известными методами - покрытием явками и красками. На завода действуют две установки, готовямне металлические поверхности деталей под лакокрасочные покрытия.
Первая установка представляет собой камеру закрытого тмпа; в центре ее находится поворотный крут с механически»! приводом, иа котором устанавливается очищаемое изделие. Под ударами летящего о больной скоростью металлического песка (грануляция О,3*0,5 мм) поверхность изделия очищается от ржавчины и ока лины. Струи песка направляются двумя турбинками (лопасти турбинок из стели 201, цементированные и закаленные, съемные; скорость их вращения - 6 тыс.об/мин). Весь цикл очистки за вершается в 10 мши.
Вторая установка - его камере с четырьмя кабинами, рабочие находятся в кабинах и ведут работу пескоструйными аппаратами.
Преимущество первой установки в том, что рабочие полностью ивояировеяы; работающие во второй камере подвергаются дей ствию пыли, поэтому работы ведутся в скафандрах.
Метод пеокоструйной обработки и подготовки ыеталличеоимх поверхностей перед ланесениом антикоррозионных покрытий,^ко торый до сих пор широко распространен на предприятиях, очень вреден для вдоровья рабочих, занятых на этой операции. На многих производствах уже сделаны попытки перейти к химическим видам очистки металлических поверхностей.
Так, например,' на Горьковском автозаводе взамен пеокоотруйной введена химическая обработка деталей. Здесь приме няется способ одновременного обезжиривания и травления деталей, иоторый значительно улучшает условия труда рабочих.Наиболее стабильные результаты получены при использовании следующего
ооотава:оерной кислоты-60-120 г/л,соляной кислоты - 60-60 г/м
керрсняового контакта - 20 г/м . Изделие обрабатывается при температуре 56-60°С за 5-20 млн. Химическая обработка дета-
Ч
Mil позволила заводу за год сэкономить 7000 рублей.
На 'йгрчииоком электрохимическом комбинате с целью предохравевля металлоконструкций л трубопроводов от атмоофорвой коррозхв внедрена грунтовка ва основе эпоксидных омол.
Состав грунтовки: 70-80-процавтвой оргофосфорвой кислоты -
160 г , |
мятой |
кровяной соли - |
20 |
г , |
эпоксидной онолы |
ЗД-5, |
ад-6, |
Э-ЧО - |
56 г , толуола - |
24 г |
из |
расчета иа I и2 |
эаиим а- |
мой поверхности.
На поверхность металла, предварительно очищенную ох плаотовой ржавчины, наносят слой грунтовки, а затем - 4-5 слоев атмосферного лархлорвинилового лака.
Лаковое покрытие хорошо сохраняется примерно год и каждый квадратный метр'ёго обходитоя предприятию дешевле по сравне нию с другими видами покрытия, примерно на I рубль.
Участники бригады ознакомились о исследованиями лабора торий УкрНИИплаотмаи. Здесь ведутся работы по консервации изделий пленочными материалами. Метод применения пленок имеет больше преимущества в сравнений оо способом омезкй: при рас консервации деталей отпадает необходимость в растворителях, улучшается внешний вид законсервированных деталей,повываетоя культура производства. К тому м детали, законсервированные составами "Смолохол" или "Перконс", могут храниться без переконсервации в течение 2-х л ет .1
В институте разрабатываются технология и оборудование для производства бипластмассовых труб (полиатилеяовне трубы, армированные стеклопластиком).
Полиэтилен принадлежит к чиолу полимерных материалов,
физико-химические свойства которого позволяют применять его во многих облаоткх техники. Особенно ценным овойотвом поли этилена является его исключительная стойкость в разнообразным агрессивным средам. Применение полиэтиленовых уруб в химмчеокой промышленности для транспортировки агрессивных яидкоотей
1 Приложение I . Временная технологическая инструкция иа консервацию оборудования пленками (см .стр.18).
5
непрерывно возрастает. Они успешно испольауюхоя дня холодного
игорячего водоснабжения, канализации, орошения и ирригации. Недостатком полиэтилена является его окисляеносхь и при
сутствии киолорода, особенно быстро протекающая при ннгреваяяи и ультрафиолетовом облучения. Разработано несколько способов химической модификация полиэтилена, в результате которых полиэтилен структурируется (свивается), повывая при атоы ово» прочность, температуру размягчения, формоотоИкость рас плавов. Механические свойства полиэтиленовых труб улучиавтоя при армировании стеклотканью (Или охеклокгутом)» пропитан ной эпокоидаой оиолой, Выбор этих материалов для производства бипластмассовых труб основывается на тон, что у полиэтилена и стеклопластика коэффициенты линейного расширения близки по вначеиив, Такие трубы выдерживают температуру до 70-80° И
давление до 100 атм.
Опытную партию бипластмассовых труб можно получить в ин ституте (г.Киев,5?,переулок Пархоменко,5 ,УкрНИИплаетмаи).
Значительный интерес Представляют высоконапорные трубы из отеялопласхика, которые.иогут использоваться при гидравничеоком способе добычи угля. Производство их разработано Все союзный научно-исследовательским проектно-технологическим институтом угольного машиностроения (ВНШПТугяамаш).
Стеклопластиковыв трубы предназначены для иахтных водо водов, в которых вода в забойным гидромониторам подаетоя под давлением до 120 атм. трубы изготавливают яа вертикальвой установке методом ваиохкн отекложгута Ю-3 иа полиэфир ном связующем типа !Ш-Х. Стеклоплаотикоше трубы в 2,5-4
раза легче стальных,не уступают им в прочности, что способст вует повышению производительности труда при монтаже я демон таже. Особая цаивооть охвкяоплаохнкошх водоводов состоит В том, что они .имеют высокую коррозионную Стойкость, неволь
ное гидравлическое сопротивление и высокую (примерно, на 20%
больную, чем охальные) пропускную способною»..Вое это позво^ диет значительно увеличить скорость струи воды, бьющей кз гидромонитора, а следовательно,в интенсивность добыт угия,
б
Техническая характеристика отеквопластиковых труб:
внутренний диметр, мм ............................................. |
... |
- |
126 |
тохщми стенки, мм . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
- |
8 |
мо чвтырвхмвтровой трубы е флвяцамн, к г ............... |
- 3 7 |
||
рабочее давление, ап .......................... |
|
- |
К*"1 |
раарукаащве давление, атм .......................................... |
- |
480 |
гкономячесхий аффект замены стальных труб нахтного водо вода отеклопластиковыми ооотавят примерно 50 тыо.руб.в год.
В УкрНИИплаотмаш разработана к сконструирована переносная установка для напыления отеклоплаотихов. Она предяавначена для изготовления крупногабаритных изделий любой Форш и з. етеклоплаотиков, нанеоення аятнворроаионных и гидронаоляцнояных покрытий на различные конструкции я строительные материа лы. Так, напршГер, Напыление стеклопластиков в~бетбнну*Гпс£ “ верхнооть злехтролитных мин моиет обеспечить им отойкую зе ниту от коррозии, а напыление на канализационные отоки ооздает "вечную канализацию11.
Установка имеет приставку к аппарату для измельчения на полнителя-стекловолокна, пистолет о тремя ооплами и 2_емноотя. В одну емкость загружаются полиэфирные молы ПН- I , ПН-3, которые применяютоя как овяауищй материя я наполнитель аароеил (2-3% от веса омелы), предотврацавкяй отекание покрытия хо вертикальных поверхностей. Во вторув «шесть
загружается отвердитель-гкпоряа или перекяоь бенаояи (1(9 от веса смолы) - о ускорителем (раствор яафтената кобальта в стироле). Прямеияя различии отвердители и ус корители, подобрали хомпоаяцю, отверждающуюся при комнат ной температуре.
Загруженные в емкооти компоненты неремеимютоя и немытом над давлеинем 5-6 атм i первоен второе оопла пистолета. Через третье оопло подаетоя рубленое отекло. Слой отеклопаопка наносят на подготовленную (очищеииуы и обезжирен ную) поверхность н прикатывают.
7