Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 208

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

джоулева тепла при протекании электрического тока в гетерогенной

структуре

стали [4]. Это была лишь одна из первых попыток

дать

трактовку

неожиданного

явления в электротермообработке стали.

Интерес

к проблеме

аустенизации в значительной мере

воз­

рос в связи с появлением теории так называемого бездиффузионного образования аустенита при быстром (сотни и тысячи градусов в секунду) нагреве стали, основанной на представлениях об опреде­ ляющей роли концентрационных и энергетических флуктуации в решетке феррита [5]. Дискуссия, в которой активное участие при­ няли М. Е. Блантер [6], Г. Ф. Головин [7], В. Н. Гриднев [81, А. Г. Спектор [9], В. Д. Садовский и Б. Г. Сазонов [10], Г. В. Курдюмов [11], А. П. Гуляев [12, 13] и другие исследователи, хотя и не привела к установлению единства взглядов на механизм обра­

зования аустенита,

тем не

менее безусловно

была полезной, так

как с очевидностью

указала

на необходимость

улучшения методики

экспериментального исследования фазовых превращений в условиях кратковременных скоростных нагревов. В первую очередь это от­ носилось к методике регистрации температуры фазового превраще­ ния перлита в аустенит (точки Асг и Ас3) при нагреве стали со ско­ ростями от десятков градусов в секунду до нескольких тысяч и более, так как основные споры велись вокруг вопроса о смещении критических точек при быстром нагреве.

Вследствие несовершенства регистрирующей аппаратуры во мно­ гих случаях неправильно определялась температурная зависимость критической точки фазового перехода от скорости нагрева. Основы­ ваясь на данных термического анализа, некоторые исследователи первоначально пришли к выводу о том, что инструментально наблю­ даемая точка Асх не зависит от скорости нагрева [7, 8, 10], и связы­ вали это со «спецификой электронагрева» или с изменением механиз­ ма превращения. В то же время диаграммы аустенизации стали при нагреве образцов в соляных ваннах [14] справедливо критиковались в связи с тем, что в этом случае возможны искажения истинной ки­ нетики превращения вследствие прогрева образцов за счет тепло­ проводности [13—15]. Независимо от степени справедливости этой критики совершенно очевидным было, что дальнейший прогресс в изучении механизма и кинетики аустенизации возможен лишь на основе использования новых специально разработанных физических методов регистрации фазовых превращений, отличающихся высокой точностью и малой инерционностью при записи быстропротекающих процессов.

Значительным достижением в разработке методики исследова­ ния скоростной аустенизации явилась одновременная скоростная запись термической и дилатометрической кривых при нагреве элект­ рическим током проволочного стального образца, впервые осуще­ ствленная В. Н. Гридневым и Ю. А. Кочержинским в Институте черной металлургии АН УССР в 1952—1953гг. [16],чем по существу было положено начало исследованиям по созданию комплексных ме­ тодик для изучения превращений в стали при быстрых нагреве и


охлаждении. Применение быстродействующего рычажного дила­ тометра позволило повысить точность фиксации начала превращения а -> у, получить более достоверные сведения при нагреве со ско­ ростями вплоть до 2000—3000 град/сек. С помощью этой методики было подтверждено повышение точки Асх при увеличении скорости нагрева, описываемое параболической зависимостью, пологий учас­ ток которой расценивался как «стабилизация» критической точки. По аналогии с мартенситной точкой при закалке стали «стабили­ зация» воспринималась как один из признаков бездиффузионного механизма образования аустенита при нагреве со «сверхкритически­

ми»

скоростями.

 

Сама

по

себе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

такая схема

образования

аусте­

t,ec

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

нита

[3,

17], заключающаяся

в

WOO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

том, что при достижении

некото­

930

 

 

 

 

 

 

 

 

рой

«критической» скорости на­

920

 

 

•Л

—•

 

 

 

 

 

 

 

 

«г

 

 

 

 

 

 

 

грева

диффузионный

механизм

880

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

образования

высокотемператур­

 

 

 

2

 

 

 

в

 

ной

фазы

становится

бездиффу­

840

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

i

зионным,

не

вызывала

принци­

800 -

 

 

 

 

 

 

 

 

ж-

 

 

 

 

1

 

пиальных

возражений

и

была

760

 

 

 

f

 

 

 

экспериментально

подтверждена

ПО

 

Г

 

 

 

 

 

 

 

на сплавах медь — алюминий и

 

1

 

 

 

 

 

i

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

железо — никель [18,

19], а так­

 

2Ю'5

w12

4 5 810"

2

 

4

vHl

град/сек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

же на сплавах титан — хром

и

Рис. 1. Зависимость критической точки

титан — железо

[20, 21 ]. Однако

Aci

стали У8 и Ас3

чистого

железа от

на основании результатов иссле­

скорости

нагрева

ан:

 

 

 

 

 

дований, проведенных на сталях

I — з а к а л е н н о е , 2

— н о р м а л и з о в а н н о е

(пластинчатый перлит)

и

3 —

о т о ж ж е н н о е

в более

широком интервале ско­

стали У8;

4

— ж е л е з о ,

5

с т р у к т у р н о -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(зернистый

перлит)

исходные

состояния

ростей

нагрева

с

применением

свободный

феррит

д о э в т е к т о и д н о й

стали;

соответствующей

 

корректировки

А, Б, В — расчетные точки,

К — точка

сме­

 

ны

механизма

аустенизации.

 

 

 

 

температуры,

в которых

учиты­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вались инерционные

искажения

спая

термопары,

было

установле­

но,

что

критическая точка

Асх

непрерывно

растет.

Оказалось,

что

вид

зависимости

температуры

фазового

 

превращения

ta^t

 

от

средней скорости

нагрева va в принципе одинаков для

 

закаленного

из отожженного исходных состояний стали и соответствует

примерно

у va

[22], хотя темп роста температуры для отожженной

стали всег­

да был выше (рис. 1). Теоретические расчеты, основанные на представ­ лении о диффузионном механизме продвижения аустенитного фрон­ та при непрерывном нагреве стали с перлитной структурой, поз­ волили математически описать полученную зависимость, а также другие кинетические закономерности аустенизации стали [23].

Таким образом, длительная эволюция понимания и трактовки одной из важнейших сторон перлито-аустенмтного превращения в стали происходила в полном соответствии с развитием эксперимен­ тальной техники. А это означает, что к экспериментальным резуль­ татам и выводам, полученным в разное время на разном уровне аппаратурных возможностей, следует относиться критически.


Поэтому авторы настоящей монографии поставили перед собой зада­ чу, не вдаваясь в глубокий анализ фактов и выводов, изложить совре­ менное понимание сущности явлений, лежащих в основе скоростной электротермической обработки углеродистой стали. Рассмотрение этого вопроса, по-видимому, целесообразно начать с аустенизации чистого железа, где картина фазового превращения а у не ослож­ нена диффузионными перемещениями какого-либо растворенного элемента. Предварительно напомним терминологию и определения.

В соответствии с установившейся терминологией будем понимать под скоростным нагревом процесс, совершаемый в интервале ско­ ростей от 10 до 2000—3000 град/сек, имея в виду при этом скорость нагрева в критическом интервале температур, т. е. в области от тем­ пературы равновесной критической точки Аг (для перлита) и Л 3 (для железа) до температуры, при которой отмечается инструмен­ тальное начало превращения. Опыт показывает, что по ряду причин скорость нагрева в критическом интервале температур примерно в два раза ниже средней скорости нагрева образца в интервале тем­ ператур от комнатных до температуры инструментального начала образования аустенита. Как будет показано ниже, нагрев при ско­ ростях до 2000—3000 град/сек не вызывает заметных инерционных искажений в измерении температуры, и поэтому осциллографическая запись термической кривой может быть использована непо­ средственно для определения температурного положения критиче­ ской точки. При более высоких скоростях нагрева возможно искаже­ ние показаний термопары за счет тепловой инерции спая. В этих случаях приходится вводить специальную поправку в измеряемую термопарой температуру, техника эксперимента значительно усложняется. Такой нагрев можно назвать сверхбыстрым.

Под критической точкой при быстром нагреве будем понимать некоторое условное «начало» превращения ta одной фазы в другую, которое фиксируется наиболее высокочувствительным из применя­ емых методов измерения. В наших исследованиях почти всегда начало отмечалось по перегибу на дилатометрической кривой нагреваемого образца, сжимающегося в момент превращения. Не­ сомненно, этот перегиб не фиксирует истинное начало превращения, т. е. момент появления первого зародыша новой фазы, а отражает лишь некую его стадию, доступную для регистрации принятым ме­ тодом исследования. Это так называемое инструментальное начало превращения будем называть критической точкой стали (или железа) при быстром нагреве. Подразумевается также, что истинная термо­ динамическая критическая точка, являющаяся абстрактным поня­ тием для стабильного сплава при любых скоростях нагрева, оста­ ется на уровне температур фазового равновесия, указанного в диа­ грамме состояния. Малейший перегрев над точкой равновесия фаз переводит систему в метастабильное состояние, и сразу возникают зародыши высокотемпературной фазы (аустенита) без какого бы то ни было подготовительного инкубационного периода, так как время ожидания появления первого зародыша у-фазы исчезающе мало


Рис. 2. Схема изменения темпера­ турного положения инструменталь­ ной точки при изменении кинетики превращения в зависимости от ско­ рости нагрева.

124]. Поэтому нет никакого смысла говорить об истинном перегреве над равновесной точкой. Под перегревом, обозначаемом t, будем по­

нимать превышение температуры инструментального

начала пре­

вращения

Асх

над температурой

фазового равновесия

А± 723° С

(для перлитной точки

Аг)

и

Л 3

=

 

= 905° С

(для

точки

А3

железа),

 

т. е. разность

Асг— Лх или

Ас3

 

— Л 3 , полагая

начало отсчета тем­

 

ператур

в точках Л х

и Л 3

соответ­

 

ственно.

 

 

 

 

 

 

 

Символом tK будем обозначать температуру инструментального «конца» фазового превращения по дилатометру. Вследствие поглоще­ ния тепла при фазовом превраще­ нии а -> у термическая кривая на­ грева между точками ta и tK вырож­ дается в горизонтальную площадку, поэтому обычно эти точки совпа­ дают. Лишь при сверхбыстром на­ греве разница между ними может быть весьма значительной, особенно при нагреве стали со структурой грубого перлита. В работе [13] на основании сопоставления количест­ ва тепловой энергии, генерируемой в виде джоулева тепла при нагреве образца непосредственным пропус­ канием тока, и энергии, необходи­ мой для реализации эндотермиче­ ской реакции процесса фазового превращения перлита в аустенит, объяснена причина этого явления при быстром нагреве сталей эвтек-

тоидного состава. Трудности, с которыми приходится сталкиваться при исследовании скоростной аустенизации стали, подробно описаны в монографии И. Н. Кидина [25].

Наблюдение за инструментальными критическими точками по­

 

зволяет делать вполне определенные выводы об изменении кинетики

 

превращений, например, в зависимости от характера исходной струк­

 

туры или скорости нагрева. Так, при использовании дилатометри­

 

ческой и сопряженной с ней термической кривых обычно в качестве

 

условного начала и конца превращения принимают характерные пе­

 

регибы, соответствующие сжатию образца при переходе сс-у у. Такая

 

комплексная методика определения критических точек значительно

 

точнее, например, методики термического анализа, хотя и не поз­

 

воляет регистрировать

истинное начало и конец превращения [26]

 

(рис. 2). В тех случаях,

когда методика определения начала и конца

13


превращения в ходе эксперимента не изменяется, температурный уровень инструментальных начала и конца превращения может слу­ жить надежной характеристикой кинетики данного превращения (см. рис. 2).

Обсуждение вопросов о природе процесса превращения а у при быстром нагреве осложняется трудностями не только методи­ ческого, но и терминологического характера. Одной из причин воз­ никновения упоминавшейся выше дискуссии было отсутствие четкой терминологии, что затрудняло взаимопонимание. Например, при обсуждении процесса образования аустенита широко исполь­ зовался термин «диффузионный механизм». С нашей точки зрения, было бы целесообразно четко разграничить понятия концентрацион­ ного механизма превращения, который может быть как диффузион­ ным, так и бездиффузионным, и собственно кристаллоструктурного механизма превращения, который может быть сдвиговым (мартенситным, или кооперированным) или флуктуационным (называемым иногда нормальным или механизмом зарождения и роста).

Характер превращения обусловливает те элементарные процессы, которые составляют наибе тее медленную стадию в сложном яв­ лении а ->- у превращения в стали. Поскольку можно быть уверен­ ным, что лимитирующим звеном а -> у перехода в углеродистой ста­ ли является диффузионная подача углерода от цементита к растущей кромке у-фазы [27], такой процесс по концентрационному при­ знаку может быть отнесен к диффузионным механизмам. Превраще­ ние а-железа в у-железо при нагреве поликристаллического метал­ ла, не связанное с диффузией второго элемента и контролируемое лишь процессами самодиффузии железа, относится к бездиффузион­ ным механизмам [28].

Понимая под кристалл остр уктурным механизмом а-*- у пре­ вращения в железе те элементарные процессы, которые обусловли­ вают перестройку кристаллической решетки феррита в аустенит, можно четко различить два принципиально разных типа перестрой­ ки: упорядоченный сдвиговый переход ОЦК решетки а-фазывГЦК решетку у-фазы и рост у-фазы посредством флуктуационного присо­ единения атомов из разупорядоченного окружения.

Классическим примером реализуемости обоих механизмов на одном объекте может служить упомянутое исследование Зервека и Уимена [28], в котором изучалась перекристаллизация чистого же­ леза, взятого в виде «усов» с совершенной кристаллической струк­ турой. В идеальном кристалле, когда дефектность «уса» была невысокой (одна винтовая дислокация роста), превращение а ~> у происходило по сдвиговому (мартенситному) механизму. Если же в силу каких-либо причин повышалась плотность дефектов, образо­ вание аустенита происходило по флуктуационному механизму за­ рождения и роста у-фазы.

Приведенный пример служит хорошим подтверждением целесо­ образности классификации всех превращений по двум признакам, 14 а именно: концентрационному и кристаллоструктурному. В табл. 1