ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 11
Скачиваний: 0
КОНЬКОВА
НОВОЕ В ЛИТЕЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
В. А. К О Н Ь К О В А
\ \ о
Н О В О Е
В ЛИТЕЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
Д о н е ц к о е к н и ж н о е и з д а т е л ь с т в о
1962
6П4.І |
■~l / |
|
I IAH |
К 64 |
& И Ь ; і иЮи ГI |
....Л C t:f:p |
|
|
1 |
A . . ) л / K A F |
0 —
ЗйЛ9
Донецкое книжное издательство выпускает в 1962 г. три серии библиотечки «В помощь слуша телям университетов технического прогресса»: для угольщиков, металлургов и 'машиностроителей.
Вкаждой серии, пять броиіюр.
Впредлагаемой брошюре из библиотечки для машиностроителей рассказывается о путях разви тия литейного производства, новых прогрессив ных методах литья.
Конькова Вера Акимовна
ПОВОЕ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Редактор Т. Б. К а г а н Художественный редактор В. Г. К а л и м а н о в
Технический редактор Л. В. С а м о л е т о в а Корректор М. М. Ч е т в е р у с
БП 00425. Сдано в набор 7.ІѴ-62 г. Подписано к печати 1.ѴІ-62 г.
Формат бумаги 70х90'/з2Бум. л. Ö.437. Печ. л. 1.023.
Уч.-нзй. л. 1,004. Заказ № 76. Тираж 1500 экз. Цена 3 коп.# .
г. Донецк, областная книжная типография, Пастуховская, 26.
ДРЕВНЯЯ ПРОФЕССИЯ
Изготовление металлических предметов в виде отливок известно людям около 7000 лет. Однако до сравнительно недавнего времени оно имело ремесленный характер. Только в результате іприменения машин, механизмов и создания научных основ литья эта отрасль стала называться литейным производством.
Вдревние времена отливки изготовлялись
вКитае, Египте, Вавилоне и других наиболее развитых тогда странах. В последующее вре мя литье получило значительное развитие в Риме, Греции. Известны, например, такие крупные отливки, как бронзовая статуя Афи- ны-воительницы высотой более 15 м, изготов ленная в мастерской знаменитого греческого мастера Фидия, или чугунный лев высотой более 6 м, отлитый в Китае около 1000 лет
тому назад.
Многочисленные находки, обнаруженные при раскопках курганов в различных местах нашей страны, свидетельствуют, что в древней Руси медное и бронзовое литье производилось в значительном количестве. Первые сведения
2. |
76 |
3 |
об отливках на территории Руси относятся ко второму тысячелетию до нашей эры.
Возникновение городов в IX—X вв. приве ло к тому, что литье стало шире применяться для изготовления предметов вооружения, ре лигиозного культа и для бытовых целей.
Одним из крупных литейных центров в то время был Киев.
Татарское нашествие на известный период привело к застою в области изготовления от ливок, а также вызвало перемещение литей ных центров из южной Руси в ее северо-во сточную часть—княжества Тверское, Москов ское и особенно в область Великого Новгоро да.
Во второй половине XV в. в Москве для отливки пушек был построен «пушечный двор», расочитанный на большую по тому вре мени производительность. Здесь работали преимущественно русские мастера-литейщики.
Помимо Москвы «пушечные» и «литейные дворы» существовали во многих городах Мо сковского государства. В 1586 году знамени тый русский «литеец» Андрей Чохов отлил «Царь-пушку» весом 2400 пудов (около 40 т), находящуюся в настоящее время в Кремле.
При Борисе Годунове для колокольни со бора Ивана Великого был отлит колокол ве сом 35 т, который в 1654 г был заменен дру гим, более тяжелым (весом 130 т). После того, как этот колокол упал с колокольни при по жаре и разбился, взамен его был отлит рус скими мастерами Иваном и Михаилом Мото риными в 1735 г. крупнейший колокол весом свыше 12 000 пудов (около 200 і), названный
«Царем-колоколом», который находится в на стоящее время в Кремле.
В1774 г. произошло значительное событие
вобласти литейного производства — промыш
ленник Баташев построил на своем Гусевском заводе чугунолитейную мастерскую с двумя печами, явившимися прототипами современ ных вагранок и предназначенными для пере плавки чугуна. До этого времени чугун для отливок получался из железной руды в домницах или домнах, как в то время стали назы ваться более крупные печи. Такое нововведе ние позволило получать чугун более высокого качества и в большем количестве.
С этого времени изготовление отливок для машиностроения стало производиться из чу гуна вторичной плавки в специальных литей ных мастерских. Из чугуна первичной плавки продолжали отливать только печное, хозяйст венное и частично строительное литье. В XVII в. Россия стала экспортировать чугунные отливки, а в XVIII в. заняла первое место в мире по производству чугуна.
Значительное развитие получило в России художественное литье из бронзы. Так, в 1774 г. в честь победы русской армии под Пол тавой была отлита для петергофского фонтана знаменитая статуя Самсона, раздирающего пасть льва (рис. 1), а в 1777 году был отлит знаменитый «Медный всадник», представляю щий не только выдающееся художественное произведение, но и шедевр литейного искусст ва. Достаточно отметить, что верхняя часть этой грандиозной отливки имеет толщину все го около 7,5 мм. Из шедевров художественного
9* 5
Рис. 1 «Самсон, разбирающий пасть льва». Статуя отлита в 1774 г. в честь победы русской армии под Полтавой.
литья в России следует еще отметить памят ник К- Минину и Д. Пожарскому в Москве, отлитый В. Екимовым в 1816 г., коней Аничкого моста в Ленинграде работы П. К. Клод
та, |
лампа Софиевского |
собора |
в |
Новгороде |
и |
др. |
|
|
|
|
Во второй іполовине |
XIX |
в. |
приобрело |
большое значение стальное литье, очень быст ро вытеснившее чугун, как литейный материал для пушек и ответственных деталей машин. Только значительно позже, в годы первой мировой войны и особенно за последние 15— 20 лет, были найдены способы получения вы сококачественных чугунных отливок, в резуль тате чего чугун снова приобрел большое зна чение как конструкционный материал.
В XIX и в начале XX вв. литейное произ водство, как и все машиностроение в царской России развивалось крайне медленно. В ли тейных цехах преобладал тяжелый ручной труд и отсталая технология производства.
НА ПЕРВОЕ МЕСТО В МИРЕ
Бурный расцвет литейного производства начался в нашей стране лишь после Вели кой Октябрьской социалистической револю ции.
Общий выпуск литья в дореволюционной России в 1912 г. составлял всего около 510 тыс. г, из них свыше 80% приходилось на чугунное литье, около 14% — на стальное и около 6 % — на цветное.
3. |
76 |
7 |
|
ВСССР за годы первых двух пятилеток мощность литейных цехов возросла примерно
всемь раз, а по стальному литью — в 18 раз.
Внастоящее время Советский Союз вышел на первое место по производству литья и обо гнал Америку на 1,5 млн. т.
Быстрыми темпами развивается литейное производство и на предприятиях Донецкой об ласти. Здесь многое сделано и делается для внедрения прогрессивной технологии механи зации и автоматизации производства.
В1961 году отлиты десятки тысяч тонн за готовок в формы из быстро твердеющих сме сей, сотни тонн деталей изготовлены по вы плавляемым моделям. Такие детали не требу ют дальнейшей механической обработки. Из готовлены тысячи тонн литья в оболочковые формы.
На Ново-Краматорском машиностроитель ном заводе за два прошедших года осуществ лена механизация всех очистных раоот в об рубном и чугунолитейном цехах; на Торец ком машиностроительном заводе введены в
эксплуатацию три поточных механизирован ных линии дробеструйной очистки стальных деталей массового производства.
На многих заводах установлены и пущены в эксплуатацию формовочные машины, меха низирован процесс загрузки вагранок и элект ропечей.
На большинстве заводов внедрены отливка деталей с экзотермическим обогревом прибы лей, литье по бентонитовым смесям.
На Горловском заводе имени Кирова внед ряется электрохимическая очистка литья,
Торецкий завод ведет экопериментальные ра боты по непрерывной плавке стали, новокраматорцы уже эксплуатируют установку элект рошлаковой плавки стали для слитков до 2 г и в ближайшее время пустят аналогичную установку для слитков до 10 г.
Быстрое развитие и совершенствование литейного производства способствует техноло гическому прогрессу в машиностроении и в других отраслях промышленности.
БЕЗДЫМНАЯ ВАГРАНКА
Литье деталей! Без такого процесса не мо жет обойтись ни один машиностроительный завод. Обычно клубы дыма и газов поднима ются из труб вагранок. Густая черная пыль ложится окрест. Так продолжается много лет. Но этому приходит конец. Советские специа листы в содружестве с производственниками создали новую конструкцию бездымной ва гранки. Отходящие газы не будут больше за грязнять небо.
Литейный цех. Кругом — чистота. Стены выложены кафельными плитами. В середине пролета высится сооружение, окрашенное ог неупорной белой краской. Даже внешне эта установка отличается от обычной вагранки. Сеть трубопроводов, газоочистные аппараты высокой цилиндрической формы, мощные воз духонагревательные колонны. Но дело не только во внешнем виде цеха.
Посмотрим за перегородкой. Перед нами щит с многочисленными приборами. Здесь са
9
мопишущие аппараты, строго следящие за «пульсом» и «дыханием» вагранки. Здесь «умные» регуляторы, знающие, когда и в ка кой момент увеличить или уменьшить коли чество воздуха, поступающего в печь, пони зить или поднять его температуру. Приборы как бы протягивают свои щупальцы ко всем участкам вагранки, чутко следят за состояни ем агрегата.
...Пока работу такой установки можно наблюдать лишь в Центральном научно-иссле довательском институте технологии машино строения в Москве. Она заинтересовала мно гих. Чтобы познакомиться с установкой, в институт приезжают из разных концов страны.
Почему же новая вагранка вызвала такой огромный интерес?
Существующие вагранки не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к чугуноплавильным агрегатам, ввиду недоста точности перегрева чугуна, ограниченной воз можности регулировать его химический со став, плохих санитарно-гигиенических усло вий — загрязнения пылью и вредными газами плавильных отделений и прилегающих к ним территорий.
Повышение перегрева ваграночного чугуна улучшает качество чугунных отливок и дела ет возможным получение разных марок чугу на (высокопрочного, легированного, ковкового).
Большое значение имеет регулирование химического состава чугуна и в частности со держание серы, углерода, кремния.
10
Очень важно также обезвреживание выпу скаемых в атмосферу отходящих газов.
Вагранка конструкции Ц Н И И Т М а ш (рис. 2) отвечает всем перечисленным требо ваниям. Установка состоит из следующих ос новных элементов: вагранки с герметически закрытым верхом /, скипового подъемника 2, загрузочного устройства, герметизирующего верх вагранки 3, циклона 4, камеры дожига ния 5, рекуператоров 6 (а — радиационного, б — конвективного), воздуходувки 7, аппарата для мокрой очистки 8, дымососа 9.
Сама вагранка состоит из герметизирую щего загрузочного устройства, уровномера, ав томатически фиксирующего уровень шихты в шахте вагранки, водяного охлаждения фурм и плавильного пояса, футерованного фурменно го пояса, тепловой изоляции фурм.
Важнейшим преимуществом новой вагран ки является возможность повысить перегрев до 1400—1500°. Достигается это применением горячего дутья, нагреваемого до 550° в специ альном рекуператоре теплом отходящих га
зов. |
ваграночных газов |
от пыли |
Для очистки |
||
предусмотрены |
сухая очистка — в |
циклоне, |
установленном перед рекуператором, и мок рая— в аппарате, размещенном за рекупера тором.
В новой вагранке можно получать чугун любой марки, добиться значительной эконо мии кокса. Производительность нового агрега та на 30—40% выше, чем у вагранок старой конструкции, значительно лучше санитарно-ги гиенические условия труда.
И