Файл: Закощиков А.П. Новые возможности использования гидролизного лигнина.pdf

Полученные образцы бумаги подвергали искусственному ста­ рению в жестких условиях при 135°.

В табл. 5 приводятся результаты испытания бумаги из суль­ фитной целлюлозы и данные о влиянии искусственного старения на свойства образцов бумаги из сульфитной целлюлозы с до­

бавлением лигнина. Бумага с лигнином ведет себя при старении очень сходно с обычной бумагой. Сопротивление излому при вве­ дении лигнина снижается более резко.

бумаги. Таким образом, лигнин является единственным из извест­ ных наполнителей для целлюлозы, добавление значительного ко­ личества которого в композицию бумаги не снижает ее механи­ ческой прочности, т. е. лигнин в бумаге ведет себя так же, как

сама целлюлоза. Несколько ухудшается показатель удлинения в

момент разрыва.

Надо отметить, что при отливке образцов бумаги уноса лиг­ нина не наблюдалось. При введении первых 10% неокрашенного лигнина в беленую сульфитную целлюлозу изменялся цвет бу­ маги: бумага казалась как бы отлитой из небеленой целлюлозы.

Увеличение содержания лигнина до 20 и 40% почти не влияет на цвет, получаемой бумаги. Это говорит о том, что коричнево-жел­

тый цвет лигнина обусловливается, главным образом, оптиче­ ским наложением окраски мелких частиц.

В табл. 6 показаны результаты опытов влияния проклейки на свойства образцов бумаги, приготовленной с добавлением лиг­

12

нина. В этих опытах количество лигнина, вводимого в массу, до­ водили до 60—80% от веса массы. Бумага, основным компонен­ том которой являлся гидролизный лигнин, имела достаточно

удовлетворительные механические свойства.

В ролл непосредственно перед отливкой добавляли высоко­ смоляной канифольный клей (1,5%) и глинозем (2,25%) от веса массы. Во всех случаях образцы бумаги с добавлением лигнина были хорошо проклеены, судя по результатам испытания степени

щим целлюлозу; кроме того, его можно вводить в большом коли­ честве. Несомненно, что этот вывод может иметь и практическое

значение при выработке некоторых сортов бумаги и картона.

Не изучен характер влияния вводимого в состав бумаги лиг­ нина на свойства бумаги в зависимости от степени помола массы

и самого лигнина. Для выяснения этого вопроса необходимы бо­

лее обширные опыты.

Введение в массу окрашенного лигнина позволяет получать окрашенные бумагу и картон. При этом отпадает необходимость производить крашение в ролле. Экономическая сторона вопроса заключается в том, что окрашенный лигнин заменяет красители,

которые применяются при изготовлении данного вида бумаги и

картона.

Опыты в заводских условиях. Опыты применения

Массу размалывали в роллах объемом 3 м3. Компоненты в ролл загружали в следующей очередности: вначале макулатуру, за­ тем гидролизный лигнин и, наконец, массу после бегунов.

13

Массу размалывали до 40° ШР. При этом в двух случаях из

трех наблюдалось «зажирение» массы: степень помола увеличи­

валась при более кратковременном, чем обычно, размоле до 47— 58э ШР, что в производстве картона нежелательно.

Картон, снятый с папп-машины, отжатый на прессе и высу­ шенный в канальной сушилке, выдержали в течение ночи и пропу­ стили через каландр (три раза чемоданный картон и один раз ма­ кулатурный).

стрее, чем обычная, что важно в тех случаях, когда роллы сдер­ живают производительность предприятия.

Опыт изготовления бумаги с применением лигнина был про­ веден в 1958 г. тоже на одной из ленинградских бумажных фаб­

рик. Образцы бумаги отливали на опытной машине фирмы Фойт с сеткой шириной 500 мм. Было отлито три образца бумаги.

Образец № 1. Бумага типа «специальная прокладочная» из небеленой сульфитной целлюлозы. В конце размола в массу вводили лигнин (20% от веса волокна). Лигнин на гидролизном заводе в течение 10 мин. в мокром виде измельчался на вибраци­ онной мельнице и затем его сортировали через сетку № 65. После

14

добавления лигнина масса в ролле была проклеена: в нее введе­ но 2% высокосмоляного клея и 2,2% глинозема от веса волокна. Также; проклеивались второй и третий образцы.

Образец № 2. Бумага «специальная газетная прокладоч­ ная» из небеленой сульфитной целлюлозы. Лигнина вводили 40% от веса абс. сухого волокна.

Образец № 3. Бумагу типа конвертной отливали избеле­

ной сульфитной целлюлозы. Лигнина вводили 40%• Лигнин пред­

При изготовлении опытных образцов лигнин не уносился под

сетку бумажной машины; он хорошо удерживался в полотне бу­ маги. Введение лигнина в небеленую целлюлозу делает цвет бу­ маги несколько темнее, по оттенку похожим на цвет сульфатной целлюлозы.

При введении лигнина, окрашенного прямым голубым краси­

15

В отчете фабрики сделаны следующие выводы:

«... 1. Для получения полноценной бумаги, в композицию ко­ торой входит лигнин, предварительно необходимо тщательно из­ мельчить его во влажном состоянии на вибромельнице, бегунах или другом оборудовании, а затем отсортировать через сетку

№65.

2.С гидролизных заводов желательно получать лигнин в виде пасты концентрацией 15—20%.

3.Бумага с неокрашенным лигнином в качестве наполнителя • имеет низкое сопротивление излому и продавливанию. По мере увеличения содержания лигнина в бумаге разрывная длина не­

сколько падает.

4.При отливке бумаги с лигнином затруднений в работе ма­ шины не наблюдается, кроме сушки: бумага сохнет несколько дольше.

5.Введение лигнина (20—40%) в бумажную массу со сте­

пенью помола 48° ШР приводит к повышению степени помола на

14—15° ШР...».

На основании полученных результатов Ленсовнархоз преду­ смотрел провести более широкие опыты применения лигнина в производстве картона и оберточной бумаги, а именно: выработать 10 т оберточной бумаги на Ленинградской бумажной фабрике, 10 т гофрированной бумаги на фабрике «Комсомолец» и 10 т то­ левого картона на ленинградской фабрике «Картонтоль».

На ленинградской фабрике «Картонтоль» в 1958 г. было вы­

работано 10 т толевого картона. Картон отливали на картоноделательной машине № 3, требующей ремонта (смены сетки). Вы­ работали две партии картона сорта Б-350 по ГОСТу 3135—56,

различавшиеся по композиции. Содержание' компонентов в ком­

второй.

Массу готовили в роллах объемом по 6 м3 с металлическими ножами толщиной 10 мм на шаре и 6 мм (расположенными под углом 45°) на планке.

Сырье загружали в ролл в следующей последовательности:

тряпье, макулатура, целлюлоза, гидролизный лигнин. Лигнин за­

16