Файл: 1_Учебное пособие МО АЭС_ 2007 Котиков Г.С.pdf

боковой устойчивости. Расчалки можно снимать после того, как будут установлены соседние фермы и межферменные связи.

9. Закрепление оборудования на фундаментах 9.1. Общие сведения

Установка и закрепление оборудования на фундаментах – ответственная операция, от качества выполнения которой во многом зависит последующая работа оборудования. В состав этой операции входят подготовка фундаментов к монтажу, установка опорных элементов, выверка оборудования, его подливка и окончательное закрепление. Специфика выполнения отдельных операций зависит от назначения монтируемого оборудования, его конструктивных особенностей, типа фундаментов, требований к точности монтажа, способов закрепления и установки, а также от применяемых опорных элементов.

Фундаменты под оборудование различают по конструкции (ленточные, рамные, сплошные, массивные), по материалу (бетонные и железобетонные) и способу изготовления (сборные, сборно-монолитные и монолитные). Без фундаментов на полы и перекрытия строительных конструкций может устанавливаться оборудование, работающее без вибраций, не имеющее подвижных узлов и др.

Рис. 9.1. Установка оборудования на фундамент: а) на пакеты подкладок; б) на выверочные башмаки; в) на бетонные опоры; г) непосредственно на фундамент; д) при выверке на отжимных винтах; е) при выверке на установочных гайках; ж, з) со смешанным опиранием на подливку и опорные элементы

48

Способы установки оборудования различают по характеру связи с фундаментом (с креплением, без крепления и с виброизоляцией) и по конструкции стыка «корпус – фундамент»: с местным опиранием на пакеты подкладок, специальные опорные рамы, бетонные опоры и непосредственно на фундамент; со сплошным опиранием на бетонную подливку, на виброизолирующий слой или непосредственно на фундамент; со смешанным опиранием на местные опорные элементы, затянутые при выверке, и на подливку, осуществляемую после окончательного закрепления оборудования (рис.9.1).

Оборудование и конструкции закрепляют с помощью фундаментных болтов или шпилек к закладным деталям различной конструкции. При установке легкого оборудования на фундаменты или полы с химически стойкими покрытиями специальные крепежные узлы или непосредственно опорную поверхность приклеивают эпоксидными составами (рис.9.2).

Рис. 9.2. Крепление оборудования к фундаментам: а, б) – к специальным закладным деталям; в, г) – к лагам; д) - к силовому полу; е) - с приклеиванием крепежного узла; ж) - приклеиванием опорной поверхности через вибропоглощающую прокладку; з) - непосредственным приклеиванием

49

9.2. Установка и выверка оборудования

Выверка – процесс установки оборудования в положение, предусмотренное проектом с помощью специальных выверочных опорных элементов, центровочных приспособлений и грузоподъемных средств включая операции измерения и контроля.

Оборудование выверяют в плане, по высоте и по горизонтали (вертикали), а также относительно ранее установленного оборудования, контролируя отклонения от соосности, перпендикулярности и параллельности в зависимости от требований технической документации завода-изготовителя и технологического процесса.

Предварительную выверку в плане осуществляют путем совмещения отверстий в опорной части оборудования с ранее установленными фундаментными болтами.

При окончательной выверке оборудование устанавливают в проектное положение относительно осей фундаментов или строительных конструкций путем перемещения его домкратами или монтажными приспособлениями с проверкой положения относительно ранее выверенного смежного оборудования.

Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее смонтированного, с которым данное оборудование кинематически или технологически связано, с последующей проверкой по реперу.

При выверке базами служат специальные площадки на корпусных деталях, исполнительные поверхности оборудования (валы, полумуфты, направляющие), установочные (опорные) поверхности и другие элементы корпусных деталей.

Положение оборудования при выверке контролируют с помощью различных измерительных инструментов, оптических приборов, шаблонов и других приспособлений, обеспечивающих измерение и контроль отклонений от перпендикулярности, параллельности или соосности базовых поверхностей.

10. Расчеты при выполнении монтажных работ

10.1. Общие сведения

При выполнении проектов монтажа оборудования и конструкций необходимо рассчитывать применяемую оснастку,

50

стропы, строповочные проушины, монтажные штуцера, шарниры и другие приспособления. В некоторых случаях необходимо проверять на прочность, жесткость и устойчивость саму монтируемую конструкцию. Поэтому в этом разделе будут приведены некоторые элементы механики и сопротивления материалов применительно к условиям монтажных работ, наиболее часто используемые в расчетах.

Твердые тела обладают свойствами прочности и жесткости , т.е. способны в определенных пределах воспринимать механическое воздействие других тел , не разрушаясь и не меняя своей формы .

Механическое воздействие одного тела на другое называется внешней силой. Под действием внешних сил возникают внутренние силы. Равенство внешних и внутренних сил характеризует равновесие. Это обязательное условие, при соблюдении которого выполняются все расчеты.

Сила имеет величину, направление и точку приложения. Величина силы получается из сравнения ее с силой, равной единице массы. Направлением силы является прямая, по которой сила стремится сдвинуть точку своего приложения. Точкой приложения силы называется место, на которое непосредственно воздействует сила.

На чертежах сила изображается стрелкой-вектором. Направление стрелки указывает направление силы, а длина определяется величиной действующей силы и выбранным масштабом.

Сложение нескольких сил, пересекающихся в одной точке, а также разложение силы на составляющие можно производить как графическим методом, используя параллелограмм сил, так и аналитическим способом по формулам решения косоугольных треугольников.

Для сложения параллельных сил, определения равнодействующей и точки ее приложения используется метод моментных точек, который получил широкое распространение для определения усилий в стержнях плоских решетчатых конструкций и нахождения центра масс (ц.м.) тела или пространственной конструкции.

В общем случае координаты центра масс тела или конструкции определяются по формулам

51

где Р – масса тела элементарного объема; х,y – расстояние от оси до ц.м. тела элементарного объема; n – порядковый номер тела элементарного объема.

Под массой элементарного объема понимается тело, нахождение центра масс которого не вызывает затруднений (куб, шар, цилиндр, параллелепипед и др.). Для плоских фигур вместо массы тела элементарного объема используются площади элементарных фигур.

Рис. 10.1. Схема расчета центра масс аппарата

Осевые моменты инерции и сопротивления являются характеристиками жесткости поперечного сечения тела относительно какой-либо оси (например X) и определяются в общем случае по формулам

где y – расстояние от оси х до элементарной площадки; ymax – наиболее удаленная точка от оси х.

Для простейших сечений (прямоугольник, круг, кольцо и др.) с помощью указанного интеграла получены формулы определения моментов инерции, которые приведены в справочной лите-

52

ратуре. Для сортового проката значения Jx, y и Wx, y приведены в сортаменте.

При определении момента инерции относительно осей, не проходящих через центр тяжести сечения, новый момент инер-

ции определяется по формулам

Jx1 = Jx + a2F ,

Jy1 = Jy + b2F ,

где Jx, y – момент инерции сечения относительно осей, проходящих через центр тяжести; а, b – расстояние от осей, проходящих через центр тяжести сечения, до новых осей; F – площадь сечения нетто.

Момент сопротивления сечения определяется по формуле

W= J , h

где h – расстояние от оси сечения до наиболее удаленного крайнего волокна.

Если сечение несимметричное, то у него два момента сопротивления – максимальный и минимальный.

Гибкость стержней характеризуется радиусом инерции его сечения и определяется по формуле

10.2. Расчетные характеристики материалов

Расчетные сопротивления проката и труб для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 10.1.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует опре-

53

делять по формулам, приведенным в табл. 10.2. Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопротивления.

Таблица 10.2

ного сопротивления разрыву металла шва, равному приблизительно (для ручной сварки) 410 МПа.

Обозначения принятые в табл. 10.1 и 10.2:

Rn – нормативное сопротивление материала по пределу текучести, приведенное в государственных стандартах или технических условиях;

RB – нормативное сопротивление материала по временному сопротивлению, приведенное в государстве нных стандартах или технических условиях;

Ra – расчетное сопротивление материала по временному сопротивлению;

Rwn – временное сопротивление материала сварного шва;

m - коэффициент надежности по материалу, принимаемый для сталей с пределом текучести до 380 МПа – 1,05, для сталей с пределом текучести свыше 380 МПа – 1,1.

54