Файл: Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

0,5 Ti

ö , J T i 0,5 Zr

I Wh

801

І!

 

 

I

LE.

0/%

0,1 %Ti

 

aj ТІ яд % zr

0,/%

0,1% Zr

£>,/%Zr

Р и с .

70. Изменение

разрушающего

напряжения

(a), средней деформации

(б)

и времени до разрушения (в) литейного

сплава AI9,5 Mg с добавками

0,5%

Ті и 0,5% Zr, введенных из лигатур

(1) и из солей (2).

Скорость дефор­

мирования 0,8 -10_5

м/сек

 

 

 

 

 

Рис. 71. Изменение разрушающего

напряжения

(а), средней

деформации (б)

и времени до разрушения (е) сплава AI — 9,5%

M g — 0 , 1 % T i — 0 , 1 % Zr, вве­

денных из лигатур (1) и из солей (2).

Скорость деформирования 0,8 - Ю - 6

м/сек

тически не наблюдается как па начальных стадиях пластической деформации, так и при степенях деформации, близких к разруше­ нию. Однако сростки дендритов служат концентраторами напря­ жений и при больших степенях пластической деформации, разъ­ единяясь друг от друга, могут способствовать возникновению заро­ дышевых трещин (рис. 72).

Локальная деформация сплава AI — 9,5% Mg — 1% Mn характеризуется несколько меньшим разбросом значений по сравне­ нию с а-твердым раствором в двойном сплаве AI—9,5%Mg (см. рис. 65).

Марганец, входящий в и-твердый раствор, повышает напряже­ ние разрушения сплава, выравнивая протекание пластической деформации. С появлением в структуре сплава избыточной фазы Al1 0 Mg2 Mn механические свойства заметно не изменяются, но наблюдается падение работы разрушения сплава и ударной вяз­ кости (см. табл. 11).

Анализ рассмотренных материалов свидетельствует о сле­ дующем:

1.Первичные металлические фазы, образуемые титаном, цир­ конием, молибденом, в литых сплавах системы AI—Mg (рассмо­ тренные на примере сплава AI—9,5%Mg) при размерах от 20 мкм

ивыше разрушаются при напряжении, близком к пределу теку­ чести матрицы, и снижают работу разрушения и ударную вяз­ кость сплавов.

2.Введение в сплавы добавок переходных металлов с помощью солей позволяет измельчать частицы первичных интерметаллидов до размеров меньше 20 мкм и тем повысить работоспособность сплавов в условиях действия растягивающих напряжений.

88


3. Монолитные частицы первичной металлической фазы Al1 0 Mg2 Mn не разрушаются при деформировании. При кристал­ лизации ее в виде сростков дендритов наблюдается разрушение указанных сростков, что приводит к возникновению зародыше­ вых трещин и вызывает падение работы разрушения и ударной вязкости сплавов.

Сплавы системы A I С и M g

В жаропрочные сплавы системы AI—Си—Mg в качестве леги­ рующих элементов вводят значительные количества железа и ни­ келя и малые добавки титана, циркония и хрома (сплавы АК4, АК4-1, Алі, Ал21 и др.).

Железо и никель в сплавах этой системы образуют фазы типа Al9 FeNi, Al7 Cu2 Fe, Al6 Cu3 Ni [115]; хром, взаимодействуя с маг­ нием, образует фазу Al1 2 Mg2 Cr [114], титан и цирконий не взаимо­ действуют с медью и магнием, образуя, как и в бинарных сплавах с алюминием, фазы А13 Ті и Al3 Zr.

В связи с тем, что железо и никель являются обязательными составляющими указанных сплавов, сначала исследовалось влия­ ние железа и никеля на характер разрушения сплава AI—2,2% Си—1,6%Mg в сравнении со сплавом без этих элементов, а затем — дополнительное влияние титана, циркония, хрома на сплавы, содержащие железо и никель.

Химический состав, механические свойства при 20° С и дли­ тельная прочность сплавов при 300° С приведены в табл. 12.

Сплавы исследовали в литом и деформированном состояниях Литые сплавы после отливки и гомогенизации подвергали терми­ ческой обработке по реяшму: закалка 535° С в воду, старение — при температуре 185° С, 10 час. Деформированные сплавы под­ вергали термической обработке по такому же режиму.

Введение в сплав 1 % Fe приводит к образованию фазы Al7 Cu2 Fe. Указанная фаза кристаллизуется в виде эвтектики а и выделения фазы Al7 Cu2 Fe пластинчатой формы и отдельных первичных частиц компактной формы (рис. 73, а).

Введение в сплав 1% Ni приводит к образованию эвтектики а+выделение фазы Ale Cu3 Ni, которая кристаллизуется в весьма

разветвленной

форме в виде «елочек»

(рис. 73, б).

 

Совместное

введение в сплав железа и никеля

в соотношении

1 : 1 приводит

к образованию фазы Al9 FeNi, которая образует

эвтектические

выделения округлой

каплевидной

формы [135].

Это связано с тем, что фаза Al9 FeNi кристаллизуется при темпера­ туре 640° С в окружении жидкой эвтектики, затвердевающей в смесь a+Al2 CuMg с температурой плавления 507° С (рис. 73, в). При введении железа и никеля по 1,5% каждого в структуре сплава наблюдаются первичные частицы Al9 FeNi, кристаллизую­ щиеся в основном в виде ромбов (рис. 73, г). При избытке железа

89



Т а б л и ц а 12

Химический состав, механические свойства и время до разрушения при 300° С алюминиевых сплавов системы AI—Си—Mg с добавками металлов переходных групп

сгілавов

 

омера

состояние

 

К

 

1

Литой

2

3

4

5

6

7

8

9Деформи­

10рованный

13

15

16

17Без

добавок

18Литой

28Деформи­

29рованный

31

32

33

34

35

36

37

38

Химический

состав ,

/0

 

 

 

Механические

0

 

 

 

со üa

 

 

 

свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a? «s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

AI

Си

Mg

Fe

Ni

Ti

Zr

Cr

 

 

 

с

« в Д

-

І

 

S St,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

*

 

го

Пай

Ост.

2,2

1,6

 

 

 

 

 

31,3

21,2

12,7

 

 

 

 

1,0

1,0

 

 

 

28,1

20,1

13,6

 

 

 

 

 

 

 

 

28,8

20,9

13,8

 

 

 

 

1,0

1,0

 

 

 

38,6

23,7

11,2

-

 

 

 

1,2

1,2

 

 

 

39,0

25,2

7,6

 

 

 

1,5

1,5

 

 

 

39,5

27,2

2,9

 

 

 

1,5

1,0

 

 

 

37,0

23,5

7,3

 

 

 

1,0

1,5

 

 

 

35,5

24,5

9,4

 

Ост.

2,2

1,6

 

 

 

 

 

38,8

25,0

19,6

51

 

 

 

0,5

0,5

 

 

 

38,6

24,6

21,6

50

 

 

 

0,8

0,8

 

 

 

40,1

25,5

21,2

56

 

 

 

1,0

1,0

 

 

 

43,2

27,5

17,9

58

 

 

 

1,2

1,2

 

 

 

42,5

27,4

18,7

60

 

 

 

1,5

1,5

 

 

 

42,0

26,0

18,2

50

 

 

 

1,3

0,8

 

 

 

43,2

27,5

17,9

58

 

 

 

0,8

1,3

 

 

 

40,8

26,7

21,0

56

Ост.

2,2

1,6

1,2

1,2

 

 

 

35,9

31,2

2,9

75

 

 

 

39,2

33,2

2,4

105

 

 

 

1,2

1,2

0,1

 

 

 

 

 

1,2

1,2

0,3

 

 

39,7

31,8

4,0

203

 

 

 

1,2

1,2

0,5

 

 

35,5

29,7

2,0

156

 

 

 

 

 

 

0,1

 

36,6

31,1

1,0

90

 

 

 

 

 

 

0,3

 

37,7

31,2

2,6

163

 

 

 

 

 

 

0,5

 

36,3

31,9

1,4

105

 

 

 

 

 

 

 

ОД

36,0

28,7

4,2

110

 

 

 

 

 

 

 

0,3

34,8

30,3

1,2

265

 

 

 

 

 

 

 

0,5

33,0

27,6

2,3

327

 

 

 

 

 

 

 

0,8

33,7

27,8

1,8

90

Ост.

2,2

1,6

1,0

1,0

ОД

 

 

39,6

24,2

14,7

67

 

 

 

 

 

0,2

 

 

40,8

25,6

16,0

62

 

 

 

 

 

0,3

 

 

40,4

24,9

14,0

57

 

 

 

 

 

0,4

 

 

44,2

25,3

12,1

43

 

 

 

 

 

 

0,1

 

45,4

39,0

10,5

37

 

 

 

 

 

 

0,2

 

44,1

37,2

12,4

32

 

 

 

 

 

 

0,3

 

46,4

38,3

11,2

28

 

 

 

 

 

 

 

0,3

37,1

27,4

16,5

131

 

 

 

 

 

 

 

0,5

40,0

29,0

14,4

133

 

 

 

 

 

 

 

0,7

36,2

22,2

15,8

52

 

 

 

 

 

 

 

0,9

34,5

21,4

11,3

41


или никеля над количеством, необходимым для образования фазы AlgFeNi, образуются дополнительно эвтектические выделения соответственно фаз Al,Cu2 Fe или Ale Gu3 Ni.

В литых сплавах, содержащих железо и никель, наблюдается повышение прочностных характеристик (пределов прочности и текучести) и понижение относительного удлинения, что связано, во-первых, с образованием каркаса из эвтектических выделений по границам зерен, а во вторых с уменьшением величины зерна

по сравнению со сплавом, не содержащим

указанных

элементов.

Это согласуется с

данньши

работы [115], в которой

показано,

что максимальный

уровень

прочностных

свойств обеспечивается

всплавах, в которых образуется фаза Al9 FeNi.

Всплавах, где железо или никель имеются в количествах, больших, чем необходимо для образования этой фазы, образуются,

как указывалось выше,

фазы, содержащие медь, что приводит

к обеднению а-твердого

раствора и уменьшению прочности

сплавов.

 

Исследование деформационного микрорельефа свидетельствует, что в сплавах, содержащих железо и никель, в отличие от сплавов без добавок, трещины, распространяющиеся по границам зерен,

встречают на своем пути частицы интерметаллических

фаз. На

рис. 74 видно, что эти фазы тормозят

распространение

трещин.

Трещине для огибания фаз требуется

дополнительная

энергия,

кроме того, интерметаллидные фазы служат своеобразными ши­

пами, скрепляющими соседние зерна.

Все это приводит к

тому,

что каркас из эвтектических выделений

по границам зерен

дол­

жен способствовать как повышению прочности сплавов, так и уве­ личивать длительность жизни сплавов после возникновения микро­ трещин до разрушения. При этом разрушения самих частиц интерметаллидов не наблюдается.

Действительно, кривые,

приведенные

на рис. 75, подтверждают,

что при дефор­

мировании растяжением сплава

AI—2,2%

Си—1,6% Mg после достижения

макси­

мальной нагрузки на границах

зерен об­

разуются микротрещины,

которые

быстро

развиваются и приводят

к

разрушению

образцов. Так, при скорости

деформирова­

ния 240"6 м/сек от момента

зарождения

трещин до разрушения образца

проходит

Рис. 75. Изменение напряжения при растяжении литого сплава AI — 2,2% Си—1,6% Mg с добав­ ками

1 — 1% Fe+1% Ni; 2 — 1% Fe; з — 1% Ni; 4 — без добавок. Температура испытания 300" С, скорость де­ формирования 2-10-« м/сек Стрелками отмечено возникновение трещин

й,кГ/мліг г

г

44

\ /

12

40 и/У

s

\

40 4S- ѵ,шрі

91