Файл: Береснев Р.С. Лесопильное производство опыт Ново-Вятского ордена Трудового Красного Знамени домостроительного комбината.pdf

ния движения в конце пути на тележках поставлены гид­ равлические амортизаторы 9.

Для автоматического захвата, передвижения и оста­ новки вершинной тележки установлен специальный захват 10.

Рационализаторы во главе с В. П. Мольгуном разрабо­ тали пневматический манипулятор, благодаря которому был снят громоздкий и ненадежный гидравлический манипулятор ПРД-24 завода «Северный Коммунар» (гор. Вологда).

Манипулятор предназначен для центрирования и по-’ дачи бруса в лесопильные рамы второго ряда. Два цент­ рирующих устройства (рис. 5) монтируются между первым и вторым, третьим и четвертым роликами брусо­ перекладчика.

Переднее и заднее центрирующие устройства по кон­ струкции исполняются в зеркальном отражении, а прин­ ципиально выполнены идентично. Они устанавливаются на раме 1. На этой же раме монтируется подающий валец 2 с верхним прижимным роликом 3, пневмоци­ линдры 4 и приводной механизм 5.

Основное назначение центрирующих устройств — по-_ дача распиливаемого бруса строго по поставу. Они при­ водятся в работу сжатым воздухом за счет пневмоци­ линдра 6. Последний через шток поршня приводит в дви­ жение шарнирную систему клещей, которые и центриру­ ют брус. На клещах находятся два пальца: один — поворотный, второй — неповоротный. Поворотный палец расположен со стороны подачи бруса и откидывается к подаваемым брусьям. После прохода бруса поворот­ ный палец под действием пружины возвращается до упо­ ра в вертикальное положение, что пбзволяет центриро­ вать брус клещами манипулятора. Неповоротный палец находится на второй половине клещей манипулятора.

14

Рама сварена из швеллеров и является несущим эле­ ментом всего манипулятора.

Подающий валец 2 служит для подачи бруса в раму. Его линейная скорость в 1,5 раза больше максимальной скорости подающих вальцов лесопильной рамы. Это поз­ воляет ликвидировать межторцовые разрывы при распи­ ловке бруса. Прижимной ролик 3 служит для прижима бруса при движении его в лесопильную раму. Прижим осуществляется сжатым воздухом при помощи пневмо­ цилиндра 4.

Использование манипулятора вместо рольганга ПРД-24 позволяет сэкономить 2027 руб. в год.

Работа на манипуляторе протекает следующим обра­ зом. Брус подается брусоперекладчиком с винтовых ро­ ликов лесопильной рамы первого ряда на манипулятор. При подаче бруса поворотный палец центрирующего уст­ ройства ложится в прорезь и пропускает над собой брус.

После прохода над поворотным пальцем подача бруса . поперечными цепями брусоперекладчика прекращается. Палец под действием пружины возвращается в исходное положение до защелки. Затем рамщик воздушным кра­ ном включает в работу центрирующее устройство, кото­ рое центрирует брус по поставу.

Вторым воздушным краном рамщик прижимает брев­ но к подающему вальцу и одновременно включает кноп­ кой механизм подачи подающего вальца. Брус движется в раму. При входе бруса в лесопильную раму рамщик вторично центрирует брус. Таким образом, манипулятор обеспечивает непрерывную подачу бруса в лесопильную раму с точнейшей центрацией по поставу. Манипулятор прост в конструкции и надежен в работе.

Долгое время в лесопильном цехе за каждым обрез­ ным станком (а их пять) приходилось стоять по одному рабочему-откидчику рейки, так как рейкоотделители

Вологодского завода «Северный Коммунар» не могли обеспечивать стопроцентного отделения рейки от доски. Получалось так: либо доска падала вместе с рейкой напасс рубительной машины, либо рейка уходила вместе с доской на сортировочную площадку. Это происходило по двум причинам: первая (дефект проекта Гипродрева) заключалась в том, что конструкция перекрытия между первым и вторым этажом здания лесопильного цеха не позволяла поставить рейкоотделитель вплотную к роли­ кам обрезного станка, и вторая (дефект конструкции самого рейкоотделителя) — в том, что несущие доску ро­ лики вследствие их плохой центрации, обязательно стя­ гивают доску в ту или иную сторону, а следовательно нарушается и рейкоотделение. Конструкция и рас­ положение прижимных роликов тоже способствовали этому.

Рационализаторы П. М. Шустов; М. В. Марков, Н. А. Юдников решили этот вопрос следующим образом.

Между обрезным станком и рейкоотделителем был установлен короткий, но широкий пасс с приводом от заднего пильного вальца обрезного станка. Длина пасса 1200 мм, ширина 600 мм. Над пассом был установлен неприводной балансирующий ролик диаметром 250 мм и шириной 600 мм. Вся установка имитировала выход рейки и обрезанной доски непосредственно из обрезного станка.

Рейкоотделители тоже переделаны. Вместо одного их стало два типа.

На потоки, где распиливается толстый лес, за обрез­ ными станками установлены рейкоотделители (рис. 6) из сварной рамы, изготовленной из углового проката. На этой раме смонтированы четыре несущих ролика, в том числе один приводной. На ролики натягивается пасс ши­ риной 100 мм.

18

За кромками пасса сразу начинается наклонная плос­ кость для скольжения рейки вниз к рубительной ма­ шине.

Четыре прижимных ролика равномерно расположены вдоль всего рейкоотделителя. Они шарнирно подвешены на несущих швеллерах. Прижимные ролики и несущий ремень строго отцентрированы по коренной пиле. Рейко-

Рдс. 6. Рейкоотделитель

отделитель работает следующим образом. Выходящая из обрезного станка обрезная доска прижимается прижим­ ными роликами и несущим ремнем выносится на сортпЛощадку. Рейка не прижимается прижимными ролика­ ми, а попадает на наклонную плоскость рейкоотделителя, за кромкой несущего ремня, и по этой плоскости соскаль­ зывает на пасс, идущий к рубительной машине. Рейкоот­ делитель такой конструкции надежен в работе и прост в обслуживании.

19

Для потоков, где распиливается тонкомерное сырье, сконструирован и изготовлен другой рейкоотделитель. Основной несущей конструкцией этого рейкоотделителя является рама, сваренная из двух швеллеров № 16. В ре­

Несущим органом являются две ролико-втулочные цепи, движущиеся рядом. Привод цепей осуществляется сдвоенной звездочкой от электромотора мощностью 0,7—1 кет. Цепи движутся в направляющих со скоростью 150 м/мин. В начале рейкоотделителя установлен двой­ ной ролик, который приводится в движение звездочкой, расположенной между парой двойного ролика и входя­ щей в зацепление с нижней ветвью несущей ролико-вту­ лочной цепи. Двойной ролик установлен для того,

и плавного скольжения ее вниз на поперечные цепи, несу­ щие рейку в рубительную машину.

Прижимные ролики, расположенные над несущими цепями, аналогичной формы, что и у рейкоотделителей

Рейкоотделитель первого типа и пневматический ма­

20

менского завода «Механик». За счет изменения меха­ низма подачи (был сконструирован отдельный привод) и усиления пильного вала на реконструированном стан­ ке можно пилить брус толщиной до 150 мм. Брус, распи­ ленный на раме № 2, в ножах подается до приводного рольганга 13, а с него винтовыми роликами сбрасывается на приемный стол 14 многопильного станка.

Таким образом, в потоке № 1 вместо одной эффек­ тивной лесопильной рамы стало две. Лесопильная рама № 1 работает вразвал и выпускает пиломатериалы для столярных изделий деревообрабатывающего цеха. Лесо­ пильная рама № 2 с многопильным станком 9 выполняет функции проектного потока.

Боковые доски от рамы № 2 и все необрезные доски от развальной рамы № 1 сбрасываются винтовыми роли­ ками рольгангов ПРД-05 (15) на поперечные цепи 16 и подаются на обрезной станок 17. За обрезными стан­ ками установлены рейкоотделители 18. Пиломатериалы от обеих рам торцуются на бракерских столах 19.

Второй поток, включающий лесопильную раму № 3, № 4 и обрезной станок 20, оставлен без изменения. Этот поток специализирован на распиловке пиловочника диа­ метром свыше 26 см.

Третий поток, включающий лесопильную раму № 5 (РД-75-6), № 6 (РД-75-7) и обрезной станок 20, остав­ лен тоже без изменения. На этом потоке распиливается пиловочник диаметром не менее 18—26 см.

Обрезные станки в цехе конструкции Ц2Д5А.

На четвертом потоке установили рамы РД-50-3 и спе­ циализировали их на распиловку тонкомера. Известно, что пиловочник диаметром 12—14 см брусовать нецеле­ сообразно, поэтому раму № 7 сделали чисто разваль­ ной, распиливающей лес диаметром 12—14 см, а в по­ ток рамы № 8 поставили многопильный станок 21, Эта

21

рама вместе с многопильным станком заменила проект­ ный брусовой поток с рамами № 7 и № 8, а ра­ ма № 7 превратилась в самостоятельную эффективную раму.

Для облегчения обрезки пиломатериалов установили дополнительный обрезной станок Ц2Д5А (22).

Такова в основном стала компоновка оборудования цеха после тех изменений, которые внесены в техпроект Гипродрева рационализаторами комбината в процессе строительства и освоения цеха.

Комбинат имеет очень сложную спецификацию пило­ материалов. Для обеспечения только цехов домостроения и деревообработки выход специфицированных пилома­ териалов должен составить не менее 55%. Увеличение числа эффективных рам с четырех до шести позволило решить эту задачу.

Перекомпоновка оборудования позволила с той же площади снимать на 20% больше продукции.

СОРТИРОВОЧНАЯ ПЛОЩАДКА

К цеху примыкает полуавтоматическая сортировоч­ ная площадка (выполненная по проекту Гипролеспрома), экспонируемая в 1965 г. на Выставке достижений народного хозяйства СССР. Она состоит из четырех крыльев. Каждое крыло привязано к одному из рамных потоков. Оно представляет собой сооружение (рис. 7), состоящее из торцующего устройства и полуавтоматиче­ ской установки для сортировки досок на 24 сорторазмера.

Рама 6 с 24 отсеками — карманами сварена из угол­ ков, двутавров и швеллеров. Она является основой для всех механизмов машины.

22