Файл: Закощиков А.П. Новые возможности использования гидролизного лигнина.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 35
Скачиваний: 0
В табл. 3 приведены результаты опытов, в которых сравни валась .адсорбция едкого натра из раствора лигнином исходным, окрашенным черным анилином и нафтиламиновым бордо (оба красителя получены образованием их в нерастворимой форме на
самом лигнине в качестве |
субстрата). |
|
Таблица 3 |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
Содержание в |
растворе NaOH, % |
|
|||
Лигнин |
0,124 |
| |
0,208 |
| |
0,512 |
1,004 |
|
адсорбировано едкого |
натра |
из раствора, |
% от |
||||
|
|||||||
|
|
|
веса |
лигнина |
|
||
Исходный .......................... |
2,25 |
|
3,1 |
|
5,71 |
6,17 |
|
Окрашенный черным |
|
|
|
|
|
|
|
анилином ................. |
2,80- |
|
3,94 |
|
7,12 |
9,25 |
|
Окрашенный нафтил- |
|
|
|
|
3,17 |
— |
|
аминовым бордо . . . |
1,70 |
|
1,33 |
|
|||
Нанесение черного анилина на лигнин увеличивает |
степень |
||||||
поглощения им едкого |
натра. Окраска нафтиламиновым |
бордо, |
наоборот, уменьшает количество адсорбированного едкого натра.
В табл. 4 приводятся данные |
об адсорбции лигнином влаги |
|||
из воздуха разной относительной влажности |
при |
температуре |
||
18°. |
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
|
||
|
Относительная влажность воздуха, % |
|||
Лигнин |
55 |
65 |
92 |
|
адсорбиро вано |
влаги, |
% от веса |
||
|
||||
|
лигнина п )и выдержке в воздухе |
|||
Исходный ................................................ |
5,60 |
7,20 |
15,10 |
|
Окрашенный черным анилином . . |
5,57 |
6,85 |
11,19 |
|
Окрашенный нафтиламиновым бордо |
12,7,7 |
18,30 |
33,42 |
Данные таблицы показывают, как сильно влияет на адсорб
цию влаги нанесение на поверхность лигнина красителей. Коли чество адсорбированной влаги после окраски лигнина черным анилином снижается, а после окраски нафтиламиновым бордо резко увеличивается.
При введении лигнина в состав поливинилхлоридных пленок предварительное окрашивание лигнина основными или субстан тивными красителями улучшает механические свойства получа
емых пленок и позволяет снижать расход пластификатора, т. е. в присутствии красителя лигнин сам как бы пластифицирует пленку. Если лигнин содержит нерастворимые азокрасители, то при образовании пленки краситель остается несвязанным и все
8
время выделяется в виде очень тонкого порошка на поверхности пленки. Очевидно, в этом случае связь с нерастворимыми азо красителями и с поливинилхлоридной смолой осуществляется од
ними и теми же молекулярными |
группами на |
поверхности |
лиг |
|||
нина |
и «выцветание» красителя |
обусловливается |
вытеснением |
|||
его из лигнина поливинилхлоридной смолой. |
|
|
лигнина |
|||
Ниже приводятся некоторые способы окрашивания |
||||||
красителями различных видов. |
красителями. |
В |
красиль |
|||
Крашение прямыми |
||||||
ную ванну наливают воду соответственно модулю* |
5—6 и нагре |
|||||
вают до 50—60°. Затем добавляют 1,5—2% от веса |
лигнина |
того |
||||
пли |
иного прямого красителя, предварительно |
растворенного в |
небольшом количестве воды, и вводят лигнин. Содержимое ван ны хорошо перемешивают и нагревают до 80—90°. Через 30 мин.
добавляют поваренную соль или сульфат натрия (вдвое больше,
чем красителя). Крашение продолжается еще 15 мин., после че
го лигнин отделяют от красильного раствора и промывают водой.
Крашение основными красителями. В воду, нали тую в ванну соответственно модулю 4—5 и нагретую до 40—50°,
добавляют предварительно растворенный в воде основной краси тель (1—4% от веса лигнина). После этого вводят лигнин, пере мешивают с раствором красителя и нагревают до 90—100°. При этой температуре крашение заканчивается за 15—30 мин. Затем лигнин отделяют от раствора, промывают холодной водой, отжи мают и сушат.
Крашение кислотными красителями. Кислотные красители поглощаются лигнином, но при промывке переходят в промывные воды. Чтобы получить прочные окраски, лигнин вна чале протравливают основной солью алюминия, а затем обраба тывают силикатом, закрепляющим соль алюминия. Раствор основной алюминиевой соли приготовляют следующим образом. В 1500 мл теплой дистиллированной воды растворяют 120 г алю мокалиевых квасцов и смешивают с 14 г кальцинированной соды,
предварительно растворенной в 500 мл воды. Закрепитель (25%- ный раствор стекла) получают, растворяя силикат натрия в воде.
Лигнин Обрабатывают в течение 1 часа при обычной темпе ратуре раствором алюминиевой соли, содержащим 0,75% А1, и
раствором SiO2, содержащим 5 г NazSiOs. Через 10 мин. лигнин отфильтровывают от раствора, подкисляют 0,2—0,5%-ным рас твором серной кислоты и промывают водой. Подготовленный та ким образом лигнин прочно окрашивается кислотными красите
лями.
Окрашивают такой лигнин кислотными красителями в ванне (модуль 5—6) в течение 30—40 мин. при слабом подкислении ук сусной кислотой.
* Модулем называется отношение веса раствора красителя к весу лигнина.
3* |
9 |
Окраска лигнина в черный цвет. В 3 л воды рас творяют 100 г солянокислого анилина и размешивают с 1 кг гид ролизного лигнина. К смеси добавляют 100 г двухромовокислого натрия, растворенного в 2,5 л воды, 20 г медного купороса, рас творенного в 200 мл воды и 50 мл серной кислоты (удельный вес
1,84). Смесь нагревают до 100° и в течение 30 мин. кипятят. Ок рашенный лигнин отфильтровывают и промывают холодной во дой..
Окраска лигнина в коричневый цвет. Окраши вают лигнин в коричневый цвет так же, как и в черный, но для этого берут 50—60 г солянокислого анилина.
Надо отметить, что для получения черных и коричневых пиг ментов применяют технический анилин. При употреблении чисто
го анилина расход его соответственно уменьшается, а расход сер ной кислоты увеличивается.
Образование на лигнине нерастворимых азо пигментов. Эти пигменты получаются сочетанием на волок не так называемых азотолов (нафтолы и другие соединения, спо собные сочетаться с диазосоединениями и образовывать нера створимые окрашенные пигменты).
Нерастворимые азопигменты на лигнине получают следую
щим способом. Вначале приготовляют диазосоединения, для чего раствором азотистой кислоты воздействуют на охлажденный до 0—2° раствор соли азоамина и добавляют рассчитанное количе ство уксуснокислого натрия для замены соляной кислоты уксус
ной. Лигнин обрабатывают щелочным раствором азотола, отжи мают и вводят в раствор диазосоединения.
Например, лигнопигмент из |3-нафтола и азоамина красного Ж получался следующим образом.
Раствор для нафто л и рован и я. 52 г [3-нафтола рас творяют в 600 мл горячей воды, содержащей 20 г едкого натра.
Полученный раствор разбавляют водой до 1000 мл.
Раствор диазосоединения. В 320 мл горячей воды растворяют 3 г азоамина красного Ж, добавляя 64 мл соляной кислоты удельным весом 1,17. В полученный раствор сначала вводят 640 г льда и после этого постепенно в нижнюю часть ра створа добавляют охлажденный раствор 21,4 г азотистокислого
натрия в 160 мл воды. Диазотирование продолжается 15 мин., после чего к раствору добавляют 64 г уксуснокислого натрия, ра створенного в 160 мл холодной воды. Указанных выше количеств раствора достаточно для обработки 400 г гидролизного лигнина.
Сочетание. 400 г лигнина вносится в 1 л раствора для на-
фтолирования, обработку продолжают 30 мин. на холоду, затем лигнин отжимают и, не промывая, вводят в раствор диазосоеди нения. Сочетание происходит мгновенно, обработка продолжает ся 4—5 мин., затем пигмент промывают холодной водой. Получа ющийся пигмент имеет яркую коричневато-красную окраску. Ана-
10
логично образуются на лигнине и другие нерастворимые азопиг
менты.
Образование на лигнине синего минерального пигмента. Окрашивать лигнин в синий цвет основными или прямыми синими красителями затруднительно, так как вместо синих получаются зеленые окраски. При окрашивании лигнина в синий цвет на нем образуется нерастворимый пигмент из окис
ной соли железа и желтой кровяной соли. Яркость окраски мо жет быть увеличена, если к лигнину добавить некоторое количе ство канифоли. Чтобы получить синие окраски, необходимо точ но соблюдать порядок применения отдельных компонентов. Сна
чала в лигнин надо вводить желтую кровяную соль и только за тем в ванну добавлять раствор соли окисного железа. Например, 1 кг лигнина обрабатывают на холоду 3,5 л водного раствора, со
держащего 102 г жёлтой кровяной соли. Раствор тщательно раз
мешивают и к нему добавляют 30 г канифоли, растворенной в небольшом количестве спирта. Смесь снова размешивают и до бавляют 3 л водного раствора, содержащего 153 г железоаммо нийных квасцов. После хорошего перемешивания окрашенный в
синий цвет лигнин отфильтровывают от воды, промывают холод ной водой и, если надо, измельчают на мельницах и высушивают.
ОПЫТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛИГНИНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КАРТОНА И БУМАГИ
Лабораторные исследования. Уже первые опыты* лабораторных отливок картона из беленой сульфитной целлюло
зы с добавлением различного количества неокрашенного и окра
шенного лигнина (до 100% к весу целлюлозы) показали, что лиг нин является активным наполнителем. Предварительная окраска лигнина прямыми и основными красителями улучшает механиче ские свойства картона, окраска же кислотными красителями (ис
пытаны эозин, антрохиноновый зеленый К и фиолетовый кислот ный Е) резко, почти вдвое, снижает прочность картона.
Стандартные отливки бумаги делали из беленой сульфитной целлюлозы, массу размалывали до 37° ШР. Лигнин предвари тельно измельчали и просеивали в мокром виде через сито № 40. Испытание бумаги проводили по действующим ТУ после конди ционирования в течение 24 час. в комнате с относительно посто
янной влажностью воздуха.
* Они проводились под руководством кандидатов технических наук Н. П. Зотовой-Спановской и И. П. Энгельс.