Файл: Иванова А.И. Красители для химических волокон.pdf

Д и а з о т и р о в а н и е . Вначале ткань об­ рабатывали в растворе нитрита натрия в тече­ ние 20 мин. при температуре 20—25°, после чего добавляли соляную кислоту и диазотировали в течение 25 мин. без подогрева. После диазотирования один раз промывали холодной водой и обрабатывали в растворе уксусно­ кислого натрия при температуре 60° в течение 10 мин. Затем в этот же раствор добавляли препарат ОП-Ю и обрабатывали ткань в тече­ ние 15—20 мин. при температуре 60°, промы­ вали и охлаждали до температуры 30—40°, после чего полотно выбирали в тележку и су­

шили.

Окраска была равномерной и очень яркой.

Крашение ацетатного шелка азоацетом черным

Приготовление красильного раствора

18

Режим крашения

температуре 70°. Раствор препарата ОП-Ю за­ ливали при температуре 40°. После обработки раствором препарата ОП-Ю ткань хорошо промывали вначале теплой, а затем холодной водой.

ОС-20 и поваренной соли. Краситель тщатель­ но замешивали с растворителем (моноэтаноламином) и добавляли в красильный аппарат при температуре 40—45°. Затем повышали температуру красильного раствора до 75—80°, добавляли необходимое количество поварен­ ной соли и красили ткань при этой темпера­ туре в течение 1 часа; содержимое аппарата охлаждали, промывали ткань и диазотировали.

Д и а з о т и р о в а н и е . При температуре 20° в аппарат приливали раствор нитрита нат­ рия, муравьиную кислоту и обрабатывали ткань в течение 10 мин. Постепенно повышая температуру (в течение 15 мин.) до 55—60°, диазотировали еще в течение 15 мин. Затемпромывали в холодной воде и проявляли в растворе уксуснокислого натрия (4 г/л) при температуре 60° в течение 10 мин. В эту же ванну добавляли препарат ОП-Ю (1 г/л) и об­ рабатывали ткань в течение 20 мин. при тем­ пературе 80°, после чего ее промывали водой и сушили.

19

ПРИМЕНЕНИЕ ДИСПЕРСНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ЛАВСАНА

Полиэфирное волокно лавсан обладает не­ значительной гигроскопичностью, поэтому оно не набухает в воде и не поглощает водорас­ творимые красители. Лавсан окрашивают дис­ персными красителями, которые способны растворяться в полиэфире.

Для крашения лавсана дисперсными кра­ сителями применяют специальные методы: крашение с переносчиками или крашение при повышенных температурах под давлением. При крашении лавсана, обладающего гидро­ фобными свойствами, скорость диффузии кра­ сителя значительно меньше, чем при крашении ацетатного шелка.

Скорость диффузии красителя может быть увеличена тремя путями: 1) применением кра­ сителей с небольшим молекулярным весом; 2) применением агентов, вызывающих набуха­ ние волокна и способствующих увеличению его проницаемости; 3) повышением темпера­ туры крашения.

Простейшим из соединений, вызывающих набухание волокна лавсан, является фенол. Кроме фенола, могут быть использованы: 1) углеводороды и хлорированные углеводо­ роды (ксилол, хлорбензол, дифенил, оксидифенил); 2) спирты (бензиловый, фенилметилкарбинол); 3) кетоны (бензофенон); 4) кис­ лоты (бензойная, салициловая и др.).

Из всех указанных соединений (перенос­ чиков) практическое применение находят ди­ фенил и оксидифенил.

20

Наиболее эффективным методом крашения полиэфирных волокон является крашение под давлением. Этот метод крашения обеспечивает равномерную и полную окраску. Однако от­ сутствие оборудования для крашения под дав­ лением задерживает внедрение этого прогрес­ сивного метода, и лавсан окрашивают при кипении с применением переносчиков.

Ниже приведены примеры производствен­ ного крашения лавсана с переносчиками.

Крашение лавсана дисперсным коричневым, проведенное на Луганской тонкосуконной фабрике

Дисперсный коричневый был испытан при окраске 50' кг лавсана. Объем красильного раствора составлял 1200 л.

ли в небольшом количестве воды.

21

Режим крашения

Перед крашением лавсан обрабатывали в растворе препарата ОП-7 в аппарате цент­ робежного типа. В этом же аппарате прово­ дили крашение. При обработке волокна в растворе ОП-7 и крашении раствор циркули­ ровал от центра аппарата к периферии и об­ ратно.

Волокно лавсан, набитое в корзину аппа­ рата, опускали в раствор ОП-7 при темпера­ туре 40°. После этого включали насос для циркуляции раствора. В течение 15—20 мин. раствор нагревали острым паром до темпе­ ратуры 85—90° и обрабатывали волокно при этой температуре в течение 20 мин. Затем рас­ твор ОП-7 выпускали из аппарата и подавали холодную воду, которая охлаждала волокно до 35—40°. При температуре 35—40° в аппа­ рат вводили щелочной раствор (3-нафтола. Подавая в аппарат 30%-ную уксусную кисло­ ту, доводили pH среды до 6, а затем добавля­ ли суспензию дисперсного коричневого, пред­ варительно затертого со смачивателем НБ и небольшим количеством воды. После этого температуру раствора постепенно повышали до кипения, и волокно лавсан красили в тече­ ние 1 часа при переменной циркуляции рас­ твора.

По окончании крашения волокно хорошо промывали вначале теплой, а затем холодной водой (до чистых промывных вод) и обраба­ тывали в растворе щелочи и гидросульфита (восстановительная обработка) в течение 10 мин. при температуре 60°.

22

Режим крашения

Волокно лавсан перед крашением обра­ батывали в растворе ТМС в течение 15 мин.

15 мин. при одновременном подогреве раство­ ра до температуры 90°.

При температуре 90° в аппарат вводили натриевую соль оксидифенилов в виде водного раствора и серную кислоту до значения pH раствора, равного 7. В кипящем растворе во­ локно обрабатывали в течение 45 мин. По окончании крашения раствор выпускали из аппарата, волокно промывали сначала теплой, а затем холодной водой.

Диазотирование проводили в растворе ни­ трита натрия и серной кислоты. Процесс на­ чинался при температуре 40° и в течение 30 мин. температура поднималась до 80—85°. При этой температуре волокно обрабатыва­ ли в течение 30 мин. После диазотирования волокно промывали теплой и холодной водой и обрабатывали в кипящем растворе ТМС в течение 20 мин. Затем волокно промывали холодной проточной водой и отжимали.

В результате крашения получали волокно лавсан черного цвета с равномерной хорошей окраской.

Показатели прочности окраски к мокрым обработкам, к свету и атмосферным воздей-

:24

ствиям, по данным лаборатории НИОПиК, хорошие, а к трению — удовлетворительные.

П р и м е ч а н и е . Для улучшения прочности окра­ сок к трению рекомендуется проводить восстановитель­ ную обработку волокна в растворе, содержащем 2 г/л гидросульфита и 4,5 г/л едкого натра уд. в. 1,34. Во­ локно начинают обрабатывать восстановительным рас­ твором при температуре 40°, затем, нагревая, подни­ мают температуру до 700 и обрабатывают при этой температуре в течение 10 мин.

Азоацет черный может быть использован для крашения лавсана в черный цвет. При крашении он дает глубокий черный цвет и хо­ рошую равномерную окраску.

Полупроизводственное испытание азоацета красного С при крашении лавсана

на опытной установке НИИШелка

Крашение лавсана производили в аппарате Эссера, в который загружали 15 кг лавсана и 400 л красильного раствора.

25