Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 215

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

тать величиной, близкой к единице. Постоянный коэффициента на практике удобнее определять градуировкой, позволяющей учиты­ вать неизбежные отклонения фактических параметров от расчетных.

На измеряемую величину В0 может повлиять изменение внешнего магнитного поля Нс при помещении образца в полюсный промежу­ ток или вследствие подмагничивающего действия нагревающего то­ ка. Однако при небольшом диаметре образцов (1 —2 мм) это влияние не превышает 1—3%. Соответствующей настройкой оно может быть сведено к минимуму. При помощи низкочастотного (50 гц) магнито­

метра

можно вести исследования

в полях напряженностью до

3000 э,

но при высоких

скоростях

нагрева большие поля

малоэф­

фективны, не позволяют

получать количественные данные.

Прежде

всего сильное магнитное поле резко увеличивает внутреннюю энер­ гию ферромагнетика. Это приводит к увеличению его теплоемкости, и часть образца, находящаяся в сильном магнитном поле, нагрева­ ется гораздо медленнее, чем его немагнитные участки. В результате происходит резко неоднородное распределение температуры по длине

образца,

что искажает картину протекающих в нем процессов. В ре­

жиме слабых полей (до 200 э) неравномерность

нагрева не проявля­

ется, а изменение

намагниченности

выражается в

непропорцио­

нально

больших

изменениях магнитных

свойств образца [15]. На

магнитограммах четко

фиксируются

(хотя

и только

качественные)

изменения магнитных

свойств образца

в таких

масштабах, которые

в режиме сильных магнитных полей возможны лишь при исполь­ зовании высокочувствительной дифференциальной методики магни­ тометрического анализа.

Одним из преимуществ ненасыщающих магнитных полей явля­ ется их чувствительность к структурному состоянию стали, в част­ ности к величине внутренних напряжений. Это позволяет исполь­ зовать магнитометр для изучения процессов разупрочнения при электронагреве закаленных и деформированных сталей. На рабочих осциллограммах (при токе промышленной частоты) магнитная кри­ вая имеет вид широкой полосы из полусинусоид переменного тока, модулированных намагниченностью так, что огибающая их отра­ жает изменение магнитной индукции образца в процессе нагрева или закалки. Частота замеров при двухполупериодном выпрямлении тока в 50 гц увеличивается в два раза, что позволяет весьма точно измерять магнитные свойства при скоростях нагрева и охлаждение до 2000 град/сек. Следует учитывать, что вследствие наведения в тер­ мопаре э. д. с. индукции со стороны намагничивающего тока темпе­ ратурная кривая, как и при некачественной приварке, имеет пило­ образный вид и истинное значение термопары приходится опреде­ лять по средней линии. Таким образом, описанный магнитометр дает возможность вести непрерывную запись магнитных свойств нагре­ ваемых образцов при нагреве со скоростями до 2000 град/сек. Для его конструкции характерны компактность и простота изготовления. Он легкоприменим в сочетании с другими приборами. Недостаток магнитометра состоит в том, что его показания в значительной мере

21 3-2110


зависят от расстояния между образцом и измерительными полюсами и при количественном анализе это расстояние должно строго огова­ риваться.

Для исследований при скоростях нагрева, превышающих 2000 град!сек, применяется магнитометр, питаемый токами повышен­ ной частоты. В высококачественном магнитометре [16] намагничи­ вающая катушка питается переменным током звуковой частоты от генератора ГЗ-33 с последующим усилением мощности выходного сигнала через усилитель мощности. Применимость приведенного вы­ ше анализа работы магнитометра к высокочастотному магнитометру несколько ограничена в силу ряда особенностей цепей с токами по­ вышенной частоты. Главная особенность заключается в том, что при токе повышенной частоты присутствие образца в одной из ветвей магнитопровода проявляется не только во влиянии на распределение магнитного потока, но и в том, что в массе образца индуктируются вихревые токи. Магнитное поле вихревых токов оказывает размагни­ чивающее действие, которое тем сильнее, чем больше размер образ­ ца и частота тока. Поэтому пропорциональную зависимость между намагниченностью образца и отклонением измерительного шлейфа установить не удается. Таким методом удобно пользоваться при ре­ шении задач, в которых приемлем и достаточно эффективен качест­ венный подход. Получаемая при помощи высокочастотного магни­ тометра магнитограмма имеет вид огибающей линии, поскольку резонансная частота магнитометра почти на порядок превышает резо­ нансную частоту шлейфа (600 гц), используемого для регистрации выходного сигнала магнитометра. При нагреве образца током про­ мышленной частоты происходит модуляция выходного сигнала, исчезающая при выключении тока нагрева, например при регистра­ ции процессов, протекающих во время распада переохлажденного аустенита или при исследовании кинетики мартенситообразования.

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ БЫСТРОМ НАГРЕВЕ

Установка для высокотемпературного

рентгеноструктурного

ана­

лиза. Для рентгеноструктурного анализа высокотемпературных

фаз

разработана специальная установка,

в которой используется

ион­

ная рентгеновская трубка с вращающимся анодом. Конструкция трубки позволяет перемещать анод вдоль горизонтальной оси и вра­ щать его, что увеличивает светосилу трубки и удлиняет срок ее службы. Подробное описание трубки дано в работе [17]. Перемеще­ нием катода и катодного стержня можно изменять расстояние меж­ ду катодом и анодом, регулировать размеры фокусного пятна и, не разбирая трубки, менять материал анода. Непрерывное вращение анода со скоростью до 500 об/мин, предусмотренное конструкцией, дает возможность доводить величину рабочего тока до 25 ма и напря­ жение до 45 кв при фокусном пятне анода до 0,8—1,0 мм2, т. е. удель-



ная нагрузка на площадь фокусного пятна в 6—8 раз больше, чем при неподвижном аноде. На получение рентгенограмм (при размере щели 0,8 мм и диаметре образца 0,6 мм) затрачивается 3—5 мин. При фокусировке пучка экспозиция сокращается до 2—3 сек (рас­ стояние от пленки до образца 70 мм).

Установка включает также высокотемпературную рентгенов­ скую камеру [18] и камеру для электронагрева с записью дилатограммы и термической кривой [19]. Зажимы дилатометра служат токоподводами и держателями рентгеновской камеры. Конструкция камеры предусматривает съемку 24 рентгенограмм на одну пленку без перезарядки. Электрическая схема установки позволяет осу­ ществлять нагрев до заданной температуры, изотермическую вы­ держку, охлаждение до температуры изотермической выдержки или закалку. Сменные экраны и съемные кассеты обеспечивают возмож­ ность получения дебаеграмм или рентгенограмм по методу обратной съемки. Форма образцов —проволока или полоска размером 50 х X 4 х 0,5 мм. Режимы нагрева задаются при помощи высокочувст­ вительного терморегулятора. Описанная установка дает возмож­ ность определять с высокой точностью изменение фазового состава стали при различных видах термической обработки и кинетику рас­ творения карбидной фазы в аустените.

Установка для скоростной рентгеновской съемки. Эта установка предназначена для одновременного скоростного рентгенографирования параметров ос- и у-фаз в процессе нагрева и охлаждения железа

Рис. 4. Блок-схема установки для скоростного рентгенографирования:

/ — рентгеновская трубка, 2 — об ­

р а з е ц , 3

— л ю м и н о ф о р ,

4

фото ­

электронный

умножитель,- 5

уси ­

литель

УШ -

10, 6

амплитудный

дискриминатор, 7.—катодный повто­ р и т е л ь , , ' * — о с ц и л л о г р а ф , 9— источ­ ник высокого н а п р я ж е н и я .

и сплавов на его основе с синхронной регистрацией дилатометриче­ ской и термической кривых [5]. Два сцинтилляционных счетчика с подвижными щелями позволяют сканировать распределение интен­ сивности интерференционных линий за время 10~3 сек через каждые 2 • Ю - 2 сек. Счетчики установлены в геометрических местах появ­ ления линий (211) ос-фазы и линий (311) у-фазы. При таком выборе интерференционных линий можно наблюдать за изменением фазово­ го и концентрационного состава стали в процессе а -> у перекри­ сталлизации при нагреве со скоростями до 1000 град/сек. Угловое распределение интенсивности рентгеновского излучения от выбран­ ных интерференционных линий преобразуется в изменение пропор­ ционального электрического сигнала при помощи фотоэлектрон­ ного умножителя ФЭУ-35 с люминофором NaJ (Т1). Блок-схема уста­ новки представлена на рис. 4. Сигнал на выходе ФЭУ-35 через

21*


интегрирующую цепочку подается на вход широкополосного усилите­ ля, откуда через амплитудный дискриминатор и интегрирующую цепочку с катодным повторителем поступает на шлейф осциллогра­ фа и фиксируется на осциллограмме. Интервал амплитуд этих им­ пульсов определяется спектрометрическим разрешением счетчика.

На рис. 5 приведена схема камеры для скоростного рентгеногра-

фирования. Расположение рентгеновской трубки, образца

и фото­

 

 

умножителя

с люминофором

удов­

 

 

летворяет

фокусировке по

методу

 

 

Зеемана —Болина.

Радиус

каме­

 

 

ры — 50 мм.

Исследуемый

образец

 

 

в виде пластин размером 50

X 12 х

 

 

X

0,3

мм,

 

изогнутый по

радиусу

 

 

50 мм,

закрепляется в зажимах ем­

 

 

костного дилатометра. Съемка про­

 

 

водится в излучении железного ано­

 

 

да трубки БСВ-3. При помощи этой

 

 

методики можно

определять

пара­

 

 

метры решетки с точностью

 

± 3 х

 

 

X

10~4

мм.

 

Кроме

линий

(211) а-

 

 

фазы и (311) у-фазы на осциллограм­

Рис. 5. Схема камеры для скорост­

ме записывается

изменение

темпе­

ратуры

и удлинения. Камера

эта­

ного рентгенографирования:

лонируется

по параметрам решетки

/ — р е н т г е н о в с к а я т р у б к а Б С В - 3 , 2 —

чистого

железа.

 

Разброс

экспе-

о б р а з е ц , 3 — ф о с ф о р , 4— фотоэлектрон ­

 

ный у м н о ж и т е л ь ФЭУ - 35 .

ментальных точек обусловлен глав­

 

 

ным образом шумами, вызванными термоэлектронной эмиссией

с фо­

токатода

и первых эмиттеров,

и может

быть уменьшен в основном

глубоким

охлаждением фотокатода

ФЭУ до

 

низких

температур.

Установка с микрокиносъемкой. Блок-схема установки пред­ ставлена на рис. 6. Дилатометр с закрепленным в зажимах образцом устанавливается в вакуумной камере таким образом, чтобы плос­ кость шлифа, подготовленная для наблюдения, была обращена к микроскопу. Для нагрева образца применяется ток промышленной частоты. Коммутирующие цепи и электронное реле времени допу­ скают проведение операций нагрева, закалки и микрокиносъемки в требуемой последовательности. Осциллографирование всех не­ обходимых характеристик осуществляется при помощи шлейфов осциллографа, микросъемка —через окно вакуумной камеры с квар­ цевым стеклом. При работе на установке используются длинно­ фокусные объективы и камера для скоростной киносъемки. При съемке на кинопленке фиксируется время, соответствующее каждо­ му моменту нагрева, что необходимо для синхронизации изменений микроструктуры, температуры и удлинения. Кинокамера включа­ ется реле времени. Для предотвращения окисления образца в про­ цессе нагрева в рабочем пространстве ее создается вакуум Ю-3 -— 10~5 мм рт. ст. или оно заполняется аргоном при избыточном дав­ лении. Аргон используется также в качестве закалочной среды,