Файл: Физические основы электротермического упрочнения стали..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 215
Скачиваний: 0
тать величиной, близкой к единице. Постоянный коэффициента на практике удобнее определять градуировкой, позволяющей учиты вать неизбежные отклонения фактических параметров от расчетных.
На измеряемую величину В0 может повлиять изменение внешнего магнитного поля Нс при помещении образца в полюсный промежу ток или вследствие подмагничивающего действия нагревающего то ка. Однако при небольшом диаметре образцов (1 —2 мм) это влияние не превышает 1—3%. Соответствующей настройкой оно может быть сведено к минимуму. При помощи низкочастотного (50 гц) магнито
метра |
можно вести исследования |
в полях напряженностью до |
||
3000 э, |
но при высоких |
скоростях |
нагрева большие поля |
малоэф |
фективны, не позволяют |
получать количественные данные. |
Прежде |
всего сильное магнитное поле резко увеличивает внутреннюю энер гию ферромагнетика. Это приводит к увеличению его теплоемкости, и часть образца, находящаяся в сильном магнитном поле, нагрева ется гораздо медленнее, чем его немагнитные участки. В результате происходит резко неоднородное распределение температуры по длине
образца, |
что искажает картину протекающих в нем процессов. В ре |
||||||
жиме слабых полей (до 200 э) неравномерность |
нагрева не проявля |
||||||
ется, а изменение |
намагниченности |
выражается в |
непропорцио |
||||
нально |
больших |
изменениях магнитных |
свойств образца [15]. На |
||||
магнитограммах четко |
фиксируются |
(хотя |
и только |
качественные) |
|||
изменения магнитных |
свойств образца |
в таких |
масштабах, которые |
в режиме сильных магнитных полей возможны лишь при исполь зовании высокочувствительной дифференциальной методики магни тометрического анализа.
Одним из преимуществ ненасыщающих магнитных полей явля ется их чувствительность к структурному состоянию стали, в част ности к величине внутренних напряжений. Это позволяет исполь зовать магнитометр для изучения процессов разупрочнения при электронагреве закаленных и деформированных сталей. На рабочих осциллограммах (при токе промышленной частоты) магнитная кри вая имеет вид широкой полосы из полусинусоид переменного тока, модулированных намагниченностью так, что огибающая их отра жает изменение магнитной индукции образца в процессе нагрева или закалки. Частота замеров при двухполупериодном выпрямлении тока в 50 гц увеличивается в два раза, что позволяет весьма точно измерять магнитные свойства при скоростях нагрева и охлаждение до 2000 град/сек. Следует учитывать, что вследствие наведения в тер мопаре э. д. с. индукции со стороны намагничивающего тока темпе ратурная кривая, как и при некачественной приварке, имеет пило образный вид и истинное значение термопары приходится опреде лять по средней линии. Таким образом, описанный магнитометр дает возможность вести непрерывную запись магнитных свойств нагре ваемых образцов при нагреве со скоростями до 2000 град/сек. Для его конструкции характерны компактность и простота изготовления. Он легкоприменим в сочетании с другими приборами. Недостаток магнитометра состоит в том, что его показания в значительной мере
21 3-2110
зависят от расстояния между образцом и измерительными полюсами и при количественном анализе это расстояние должно строго огова риваться.
Для исследований при скоростях нагрева, превышающих 2000 град!сек, применяется магнитометр, питаемый токами повышен ной частоты. В высококачественном магнитометре [16] намагничи вающая катушка питается переменным током звуковой частоты от генератора ГЗ-33 с последующим усилением мощности выходного сигнала через усилитель мощности. Применимость приведенного вы ше анализа работы магнитометра к высокочастотному магнитометру несколько ограничена в силу ряда особенностей цепей с токами по вышенной частоты. Главная особенность заключается в том, что при токе повышенной частоты присутствие образца в одной из ветвей магнитопровода проявляется не только во влиянии на распределение магнитного потока, но и в том, что в массе образца индуктируются вихревые токи. Магнитное поле вихревых токов оказывает размагни чивающее действие, которое тем сильнее, чем больше размер образ ца и частота тока. Поэтому пропорциональную зависимость между намагниченностью образца и отклонением измерительного шлейфа установить не удается. Таким методом удобно пользоваться при ре шении задач, в которых приемлем и достаточно эффективен качест венный подход. Получаемая при помощи высокочастотного магни тометра магнитограмма имеет вид огибающей линии, поскольку резонансная частота магнитометра почти на порядок превышает резо нансную частоту шлейфа (600 гц), используемого для регистрации выходного сигнала магнитометра. При нагреве образца током про мышленной частоты происходит модуляция выходного сигнала, исчезающая при выключении тока нагрева, например при регистра ции процессов, протекающих во время распада переохлажденного аустенита или при исследовании кинетики мартенситообразования.
УСТАНОВКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ БЫСТРОМ НАГРЕВЕ
Установка для высокотемпературного |
рентгеноструктурного |
ана |
лиза. Для рентгеноструктурного анализа высокотемпературных |
фаз |
|
разработана специальная установка, |
в которой используется |
ион |
ная рентгеновская трубка с вращающимся анодом. Конструкция трубки позволяет перемещать анод вдоль горизонтальной оси и вра щать его, что увеличивает светосилу трубки и удлиняет срок ее службы. Подробное описание трубки дано в работе [17]. Перемеще нием катода и катодного стержня можно изменять расстояние меж ду катодом и анодом, регулировать размеры фокусного пятна и, не разбирая трубки, менять материал анода. Непрерывное вращение анода со скоростью до 500 об/мин, предусмотренное конструкцией, дает возможность доводить величину рабочего тока до 25 ма и напря жение до 45 кв при фокусном пятне анода до 0,8—1,0 мм2, т. е. удель-
ная нагрузка на площадь фокусного пятна в 6—8 раз больше, чем при неподвижном аноде. На получение рентгенограмм (при размере щели 0,8 мм и диаметре образца 0,6 мм) затрачивается 3—5 мин. При фокусировке пучка экспозиция сокращается до 2—3 сек (рас стояние от пленки до образца —70 мм).
Установка включает также высокотемпературную рентгенов скую камеру [18] и камеру для электронагрева с записью дилатограммы и термической кривой [19]. Зажимы дилатометра служат токоподводами и держателями рентгеновской камеры. Конструкция камеры предусматривает съемку 24 рентгенограмм на одну пленку без перезарядки. Электрическая схема установки позволяет осу ществлять нагрев до заданной температуры, изотермическую вы держку, охлаждение до температуры изотермической выдержки или закалку. Сменные экраны и съемные кассеты обеспечивают возмож ность получения дебаеграмм или рентгенограмм по методу обратной съемки. Форма образцов —проволока или полоска размером 50 х X 4 х 0,5 мм. Режимы нагрева задаются при помощи высокочувст вительного терморегулятора. Описанная установка дает возмож ность определять с высокой точностью изменение фазового состава стали при различных видах термической обработки и кинетику рас творения карбидной фазы в аустените.
Установка для скоростной рентгеновской съемки. Эта установка предназначена для одновременного скоростного рентгенографирования параметров ос- и у-фаз в процессе нагрева и охлаждения железа
Рис. 4. Блок-схема установки для скоростного рентгенографирования:
/ — рентгеновская трубка, 2 — об
р а з е ц , 3 |
— л ю м и н о ф о р , |
4 — |
фото |
|
электронный |
умножитель,- 5 — |
уси |
||
литель |
УШ - |
10, 6 — |
амплитудный |
дискриминатор, 7.—катодный повто р и т е л ь , , ' * — о с ц и л л о г р а ф , 9— источ ник высокого н а п р я ж е н и я .
и сплавов на его основе с синхронной регистрацией дилатометриче ской и термической кривых [5]. Два сцинтилляционных счетчика с подвижными щелями позволяют сканировать распределение интен сивности интерференционных линий за время 10~3 сек через каждые 2 • Ю - 2 сек. Счетчики установлены в геометрических местах появ ления линий (211) ос-фазы и линий (311) у-фазы. При таком выборе интерференционных линий можно наблюдать за изменением фазово го и концентрационного состава стали в процессе а -> у перекри сталлизации при нагреве со скоростями до 1000 град/сек. Угловое распределение интенсивности рентгеновского излучения от выбран ных интерференционных линий преобразуется в изменение пропор ционального электрического сигнала при помощи фотоэлектрон ного умножителя ФЭУ-35 с люминофором NaJ (Т1). Блок-схема уста новки представлена на рис. 4. Сигнал на выходе ФЭУ-35 через
21*
интегрирующую цепочку подается на вход широкополосного усилите ля, откуда через амплитудный дискриминатор и интегрирующую цепочку с катодным повторителем поступает на шлейф осциллогра фа и фиксируется на осциллограмме. Интервал амплитуд этих им пульсов определяется спектрометрическим разрешением счетчика.
На рис. 5 приведена схема камеры для скоростного рентгеногра-
фирования. Расположение рентгеновской трубки, образца |
и фото |
||||||||||
|
|
умножителя |
с люминофором |
удов |
|||||||
|
|
летворяет |
фокусировке по |
методу |
|||||||
|
|
Зеемана —Болина. |
Радиус |
каме |
|||||||
|
|
ры — 50 мм. |
Исследуемый |
образец |
|||||||
|
|
в виде пластин размером 50 |
X 12 х |
||||||||
|
|
X |
0,3 |
мм, |
|
изогнутый по |
радиусу |
||||
|
|
50 мм, |
закрепляется в зажимах ем |
||||||||
|
|
костного дилатометра. Съемка про |
|||||||||
|
|
водится в излучении железного ано |
|||||||||
|
|
да трубки БСВ-3. При помощи этой |
|||||||||
|
|
методики можно |
определять |
пара |
|||||||
|
|
метры решетки с точностью |
|
± 3 х |
|||||||
|
|
X |
10~4 |
мм. |
|
Кроме |
линий |
(211) а- |
|||
|
|
фазы и (311) у-фазы на осциллограм |
|||||||||
Рис. 5. Схема камеры для скорост |
ме записывается |
изменение |
темпе |
||||||||
ратуры |
и удлинения. Камера |
эта |
|||||||||
ного рентгенографирования: |
лонируется |
по параметрам решетки |
|||||||||
/ — р е н т г е н о в с к а я т р у б к а Б С В - 3 , 2 — |
|||||||||||
чистого |
железа. |
|
Разброс |
экспе- |
|||||||
о б р а з е ц , 3 — ф о с ф о р , 4— фотоэлектрон |
|
||||||||||
ный у м н о ж и т е л ь ФЭУ - 35 . |
ментальных точек обусловлен глав |
||||||||||
|
|
||||||||||
ным образом шумами, вызванными термоэлектронной эмиссией |
с фо |
||||||||||
токатода |
и первых эмиттеров, |
и может |
быть уменьшен в основном |
||||||||
глубоким |
охлаждением фотокатода |
ФЭУ до |
|
низких |
температур. |
Установка с микрокиносъемкой. Блок-схема установки пред ставлена на рис. 6. Дилатометр с закрепленным в зажимах образцом устанавливается в вакуумной камере таким образом, чтобы плос кость шлифа, подготовленная для наблюдения, была обращена к микроскопу. Для нагрева образца применяется ток промышленной частоты. Коммутирующие цепи и электронное реле времени допу скают проведение операций нагрева, закалки и микрокиносъемки в требуемой последовательности. Осциллографирование всех не обходимых характеристик осуществляется при помощи шлейфов осциллографа, микросъемка —через окно вакуумной камеры с квар цевым стеклом. При работе на установке используются длинно фокусные объективы и камера для скоростной киносъемки. При съемке на кинопленке фиксируется время, соответствующее каждо му моменту нагрева, что необходимо для синхронизации изменений микроструктуры, температуры и удлинения. Кинокамера включа ется реле времени. Для предотвращения окисления образца в про цессе нагрева в рабочем пространстве ее создается вакуум Ю-3 -— 10~5 мм рт. ст. или оно заполняется аргоном при избыточном дав лении. Аргон используется также в качестве закалочной среды,