Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 217
Скачиваний: 0
Такие трубы полностью газонепроницаемы при давлении до 10 ати, что дает
возможность применять их в газопроводах высокого давления. Для стыкования труб используют чугунные фланцевые муфты с газостойкими резиновыми уплотнителями.
Технологический процесс нанесения на внутреннюю поверхность труб поли мерных пленочных покрытий методом облива осуществляют на автоматизированной линии — конвейере — в следующем порядке:
1)предварительно очищают внутреннюю поверхность с помощью механической щетки, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции;
2)производят установку труб, заливку пленочных материалов, кантование, заливку второго слоя пленок.
Сушка и съем труб осуществляются в автоматическом непрерывном шаговом цикле. Обработанные трубы отправляют на склад.
6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА
Цементный фибролит — плитный материал, получаемый из смеси специально обработанной древесной стружки (шерсти древесной) и портландцемента.
Применяют фибролит в качестве теплоизоляционного и акустиче ского материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зда ний. В зданиях с относительной влажностью воздуха помещений более 70% фибролитовые плиты применяют только при условии соответст вующей защиты их от увлажнения.
В зависимости от объемного веса плиты выпускают четырех марок: 300, 350, 400 и 500. Длина плит от 2000 до 2400 мм, ширина от 500 до 550 мм и толщина от 25 до 100 мм.
Физико-механические показатели плит должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 37.
Т а б л и ц а 37
М а р к а плит |
О б ъ е м н ы й вес, |
П р е д е л |
прочности |
В л а ж н о с т ь , |
К о э ф ф и ц и е н т |
тепло |
|
кг/м3, не более |
при |
изгибе, |
%, не более |
проводности |
в |
с у х о м |
|
|
|
кГ/см2, |
не менее |
|
состоянии, |
не |
более |
300 |
300 |
4 |
20 |
0,085 |
350 |
350 |
5 |
20 |
0,095 |
400 |
400 |
7 |
20 |
0.105 |
500 |
500 |
12 |
20 |
0,130 |
В зависимости от объемного веса плиты подразделяют на тепло изоляционные, конструктивные и акустические.
Теплоизоляционные плиты обычно имеют марку 300—350; акусти ческие плиты толщиной 25—35 мм имеют прочность 400—500.
Процесс производства цементного фибролита заключается в следующем. По ступающую на производство древесину подвергают окариванию. Окоренную древесину направляют на склад для выдержки, затем на древошерстных станках изготовляют шерсть — узкие и тонкие полоски древесины длиной около 500 мм.
Древесную шерсть пропитывают раствором минерализатора и смешивают с цементом. Полученную смесь укладывают в формы, прессуют и выдерживают. Це мент затвердевает и набирает прочность, при которой извлекаемые из форм плиты не разрушаются. После этого плиты обрезают для придания им правильной формы и направляют для дальнейшего вызревания и сушки.
Схему технологического процесса изготовления фибролитовых плит можно про следить на рис. 85.
216
28
|
Рис. 85. Схема производства фибролитовых плит на |
полуавтоматических поточных линиях: |
|
|
|||||||
/ |
— древошерстное отделение; |
2 — древошерстные станки; |
3 |
— пневмотранспорт |
древесной |
шихты; 4 |
— вибростол |
для |
минерализации |
||
древесной шерсти; 5 — бункер с цементом; 6 — дозаторы цемента; 7 — смесительный барабан; |
8 — транспортер для |
подачи шихты; 9 — |
|||||||||
разравнивающий барабан; 10 — роликовый транспортер; 11 |
— пресс-формы; |
12 — пресс-формы |
с шихтой; |
13 — подпрессовывающий |
валик; |
||||||
14 |
_ круглолопастный станок; |
15 — роликовый транспортер; |
16 — пресс; |
17 — |
пригрузочная |
плита; |
18 — погрузчик с |
пакетом |
плит; |
||
19 _ |
камера |
твердения; 20 — сепаратор; 21 |
— поперечный |
транспортер; 22 |
— распалубочное устройство; 23 — транспортер для |
подачи плит |
||
на |
обрезку |
кромок- 24 — обрезной станок; |
25 — элеватор для |
укладки |
плит |
в штабель; 26 — роликовый транспортер; |
27 — штабель |
|
|
|
1 |
обрезных |
плит; |
28 — навес для |
сушки плит |
|
|
Цементно-песчаную черепицу изготовляют из цемента и песка. Она может быть окрашена и в различные цвета. Преимущество этого вида черепицы перед гончарной заключается в простоте изготовления и распространенности основного вида сырья — песка.
Обычно такую черепицу формуют и обжигают в небольших мастер ских, но, как показал опыт, производство ее можно наладить мас совое — в кассетных формах. Форма черепицы может быть выбрана любая — пазовая с двумя боковыми закроями и с 2—4 шипами или с одним поперечным гребнем, а также коньковая.
Толщина черепицы равна 10 мм, вес 1 мг покрытия из пазовой черепицы в насыщенном водой состоянии должен быть не более 50 кГ, а вес одного метра коньковой черепицы — не более 8 кГ. Прочность на излом в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 45 кГ. Морозостойкость ее высокая (Мрз 25).
Цементно-мозаичные плитки для пола. Такие плитки предназна чают для настилки полов вестибюлей магазинов, лестничных площа док, ванных комнат, открытых террас и т. п.
Готовят плитки из цементного строительного раствора состава 1 : 2,5 для нижнего слоя и 1 : 1 — для верхнего декоративного. Обыч но в верхний слой добавляют крошку из естественных каменных ма териалов: гранитную, мраморную и др. (террацциевые плитки). Вве дением в цемент красителей можно получать цветную плитку.
После затвердевания цемента и приобретения прочности поверх ность плиток можно обработать шлифованием и полировкой, что по вышает декоративные свойства, особенно тогда, когда в массу были введены крошки естественных горных пород.
В зависимости от цвета и вида лицевой поверхности цементномозаичные плитки разделяют на гладкие и рифленые, одноцветные и многоцветные.
Т а б л и ц а 38
|
Р а з м е р ы , |
мм |
Ф о р м ы плиток |
|
|
ширина |
д л и н а |
толщина |
|
|
150 |
150 |
15,0 |
|
|
200 |
200 |
20,0 |
|
|
173 |
150 |
15 |
|
|
173 |
75 |
15 |
|
|
150 |
75 |
15 |
|
|
200 |
100 |
20 |
П р и м е ч а н и е . |
Толщина |
верхнего слоя плиток равна |
5 мм. |
|
Водопоглощение |
таких |
плиток, высушенных |
при |
температуре |
55—60° в течение 4 ч, не должна превышать 10% от их веса. Сопротивление истиранию. Потеря в весе должна быть не более
0,4 г/см2. При использовании плиток на открытых террасах они долж ны выдерживать без следов разрушения 25 циклов замораживания и оттаивания.
218
Трубы железобетонные. Трубы изготовляют бетонные и железобетонные из бетона марки не ниже 300. В зависимости от назначения их подразделяют на безна порные и напорные.
Б е з н а п о р н ы е ж е л е з о б е т о н н ы е и б е т о н н ы е т р у б ы предназначают для прокладки подземных безнапорных трубопроводов, транспорти рующих хозяйственно-бытовые и сточные воды, а также производственные, если они не агрессивны по отношению к бетону. По безнапорным трубам обычно транспорти руется жидкость самотеком не полным сечением.
Трубы в зависимости от формы концов подразделяют на раструбные, фальцевые и гладкие. Гладкие трубы соединяют железобетонными муфтами.
В зависимости от формы труб диаметр их условного прохода равен от 300 до 2500 мм при длине от 2000 до 5000 мм. Водопоглощение их должно быть не более 6%.
Трубы должны обладать морозостойкостью. После 50-кратного замораживания и оттаивания не должно быть следов разрушения или потери прочности более 25% .
Трубы должны выдерживать внутреннее |
гидростатическое давление не |
менее |
|||
5 am. Прочность в зависимости от диаметра составляет от 2600 до 10 800 |
кГІм. |
|
|||
Т р у б ы |
ж е л е з о б е т о н н ы е |
н а п о р н ы е . Железобетонные |
напря |
||
женные напорные раструбные трубы изготовляют из бетона марки не ниже |
500 |
мето |
|||
дом виброгидропрессования и предназначают для прокладки подземных |
напорных |
||||
трубопроводов, транспортирующих жидкость, |
не агрессивную по отношению к |
||||
бетону труб, |
арматуре и к уплотняющим |
резиновым кольцам стыковых соединений. |
|||
Трубы в зависимости от величины расчетного гидростатического давления в |
|||||
трубопроводе |
подразделяют на 2 класса: I — рассчитанные на давление 15 am, II — |
||||
на давление |
10 am. |
|
|
|
|
Внутренний диаметр таких труб от 500 до 1600 мм, полезная длина— 5000 мм и вес — от 1,32 до 8,2 т.
Г Л А В А VIII
ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Общие сведения. Советский Союз располагает огромными лесными богатствами. Третья часть всех лесных ресурсов земного шара нахо дится на территории СССР (более 1100 млн. га). Запасы древесины в СССР составляют 40% мировых.
Древесина представляет весьма ценное сырье не только для граж данского и промышленного строительства, но и горнорудной про мышленности, в железнодорожном строительстве, вагоностроении, и др. В 1970 г. в нашей стране было заготовлено 289 млн. м3 деловой древесины.
В последние годы уменьшились нормы потребления древесины благодаря выпуску большого объема железобетонных изделий и поли мерных материалов. Производство новых экономичных индустриаль ных материалов из древесины (фанера, древесноволокнистые и дре весностружечные плиты, изделия из клееной древесины) позволяет использовать неделовую древесину и отходы лесопильных и дерево обрабатывающих предприятий и тем самым экономнее расходовать деловую древесину. В СССР с каждым годом растет число заводов по производству этих материалов в составе крупных деревообрабатываю щих комбинатов.
Дерево как строительный материал обладает такими положитель ными качествами, как небольшой объемный вес, высокая прочность, (особенно при растяжении), малая теплопроводность, легкость обра ботки. Вместе с тем такие серьезные недостатки дерева, как анизо тропность, гигроскопичность, загниваемость, горючесть, ограничи вают сроки его службы и сферу применения. Современная техника
располагает |
средствами для |
продления срока эксплуатации дерева |
в конструкциях. К числу |
их относятся сушка, антисептирование |
|
и пропитка |
огнезащитными средствами. |
|
Основными источниками экономии лесных материалов в строитель стве являются максимальное использование отходов древесины для производства новых индустриальных материалов, продление сроков службы дерева и рациональное его использование в конструкциях.
Вопросы экономии древесины нужно учитывать также при обра ботке и переработке дерева. Здесь решающую роль играет правильный выбор организации технологического процесса и режимов обработки.
Возможности использования древесины в технике далеко не исчер паны. Работа по дальнейшему изучению наиболее эффективного ис пользования древесины, усовершенствования и создания новых тех-
220
