Файл: Каламкаров В.А. Технический прогресс в нефтяной и газовой промышленности.pdf

Для выполнения объела бурения 80 млн. м по сметным стоимо­ стям, которые сложились в 1958 г., необходимо было бы затратить 69,3 млрд. руб. В проекте плана на семилетку предусмотрен большой комплекс мероприятий по снижению стоимости бурения, позволяющий уменьшить затраты примерно па 12. млрд. руб.

Нельзя при этом не учитывать, что за 1959—1965 гг. значи­ тельно повышается сложность бурения (средние глубины сква­ жин возрастают на 10—20%, повышается удельный вес бурения в труднодоступных районах и сложных геологических условиях).

Основным мероприятием по удешевлению бурения скважин является переход на бурение скважин уменьшенных и малых диаметров, достигающее в 1965 г. 50% всего объема бурения, что должно способствовать снижению затрат на бурение не менее чем на 5 млрд. руб.

Это важное мероприятие должно обеспечить за 7 лет значи­ тельную экономию материальных ресурсов. Металла будет сэко­ номлено примерно 300 тыс. т (обсадные трубы, буровые установки, долота), цемента 400 тыс. т, глины 450 тыс. т, электроэнергии не менее 2 млрд, квт-ч.

Для внедрения малогабаритного бурения будут созданы более легкие буровые установки, благодаря применению которых время, затрачиваемое на монтаж и демонтаж станков, сократится с 20—25 дней до 4—5 дней.

За семилетие намечается изготовить свыше 3000 комплектов новых буровых установок.. v

Предстоит полностью обновить весь парк буровых установок, включая установки Уралмашзавода, выпускаемые в настоящее время.

Для перехода на бурение скважин уменьшенного диаметра потребуются создание и организация производства высокопро­ изводительных долот и турбобуров малого диаметра, а также бурильных и обсадных труб и другого инструмента соответ­ ствующих размеров и качества.

Вследствие преобладающего в СССР объема бурения погруж­ ными двигателями давно назрела необходимость выпуска в основ­

Необходимо освоить технику и технологию глубокого бурения, что обусловливается ростом средних глубин бурящихся скважин, а также перспективностью разработки глубоко залегающих девонских и мезозойских отложений.

Одним из осшТЬных мероприятий по повышению скоростей бурения глубоких скважин является широкое внедрение электро­

15

буров, которых за семилетие намечается изготовить 1900 ком­ плектов.

Из опыта проходки электробурами глубоких скважин в Баш­ кирии п Азербайджане установлено, что электробурение имеет ряд важных преимуществ перед другими способами, особенно при бурении нефтяных и газовых скважин на глубинах свыше 2500 Л1 и в осложненных геологических условиях.

Наряду с внедрением индустриального крупноблочного мон­ тажа буровых установок, кустового и двуствольного бурения, специальных установок для испытания и освоения скважин необходимо принять самые энергичные меры к широкому приме­ нению эффективных методов производства работ по опробованию скважин.

Примерно половина всех разведочных скважин не дает нефти и газа. Между тем удельный вес скважин, в которые с целью опробования спускают обсадные трубы, достигает 70%.

Чтобы исключить нерациональный расход больших количеств металла в связи с резким ростом в ближайшем семилетии разве­ дочных скважин, необходимо разработать испытатели пластов совершенной конструкции и широко применять их.

В США расход обсадных и бурильных труб на 1 м проходки составляет примерно 32—40 кг, а в СССР — 60 кг. Одной из при­ чин такого большого расхода металла является спуск обсадных колонн в большую часть разведочных скважин. Кроме того, применяются обсадные трубы с большой толщиной стенки, низ­ кого качества, без термообработки и несовершенной конструк­ ции.

Важнейшим мероприятием для дальнейшего повышения произ­ водительности труда в бурении являются комплексная механизация и автоматизация наиболее трудоемких работ. К работам, требу­ ющим приложения больших физических усилий и напряженного внимания, в бурении в первую очередь относятся спуско-подъем­ ные операции, подача долота па забой, приготовление и очистка промывочных растворов и др.

Предусматривается внедрение комплексных установок для спуска и подъема бурильных труб, автоматизированных механит ческих ключей, поворотных электрокранов для механизации такелажных и вспомогательных работ, автоматов подачи долота, механизации работ в глинохозяйстве и др.

Назрела необходимость в коренной перестройке организации производства буровых работ, создании опорных пунктов мате­ риально-технического снабжения буровых работ, внедрении дис­ петчеризации с хорошо налаженной связью буровых с пунктами управления и снабжения, а также оснащении бурения специали­ зированным транспортом.

В результате реализации указанных мероприятий станет возможным предусмотреть рост скоростей бурения в разведоч­ ном бурении с 417 м/ст.-мес. в 1958 г. до 780 м/ст.-мес. в 1965 г.

14

и соответственно в эксплуатационном бурении — с 1084 до

1760 м/ст.-мес.

Мы не должны забывать, что в бурении имеются еще очень крупные недостатки, на преодоление которых должны быть направлены творческие усилия научно-технических обществ. Несмотря на рост скоростей проходки, недопустимо, что произ­ водственные мощности буровых предприятий систематически используются производительно на уровне не более 60—62%.

На производство буровых работ расходуются ежегодно огром­ ные средства. За семилетие в буровые работы будет вложено примерно столько же средств, сколько намечено для всего машино­ строения или для цветной металлургии по стране в целом.

При таких огромных вложениях нельзя мириться с тем уров­ нем организации работ, который имел место в 1958 г. в Татарском совнархозе. Благодаря большому мастерству буровых бригад треста Татбурнефть были закончены бурением 318 скважин в среднем с затратой времени на одну скважину не более 40 дней. За досрочное бурение выплатили большие суммы. В то же время ввод в эксплуатацию этих 318 скважин осуществлен в среднем на 54-й день после окончания бурения.

Что же выиграло при таком ведении хозяйства государство? В бурении боремся за каждый день, за каждый час и за каждую

в незавершенных работах.

Необходимо принять коренные меры по улучшению организа­ ции работ в бурении и добыче нефти и планировать объем работ в соответствии с имеющимися ресурсами материалов и оборудо­ вания.

ДОБЫЛА НЕФТИ

Высокие темпы роста дцбычп нефти в СССР за последние годы обеспечены в результате не только открытия и ввода в разработку новых крупных месторождений на востоке страны, по также и широкого применения новейшей передовой технологии раз­ работки нефтяных залежей.

Благодаря внедрению методов поддерживания пластовых да­ влений (законтурное, внутриконтурное и центральное заводнение) сохранилась высокая производительность скважин на длительный отрезок времени, резко повысился удельный вес наиболее дешевой фонтанной добычи нефти, в 2—3 раза сократилось число скважин, необходимых для обеспечения заданных темпов разработки место­ рождений. Средний дебит скважин по Советскому Союзу повысил­ ся со 155 т/месяц на скважину в 1946 г. до 310 т/месяц в 1958 г. Удельный вес фонтанной добычи нефти за то же время вырос с 20 до 70%. Без применения методов поддерживания пластовых давлений добыча нефти по Советскому Союзу при том же количе­

15

стве нефтяных скважин была бы в 1958 г. на 34—35 млн. т меньше достигнутой. Сейчас в пласты закачивают свыше 400 тыс. м,3/сутки воды; к концу семилетия объем закачки повысится до 850 тыс.

м3/сутки.

Весьма перспективным средством увеличения нефтеотдачи пластов является закачка в пласт сжиженных газов, а также за­ качка сухого газа. Первые практические опыты по закачке в пласт сжиженных газов намечается провести в 1960 г., а в последующие 2—3 года эти новые процессы будут внедряться на промыслах

вшироких масштабах.

Имеются определенные успехи и в технике добычи, в развитии методов увеличения производительности скважин, во внедрении на промыслах автоматизации и механизации.

В предстоящие годы получит дальнейшее развитие гидравли­ ческий разрыв пласта. Для эффективного производства этих работ промышленность приступила к серийному выпуску спе­ циальных агрегатов и вспомогательного оборудования: пескосмесительных машин, специальных автоцистерн, пакеров, якорей и др.

Ближайшими задачами наших научно-исследовательских орга­ низаций и производственников в этой области являются отработка технологии гидроразрыва для различных условий, изыскание падежных и недефпцптных жидкостей разрыва.

Для механизированной добычи нефти на промыслах все боль­ шее применение получают высокопроизводительные бесштанговые электронасосы. На промыслах работает около 700 установок погружных электронасосов; к концу семилетки число их будет доведено до 3500—4000. Благодаря применению бесштанговых насосов на ряде скважин получили высокие отборы жидкости, а также в 2—3 раза увеличился межремонтный период работы скважин.

В последнее время проведена значительная работа по автома­ тизации и телемеханизации процессов добычи нефти.

Уже более 2500 скважин в разных нефтяных районах контро­ лируется и управляется с централизованных диспетчерских пунк­ тов. Почти все крупные водозаборные сооружения в Башкирии, Татарии и других районах полностью автоматизированы и телемеханизированы. В этой области весьма показателен и ценен почин наших промысловых инженеров и техников-новаторов производства тт. Бетца, Волынчпка и Самохина в Ферганском совнархозе, т. Шишкина в Чечено-Ингушском совнархозе, группы энтузиастов-телемехаников в НПУ Октябрьскнефть Башкир­ ского совнархоза и других. На ферганских и грозненских про­ мыслах все работы по телемеханизации были выполнены непо­ средственно промысловыми работниками.

Молодые специалисты в НПУ Октябрьскнефть создали свою схему телемеханизации и значительно улучшили конструкцию ряда приборов местной автоматики.

16

Опыт эксплуатации систем телемеханизации на промыслах Ферганского совнархоза показал их высокую эффективность: до 30% сократился удельный расход рабочей силы на обслужи­ вание скважин (затраты на сооружение систем телемеханизации окупались в 2—3 года).

К концу семилетия на промыслах Советского Союза наме­ чается охватить автоматизацией и телемеханизацией до 30 тыс. скважин и внедрить комплексную автоматизацию на большинстве нефтяных и газовых промыслов с подключением к центральным диспетчерским пультам не только скважин, но и резервуарных парков, насосных и компрессорных станций, объектов законтур­ ного заводнения, котельных.

Большое внимание уделяется механизации трудоемких работ в подземном ремонте скважин. В течение I960 г. почти все бригады должны быть оснащены автоматами для свинчивания и развинчи­ вания труб и штанг. С 1960 г. будет организовано серийное про­ изводство передвижных агрегатов А-40 и АК для освоения и капитального ремонта скважин. Это позволит в ближайшие годы отказаться от изготовления металлоемких эксплуатационных вышек и резко повысить производительность труда в подземном ремонте.

Однако при наличии больших успехов в области технического прогресса в добыче нефти имеются также крупные недостатки, которые должны быть преодолены.

Прежде всего это систематическое отставание строительства объектов законтурного заводнения от темпов ввода в разработку нефтяных месторождений, медленное внедрение автоматизации и телемеханизации на промыслах, недостаточное оснащение про­ мыслов новейшим оборудованием, таким как погружные электронасосы и гидропоршневые насосы, компрессоры высо­

Особенно отсталой является техника сбора/, транспорта и обработки нефти на промыслах, что приводит к большим потерям газа и легких фракций нефти, достигающим в ряде районов до 5% от веса извлеченной из пласта нефти.

Поэтому одной из важнейших задач развития нефтяной про­ мышленности в 1959—1965 гг. является снижение потерь легких фракций нефти при сборе, транспортировке и хранении, а также улучшение качества подготовки сырых нефтей, направляемых на нефтеперерабатывающие заводы.

В контрольных цифрах предусмотрен ввод в действие новых газобензиновых заводов на промыслах, что позволит увеличить

намечается в 1959—1965 гг. построить на промыслах установки по обессоливанию и стабилизации нефти производительностью свыше 100 млн. т!год.

Д-^"ИОГЕКА СССР I