ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.04.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 0
логия формовки легче поддается автоматиза ции. Так, используя накопленный опыт эк сплуатации прессовой установки, конструкто ры спроектировали автоматическую прессово формовочную линию АГІФЛ-1 по производству форм для стальных трак (рис. 5). Эта линия установлена в цехе фасонного стального литья и дает в среднем около 500 форм за 7 час. работы.
Рас. Г). Схема автоматической прессово-формо вочной линии.
Залитая форма с заливочного конвейера / попадает на инерционную выбивную решетку 10, где она освобождается от земли и отливки, а опоки возвращаются на непрерывно движу щийся заливочный конвейер. При подходе те лежки заливочного конвейера к автоматиче ской линии сталкиватель 2 подает опоки на позицию распаривания. Распариватель 3 про
23
изводит отделение верхней опоки от нижней, и при помощи толкателя они полаются на пер вую позицию стола автомата 4, на котором находится подмодельный агрегат. На этой по зиции происходит засыпка опоки определен ным количеством земли при помощи дозирую щего устройства. После этого опока подается столом автомата на вторую позицию прессо вания. Отсюда подмодельный агрегат вместе с полуформой подается вверх к упорной плите. Происходит процесс прессования формовоч ной смеси и одновременное образование лит никовой воронки. После достижения опреде ленного давления в цилиндре прессования подмоделыіый агрегат с полуформой опускает ся на стол автомата для передачи на третью позицию — накол. Процесс накола осущест вляется аналогично прессованию при помощи пневмоцилиндра. На четвертой позиции авто мата осуществляется процесс протягивания. Подмодельный агрегат с полуформой подается пневматическим цилиндром вверх, где полу форма зависает на специальных захватах, а подмоделыіый агрегат при обратном ходе штока цилиндра опускается на стол ав томата.
Зависшая на захватах полуформа подает ся в кантователь-укладчик форм 9. Последний кантует полуформу и укладывает ее па про дольный транспортер прерывного действия 8. Здесь вручную производится укладка стерж ней, которые изготовляются на автомате.
Продольный транспортер затем подает полуформу на позицию двухстороннего спаривателя форм 7, который с помощью попереч-
24
кого транспортера 6 осуществляет спаривание нолуформ по фиксирующим штырям.
Поперечный транспортер прерывного дей ствия доставляет форму к укладчику 5, кото рый кладет ее на подошедшую тележку зали вочного конвейера. Уложенная таким образом
форма направляется заливочным |
конвейером |
в заливочное отделение цеха. |
|
Применение автоматической прессовой ли |
|
нии для формовки стальных трак |
коренным |
образом изменило облик формовочного участ ка цеха, улучшились условия труда рабочих.
Сейчас из цеха убраны еще оставшиеся там формовочные машины. Их заменит вторая автоматизированная линия. После ввода ее в эксплуатацию формовщики полностью освобо дятся от тяжелого физического труда.
Новая автоматическая линия даст еще больший эффект, чем действующая. В ней устанавливаются два шестипозиционных пресса вместо одного, взамен пневматики при меняется гидравлический привод. По расче там конструкторов, производительность этой линии будет на 80% выше, чем первой.
Есть все основание считать, что примене ние формовки методом прессования под высо ким давлением обеспечит получение точных высококачественных и чистых от пригара от ливок. Отливки, полученные этим методом, приближаются по точности и чистоте поверх ности к отливкам, полученным методом литья в оболочковые формы, а отдельные детали могут быть отлиты даже более высоким клас сом точности и чистоты поверхности.
Учитывая прогрессивность внедрения фор
25
мовки методом прессования под высоким дав лением и возможность автоматизации этого процесса, НИИТракторосельхозмаш разрабо тал конструкцию формовочно-прессового по луавтомата и автоматическую формовочную линию. Изготовленная опытным заводом ин ститута автоматическая линия будет установ лена на заводе «Ростсельмаш». Ее производи тельность — 240 форм в час. Таким образом линия заменит шесть формовочных машин типа «Адамс».
Внедрение формовки методом прессования на заводе «Бежецксельмаш» обеспечило изго товление точных отливок с минимальными припусками на механическую обработку, до стигнута большая экономия металла.
На Челябинском заводе «Строймаша» при отливке четырех наименований деталей при меняются формы, получаемые методом прес сования под высоким давлением.'Весь цикл изготовления формы продолжается от 1,0 до 1,5 минуты.
Производство форм под высоким давле
нием для отливки |
детали |
ВШ 4/5 |
позволило |
сэкономить за год |
126 000 |
руб., |
в 6—7 раз |
сокращена производственная площадь, значи тельно облегчен труд рабочих, в 9—10 раз сни жен расход формовочной смеси.
Отлитые в такие формы детали имеют более чистую поверхность по сравнению с де талями, отлитыми в песчаные формы и изго товленными на встряхивающих формовочных машинах типа 271. В результате до минимума сокращена механическая обработка. Снижен черновой вес отливки.
26
БЛИЖАЙШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ
Несмотря на значительные успехи в повы шении технического уровня, в литейном про изводстве предстоит еще многое сделать для облегчения труда рабочих и достижения высо ких технико-экономических показателей. От ливки все еще в своей основной массе далеки от готовых деталей и требуют поэтому значи тельной механической обработки, что приво дит к удорожанию деталей и к нерациональ ному переводу значительного количества ме талла в стружку.
Дальнейшее развитие литейного производ ства должно идти по пути комплексной меха низации и автоматизации всех работ и широ кого внедрения прогрессивных способов изго товления отливок.
На наших заводах применяются полуавто матические и автоматические участки формов ки и выбивки. Механизируются и автомати зируются работы по изготовлению стержней, особенно в условиях серийного и массового производства.
Большое внимание в последние годы уде ляется автоматизации процесса плавки в ва гранках и в сталеплавильных печах, а также операции разливки жидкого металла по фор мам. В ближайшее время большинство ва гранок будет переведено на новый режим работы. Автоматизируется не только загрузка материалов, но и регулирование температуры дутья, выпуск металла и шлака и т. д.
Широкое развитие получила на ряде заво-
27
дов механизация и автоматизация обдирки отливок с помощью абразивных кругов.
Комплексная автоматизация всей работы литейных цехов — вот перспектива, которая становится все более и более реальной. За ее осуществление активно борются советские ли тейщики — ученые, специалисты и новаторы производства.