Файл: Некрасов Ю.И. Сварка и резка металла на заменителях ацетилена и жидком топливе.pdf

Можно также использовать водородный редуктор или переделать кислородный, заменив в нем штуцер, нип­ пель, прокладку и накидную гайку, изготовленные по рисунку 3.

г

Рис. 3. Размеры деталей для переделки редуктора для работы на пропан-бутановой смеси:

а — входной штуцер; б —прокладка; в — ниппель; г — накидная гайка.

При работе с пропан-бутаном необходимо учитывать, что он разъедает резину. Поэтому необходимо тщатель­ но следить за резиновыми мембранами, которые изго­ тавливаются из бензо-масло-морозостойкой резины по ТУ МХП № 1687—50. Мембранное полотно представ­ ляет собой хлопчатобумажную ткань, прорезиненную с двух сторон. Редукторы для пропан-бутана следует окрасить в красный цвет.

10

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПОСТА ДЛЯ

КЕРОСИНО-КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ И СВАРКИ

Рабочий пост для керосино-кислородной резки и свар­ ки металлов собирают по схеме, показанной на рисун­ ке 4. Пост состоит из кислородного баллона с редукто­ ром, керосинового бачка, резинотканевых шлангов и ре­ зака или горелки.

Рис. 4. Схема рабочего поста для работы на керосине.

Для разделительной кислородной резки малоуглеро­ дистой стали толщиной от 5 до 200 мм применяют ре­ зак К-51 (рис. 5), изготавливаемый серийно свердлов­ ским заводом имени Воровского. Работа резака оснфана на предварительном испарении жидкого горючего в парообразное состояние в специальном испарительном устройстве, обогреваемом дополнительным открытым

пламенем подогревающего сопла.

11

12

Рис. 5. К еросинорез К-51.

В корпусе резака размещены: кислородный ниппель Л керосиновый ниппель 2, вентиль 3 для регулировки по­ дачи подогревающего кислорода, вентиль 4 для пере­ крытия керосиновой линии при окончании работы, шту­ цер 5, инжекторная трубка 6 и керосиновая трубка 7. Ствол резака состоит из сальникового соединения 8, трубки 9, испарителя, смесительной камеры 10, накид­ ной гайки 11 для соединения с головкой 12, кислород­ ной трубки 13 и вентиля 14.

Техническая характеристика резака дана в таблице 3,

На базе резака К-51 выпускают универсальную сва­ рочную горелку ГКУ-1-55 (рис. 6), серийно изготавли­ ваемую свердловским заводом имени Воровского. Го­ релка имеет: рукоятку; запорный керосиновый вентиль в керосиновой линии; улучшенную конструкцию саль­ ника тройника; центрирующую резьбу инжектора, уда­ ленную из горячей зоны в более холодную часть кисло­ родной трубки; два сетчатых мундштука с коническим расположением сопел под сходящимся углом, обеспе­ чивающим при одинаковых расходах горючего более бы­ стрый и эффективный нагрев и плавление при сварке металлов по сравнению с односопловыми мундштуками.

Кислород от баллона по гибкому резинотканевому шлангу, присоединенному к штуцеру клапана ЛКО-1-56 от обратных ударов, поступает через трубку, располо­ женную внутри рукоятки 3, в корпус 4 горелки и через регулировочный вентиль 15 направляется в кислород­ ную трубку 14, находящуюся внутри испарителя 9. На трубке 14 намотана асбестовая оплетка 13 испарителя, а на конус ее припаян инжектор 10, через отверстие ко­ торого кислород с большой скоростью выходит в смеси­ тельную камеру 11. Керосин из бачка поступает по діо­ ритовому шлангу, присоединенному к ниппелю 1, в трубку 2, расположенную в рукоятке 3. Далее керосин через запорный вентиль 5 и трубку 6 проходит по асбе­ стовой оплетке, находящейся в испарителе, где подогре­ вается и испаряется пламенем отдельного подогреваю­ щего сопла 12. Пары керосина инжектируются кислоро­ дом и поступают в смесительную камеру И, где проис­ ходит смешение паров керосина и кислорода. Образо­ вавшаяся горючая смесь поступает в канал головки, где разветвляется на две части: часть смеси направля­ ется в подогревающее сопло, часть — в мундштук и че-

13

14

Рис. 6. К еросиновая горелка ГКУ-1-55.

со

15

рез дюзу и сопло основного мундштука вытекает в атмосферу.

Запорный керосиновый вентиль служит для перекры­ вания керосиноподводящий линии, а также для регули­ рования расхода керосина в пламени. На трубку испа­ рителя, в целях лучшего использования тепла пламени

штуки имеют определенные оптимальные интервалы ре­ гулирования мощности пламени и могут нормально ра­ ботать при давлении кислорода от 1 до 4 кгісм2 и керо­ сина — от 1 до 3 кг/см2. Три односопловых мундшту­ ка рассчитаны на расход керосина от 0,2 до 1,9 кгічас, два сетчатых — от 0,7 до 4 кгі'час.

Горелку может изготовить сам потребитель, переде­ лав серийно выпускаемые резаки К-51. Для этого необ­ ходимо отпаять трубку режущего кислорода от корпуса и на ее место поставить заглушку, рассверлить выход-

Puc. 7. Головка керосиновой горелки.

16

ное отверстие в инжекторе до диаметра 1,7 мм, а диа­ метр смесительной камеры — до 5 мм, заменить голов­ ку резака сварочной головкой (рис. 7) и изготовить мундштуки (рис. 8, 9, 10, 11 и 12).

Рис. 8. Односопловые мунд­ штуки.

Рис. 9. Подогревающее сопло.

17

ГОС. ∏yε⅛⅜4⅛⅛4AJ

.і

<

I

остапым

Рис. 12. Головка мундштука.

Техническая характеристика мундштуков дана в та­ блице 4.

Данные о давлениях (в кг]см2) и расходах кислорода

икеросина (в к.гічас) горелкой приведены b таблице 5. Бачок для жидкого горючего представляет собой

сварной (из листовой стали) цилиндрический сосуд со сферическим верхним и нижним днищами. Бачок изго­ тавливают емкостью ’на 6 л, испытывают гидравличе­ ским давлением в 6 кг/см2 и воздухом (на газонепро­ ницаемость) при давлении 4 кгісм2.

18

19