Файл: Береснев Р.С. Лесопильное производство опыт Ново-Вятского ордена Трудового Красного Знамени домостроительного комбината.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.04.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
В баке 3 находится рабочий раствор. Его концентра ция колеблется от 1 до 2% в зависимости от времени года и атмосферных условий.
Данные о концентрации рабочего раствора приводят ся в табл. 1.
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Концентрация раствора препарата ГР-48 |
|
||
|
|
|
Концентрация, %, при |
|
|
* |
Месяцы |
устойчивой |
кратковремен |
затяжных |
|
|
|
|
сухой погоде |
ных дождях |
дождях |
Апрель, |
май, июнь , . . |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
|
Июль, |
август, |
сентябрь . |
1,25 |
1,75 |
2,0 |
Октябрь |
. . |
................... |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
П р и м е ч а н и е . При выборе рабочих концентраций препарата необходимо пользоваться прогнозами погоды гидрометеослужбы.
Кроме того, установлен бак расходный 5, и бак за пасной 4. Для бесперебойного снабжения установки во дой подведен водопровод, а для лучшего размешивания сжатый воздух подается непосредственно из цеха.
Порядок приготовления раствора следующий: приго товляется концентрированный раствор, который затем вливается в бак рабочего раствора и доводится здесь до его концентрации путем пополнения водой из водо провода.
Подготовленный рабочий раствор переливается в рас ходный бак, из которого заполняется ванна рабочим ра створом антисептика по мере его поглощения древесиной при антисептировании. Приготовление раствора непос редственно в ванне категорически запрещается.
31
ТЕХН О Л О ГИ Я А Н ТИ С Е П ТИ Р О В А Н И Я
Пиломатериалы, подлежащие антисептированию, вы ставляются на эстакаду 12, откуда берутся краном и опу скаются на 10—20 сек в ванну 8 с препаратом ГР-48. Затем пакет с пиломатериалами выставляется краном на эстакаду 12, где выдерживается до 15 мин пока не стечет лишний антисептик. Эстакада 12 сделана с укло ном, так что стекающий с пиломатериала антисептик сливается опять в ванну 8.
С помощью автоматического захватного устройства обеспечивается необходимый прижим пиломатериалов в ванне до их полного затопления раствором антисеп тика. После того как антисептик стечет, пакет мостовым краном выставляется на площадку под лесовоз и тран спортируется на склад пиломатериалов.
Определение относительной концентрации рабочего раствора препарата ГР-48 производится прибором ИКА (измерителем концентрации антисептика). Действие прибора ИКА основано наэлектропроводности ра створа.
В процессе антисептирования происходит загрязнение ванны. При трехсменной работе ванну чистят один раз в неделю.
Перед чисткой ванны прекращают производство но вого раствора, а раствор из ванны перекачивают в за пасной, расходный и бак с рабочим раствором. После этого опилки и мусор удаляют из ванны специальными черпаками и вывозят на свалку.
Раствор ГР-48 ядовит, и поэтому необходимо пользо ваться специальными инструкциями по обращению с ним (например, инструкцией, разработанной ЦНИИМОД).
Применение на комбинате антисептирования пилома териалов в 1964 г, позволило сэкономить 40 тыс. руб.
32
Пиломатериалы от сортировочной площадки вывозят ся автолесовозами к сушилке НБ-2 или в цеха. Часть пиломатериалов, отправляемых непосредственно потре бителям без дополнительной обработки, вывозится на фронт отгрузки.
Сушилка НБ-2 конструкции Гипролеспрома состоит из шести широких сушильных камер непрерывного дей ствия длиной 36 м. Каждая камера вмещает 17 штабе лей, расположенных поперек ее оси. Проектная произ водительность сушилки НБ-2 до 120 тыс. м3 условных пиломатериалов в год.
Сушке подвергаются пиломатериалы с начальной влажностью 80—90%. Конечная влажность колеблется в зависимости от назначения от 18 до 12%. При этом обеспечивается хорошее качество сушки с максимальным отклонением в партии не более 1—2%.
Продолжительность сушки пиломатериалов в нашей сушилке по сравнению с другими типами сушилок дан ной категории сокращается на 30—40%.
Режим сушки в сухом конце камер поддерживается в следующих пределах: 7% =90—100° С, Тс = 70—80° С, W = 42—45%. Температура в сыром конце камер (между дверью и первым штабелем), контролируемая только по сырому термометру, составляет 65—75° С. Этим создает ся среда очень влажного воздуха, благоприятно влияющего на увлажнение поверхности досок в одномдвух ближайших штабелях. Обеспечивается постепен ный, но интенсивный подогрев досок перед нача лом сушки.
Циркуляция воздуха в камерах осуществляется крыльчатками стандартных осевых вентиляторов типа МЦ-12, непосредственно соединенных с электродви гателями мощностью 7 кет и числом оборотов 960 в ми нуту.
33
Вкамере устанавливается по четыре вентилятора, при одновременной работе которых средняя скорость циркулирующего воздуха в «живом» сечении штабеля из досок толщиной 25 мм достигает 3,3 м/сек. При более толстых досках скорость увеличивается.
Вкаждой камере воздух подогревается 20 пла
стинчатыми |
калориферами |
КФС-10, |
обеспечиваюіщб |
||||||||
ми |
при |
давлении |
пара |
б ати |
в |
сухом |
конце |
ка |
|||
мер |
температуру сушки |
110° С |
(режимы |
сушки |
даны |
||||||
в табл. |
2). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
Средняя |
продолжительность |
сушки |
пиломатериала |
|
||||||
|
|
в камерах |
сушилки |
НБ-2 за |
август |
1965 |
г. |
|
Сечение пиломате риала
25X 650
32x150
,22x110
50хн/о
Давление, атм |
Температура входящего пара, °С |
Номер камеры |
Количество треков в ка мере |
Продолжи тельность сушки, ч |
Начальная влажность пи- |
ломатериала, % |
Конечная влажность пиломатериала, % |
|
. |
|
|
|
' |
; |
1 |
1 і |
1 |
3 |
180 |
1 |
9 |
24 |
86 |
|
іб |
|
3 |
180 |
1 |
15 |
39 |
102 |
|
18 |
|
3,2 |
192 |
2 |
8 |
68 |
92 |
|
14 |
|
3,5 |
200 |
5 |
8 |
82 |
96 |
|
12 |
Контроль за режимом сушки осуществляется при помощи упрощенного дальнедействующего психрометра системы А. Д. Тараненко.
Сейчас разработан проект автоматического регулиро вания процесса сушки пиломатериалов с помощью при бора «Мир».
34
МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СУШКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Производительность сушилки составляет 120 тыс. м3 в год. Естественно, что при таких больших объемах суш ки необходима полная механизация формирования и раз борки сушильных штабелей пиломатериалов.
Рационализаторы комбината немало сделали для ре шения этой сложной задачи. В основу механизации тру доемких процессов был положен принцип максимально го облегчения труда рабочих.
В плане оборудование было размещено следующим образом (рис. 10). Для формирования штабелей на «сы ром» конце сушилки были смонтированы две формиро вочные машины 1, 2. Формирование штабелей происхо дит непосредственно на сушильных треках на подъемном лифте, заглубленном в землю. Когда штабель сформи рован, лифт поднимает его, и он механически закатыва ется на траверсную тележку 3. С траверсной тележки штабель закатывается в одну из шести камер.
Закатка штабелей в камеры производится с помощью лебедки 4.
Выкатка из сушильных камер производится на тра версную тележку 5, с которой штабель подается на расформировочную машину 6.
Расформированные штабеля мостовым краном 7 складируются в крытом и отапливаемом складе сухих пиломатериалов. Этим же мостовым краном сухие пило материалы ставятся на выкатные тележки для подачи цехам.
Формировочная машина (рис. 11) состоит из пяти ос новных частей: приемного стола 1; наклонного подъем ника 2; торцующего устройства 3; штабелюющего ме ханизма 5; вертикального подъемника 6.
35
А
Рис. 10. План сушилки НБ-2
Рис. 11. Формировочная машина
ПОРЯДОК ФОРМИРОВАНИЯ ШТАБЕЛЕЙ
Привезенный автолесовозом плотный тирок пилома териалов автоподъемником ставится на приемный стол 1 (см. рис. 11) или непосредственно на приемные вилы наклонного подъемника, которые через трособлочную си стему соединены с лебедкой. Оператор, включив лебедку,
37
начинает подъем тирка с одновременным его накло ном. Постепенно поднимаясь по направляющим наклон ного подъемника, пиломатериал рядами попадает на делительное устройство, которое отделяет доски ряда и сбрасывает их поштучно на поперечные цепи торцую щего устройства 3. Поперечные цепи двигают поштучно доски к специальным заманкам, которые выравнивают и центрируют доски на цепях. Заманками доски вырав ниваются по торцам и попадают на ролики-погонялки 4, которые подают их на торцовые пилы для автоматиче ской оторцовки. Оторцовка досок производится в том случае, если их длина превышает 6,5 м, так как ширина камеры 7 м. Пройдя торцовку, пиломатериалы собира ются по ширине на один ряд сушильного штабеля на площадке 5, а затем специальными гребенчатыми вила ми, имеющими возвратно-поступательное движение, по даются на формирующийся штабель непосредственно на трековых тележках, устанавливаемых на платформе вер тикального подъемника 6.
После того как ряд набран, вертикальный подъемник опускается в шахту 7 на определенную высоту, соответ ствующую одному ряду укладываемого штабеля. После набора полного штабеля платформа вертикального подъ емника поднимается, и штабель закатывается на траверзную тележку, с которой подается в одну из сушиль ных камер. Машину обслуживают четыре человека: опе ратор по разборке и подаче штабеля на поперечные це пи; оператор, руководящий работой всей машины и двое рабочих, занятых формированием штабеля на трековых тележках (поправщики досок).
Производительность машины в смену достигает 100 м3 пиломатериалов. Закатка штабелей в камеру осу ществляется теми же рабочими. Практически производи тельность машины может быть увеличена до 150—170 м3
38
в смену, но машина полностью не используется, так как задание смены для нужд производства составляет
100— 110 м \
МЕХАНИЧЕСКАЯ РАСФОРМИРОВКА ВЫСУШЕННЫХ ШТАБЕЛЕЙ
В сушилке установлено две машины. Механическая расформировка высушенных штабелей осуществляется расформировочной машиной, состоящей из трех основ ных узлов (рис. 12): наклонного подъемника/; попереч ного транспортера 2; механизма отделения сушильных прокладок 3.
Машина работает следующим образом: высушенный штабель траверсной тележкой 5 (см. рис. 7) подается к расформировочной машине. Снятый с траверсной те лежки механическим путем высушенный штабель пода ется к наклонному подъемнику 1 (см. рис. 12) расфор мировочной машины. Во время подачи штабеля плат форма наклонного подъемника находится в положении, указанном на чертеже сплошной линией. Это положение позволяет закатить штабель так, что лапы подъемника окажутся под штабелем, не задевая при подъеме треко вых тележек.
Затем платформа наклонного подъемника начинает поворачиваться тросо-блочной системой машины в по ложение, показанное на чертеже пунктиром. Одновре менно поворачивается и штабель, отделяясь от трековых тележек.
Тросо-блочная система начинает поднимать платфор му вместе со штабелем. При подъеме штабеля на опре деленную высоту первый ряд начинает сваливаться по наклонной плоскости 4 и в этот же момент конечный вы ключатель останавливает подъем штабеля.
ЗѲ