Файл: Кропотов В.Н. Строительные материалы учеб. для [архитектур.] вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 178

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Формование плит производят в металлических формах с крышками. Прессую плиты в гидравлических прессах при давлении 6 кГ/см2. После формования плиты

в формах направляют в конвейерные туннельные сушила с температурой 100—160°. Сушка плит при сухом способе формования происходит в 4—5 раз скорее, чем при мокром.

Для удаления влаги при сушке торфоплит в днище и крышке формы сделаны отверстия. В процессе сушки выделяются смолистые вещества, торфоплиты приобре­ тают пористость, прочность и водостойкость.

Торфоплиты, полученные способом мокрого формования, имеют меньший объемный вес, повышенную водостойкость и температуростойкость. Объемный вес торфоплит при влажности их не более 15% составляет 150—250 кг/м3, предел прочности при изгибе — не менее 2,5 кГ/см2, коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 ккалі м-ч-град.

Применяют торфоплиты для отепления ограждающих конструкций зданий и для теплоизоляции холодильных устройств.

К а м ы ш и т — теплоизоляционный материал в виде плит из стеблей спрессо­ ванного и прошитого проволокой камыша (тростника).

Тростниковые стебли применяют длиной в 1,5—2 м, диаметр камыша должен быть 7—15 мм. Для изготовления камышитовых плит используют однолетние без­

листные стебли зрелого тростника, имеющие желтый цвет.

Изготовляют камышитовые плиты путем запрессовки с последующим скреплением стеблей проволокой диаметром до 2 мм.

Камышитовые плиты имеют следующие размеры: длину 2400, 2600 и 2800 мм, ширину 550, 950, 1150 и 1500 и толщину 30, 50, 70 и 100 мм. Плиты изготовляют с

поперечным и продольным расположением стеблей. По расходу камыша и проволоки более экономичны плиты с продольным расположением стеблей. Для предохранения от гниения плиты пропитывают 5%-ным раствором железного купороса.

Объемный вес камышита в зависимости от силы прессования

составляет от 200

(ручное прессование)

до 350 кг/м3 (на механизированных станках). Прочность их

при изгибе

5 кГ/см2,

коэффициент теплопроводности 0,06—0,10

ккал/м-ч-град.

Загорание камышита происходит при 300°.

 

 

Применяют

камышит для малоэтажных домов и небольших

производственных

зданий. Для уменьшения воздухопроницаемости стен из камышита их следует ошту­ катуривать. Камышит толщиной 100 мм, оштукатуренный с обеих сторон, по тепло­ защитным свойствам соответствует деревянной стене из брусьев толщиной до 22 см.

С о л о ц и т

изготовляют по той же технологии, что и камышит, и с примене­

нием того же оборудования из ржаной,

пшеничной и ячменной соломы.

Объемный вес

соломита 220—360

кг/м3, коэффициент теплопроводности —

0,09 ккал/м-ч-град

при 20°. Предел прочности его при изгибе 5—10кГ/см2. Соломит

сгораем, воздухопроницаем и повреждается грызунами и грибками, поэтому его ре­ комендуется пропитывать 3%-ным раствором железного купороса.

Длина плит соломита 265 см, ширина 45 и 93 см и толщина 57 и 10 см. Приме­

няют соломит в различных сельскохозяйственных постройках.

На цветной вклейке приведены образцы органических теплоизоляционных материалов.

Ш е в е л и н изготовляют из льняной пакли, уложенной слоями между двумя листами бумаги, пропитанной каменноугольным дегтем, и прошивают нитками.

Шевелин в виде полос шириной 100 мм и толщиной 12,5 мм приме­ няют для утепления стен в щитовых, деревянных и временных соору­ жениях. Объемный вес его — 140 кг/м3.

В о й л о к получают из низших сортов шерсти с добавлением растительных волокон и клейстера. Объемный вес его — до 300 кг/м3.

319


4. АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Строительство общественных зданий с помещениями большого объема, крупных кинотеатров, концертных и лекционных залов, а также интенсификация движения городского транспорта —- все это предъявляет повышенные требования к защите человека от нарастаю­ щих шумов. Хорошая акустика в зрительных, концертных и лекцион­

ных залах — главное условие точного восприятия

речи и музыки.

Отсюда видна

особая роль

акустических материалов

и конструкций

в

современной

архитектуре,

их правильный выбор.

 

 

К акустическим материалам относят з в у к о п о г л о щ а ю щ и е

и

з в у к о и з о л я ц и о н н ы е м а т е р и а л ы .

Первые пред­

назначают для поглощения падающего на них звука и уменьшения уровней шума, а также для создания надлежащих акустических усло­ вий. З в у к о и з о л я ц и о н н ы е м а т е р и а л ы служат для ослабления звуков, передаваемых через строительные конструкции (стены, перегородки, перекрытия и т. д.).

Здесь будут рассмотрены лишь акустические материалы без изуче­ ния акустической конструкции в целом, хотя акустические качества материала зачастую находятся в зависимости от условий монтажа мате­ риала в конструкции. Вопрос этот в целом рассматривается в курсе архитектурных конструкций. Вопросы же теории распространения звуковых волн изучают в курсе строительной физики и здесь они не рассматриваются.

Основной акустической характеристикой звукопоглощающих мате­ риалов и конструкций является величина коэффициента звукопогло­ щения, зависящая от частоты и угла падения звука. Она равна количеству поглощенной материалом или конструкцией звуковой энергии, деленному на общее ее количество, падающее на материал или конструкцию в единицу времени.

Напомним, что силой звука называют количество энергии, проно­ симое звуковой волной в 1 сек через площадку в 1 см2 перпендикулярно направлению распространения волны. Сила звука измеряется в деци­ белах. Частотный диапазон звуков, слышимых человеческим ухом, лежит в пределах от 15-—20 до 20 ООО гц. На органы слуха вредны воздействия высокочастотного звука с частотой колебаний более 20 ООО гц.

Свойствами поглощения звука обладают все без исключения строи­ тельные материалы, однако звукопоглощающими принято считать те материалы, коэффициент звукопоглощения которых на средних часто­ тах превышает 0,2. К звукопоглощающим материалам предъявляют художественно-декоративные требования в случаях облицовки ими зрительных залов, ресторанов, вокзалов и др.

5.ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Среди звукопоглощающих материалов более широко применяют пористые материалы. При падении звуковых волн на материалы с открытыми порами поглощение звука происходит за счет перехода

320


энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в материале.

К пористым материалам относят различные волокнистые плиты (древесноволокнистые, минераловатные, асбестосодержащие), мате­ риалы с жестким скелетом (например, пенокерамика, перлит), нево­ локнистые материалы с упругим скелетом (пенопласты). Эти материалы имеют гладкую поверхность или с защитным слоем из перфорирован­

ного экрана

для предохранения звукопоглотителя от загрязнения

и высыпания

и для придания ему декоративных качеств.

Звукопоглотительными свойствами обладают также различные пористые акустические штукатурки с вермикулитовым или перлитовым заполнителем. Звукопоглощающие материалы отличаются от теплоизо­ ляционных сквозной пористостью и более жестким скелетом.

Большинство акустических материалов получают из сырья и по технологии рассмотренных выше теплоизоляционных материалов. Ниже рассмотрены лишь некоторые специальные требования, предъ­

являемые к этим материалам как

акустическим, и в

соответствии

с этим особенности в технологии их производства.

 

Д р е в е с н о в о л о к н и с т ы е

а к у с т и ч е с к и е

п л и т ы ,

предназначаемые для звукопоглощения, имеют многочисленные круг­ лые или щелевидные отверстия, расположенные в определенном по­ рядке.

Коэффициент звукопоглощения плит зависит от величины отверстий и их количества: чем больше отверстий и меньше их величина, тем выше будет коэффициент звукопоглощения. Имеет также значение направление отверстий по толщине плиты. Лучшее звукопоглощение создают отверстия, наклонно расположенные к поверхности плиты. Круглые и щелевидные отверстия можно заменить бороздами (пазами), наносимыми на поверхность плиты параллельно или в шахматном порядке.

Виды перфорации звукопоглощающих плит показаны на рис. 125. Эти плиты могут быть однослойными, когда звукопоглощающая среда состоит из одной перфорированной плиты, и двухслойными, состоя­ щими из двух склеенных перфорированных плит.

Двухслойные плиты имеют средний коэффициент звукопоглощения 0,4 (от 200 до 2000 гц). У бороздчатых плит он бывает не менее 0,3. У специальных акустических плит с объемным весом 180 кг/ж3 , толщи­ ной 32 мм коэффициент звукопоглощения может превышать 0,9.

Плиты с шероховатой поверхностью лучше поглощают звук, чем с гладкой. Эти плиты выпускают размерами от 1200x1200 до 3000X X 1700 мм и толщиной от 12 до 25 мм. Объемный вес их 200—300 кг/м3.

В качестве звукопоглощающих могут быть

применены д р е ­

в е с н о с т р у ж е ч н ы е п л и т ы , называемые акустическим фиб­ ролитом. Длина плит 1000—2500, ширина 500—700 и толщина

30—100 мм. Плиты можно окрашивать клеевой

краской.

 

В о л о к н и с т ы е п л и т ы и з м и н е р а л ь н о г о

с т е к ­

л я н н о го и а с б е с т о в о г о в о л о к н а

изготовляют

на би­

тумном, мочевино-формальдегидном, фенолоформальдегидном или крахмальном связующем. При этом волокнистый ковер из указанных

12 № 2987

32!


материалов поливают связующим с вакуумированием и последующей отжимкой излишков связующего. Ковер в дальнейшем поступает в камеру сушки и полимеризации. Далее ковер разрезают на плиты

Рис. 125. Подвесной звукопоглощающий потолок из перфори­ рованных асбестовых листов:

а — схема конструкций;

б

узлы крепления; в — вид потолка

снизу;

 

пористые з в у к о п о г л о щ а ю щ и е плиты; 2 — несущий швеллер

38 мм;

/ —

3 — ж е л о б 38 мм;

4

— асбестовый перфорированный лист

 

требуемых размеров с обработкой кромок на шлифовальном станке. Перфорируют плиты на сверлильном станке.

Для декоративной обработки лицевую поверхность их шпаклюют, сушат и окрашивают специальными эмульсиями. Поверхности плит может быть придана и фактурная обработка (ноздреватая, рельефная, желобчатая и др.). Плиты выпускают размерами от 300x300 до 900X X 1000 мм, толщина их — 15—100 мм, объемный вес — 50—250 кг/м3,

322

коэффициент звукопоглощения на высоких и средних

частотах —

0,6—0,9.

 

А к у с т и ч е с к и е ш т у к а т у р н ы е п л и т ы

изготовляют

из смеси вяжущих веществ (цемент, гипс и др.) и легких пористых за­ полнителей (перлит, гранулированная минеральная вата, пемза, керамическая крошка и др.). Из этой смеси формуют плиты, затем их пропаривают при температуре до 90° в течение 8—10 ч. Размеры плит —

от 300x300 до 800X1200 мм при толщине

15—50 мм. Объемный вес

плит

400—600 кг/м3.

 

 

 

Изэтих смесей можно

изготовлять

звукопоглощающие блоки

и сырые звукопоглощающие

штукатурки.

 

 

П л и т ы и б л о к и и з я ч е и с т ы х

м а т е р и а л о в .

Звукопоглощающие плиты и блоки можно изготовлять также из ячеи­ стых бетонов (пенобетон, газобетон), пенокерамики, газостекла и др. Эти материалы могут иметь сквозную пористость. Все они обладают хорошим звукопоглощением и могут служить одновременно отделоч­ ным материалом. Объемный вес таких изделий колеблется в пределах 200—700 кг/м3.

Все звукопоглощающие материалы (плиты, панели, блоки) крепят непосредственно к поверхности стен или на некотором расстоянии от них.

Звукопоглощающая облицовка может быть трехслойной. Слой, прилегающий к стене, состоит из пористого звукопоглощающего мате­

риала с

защитной сеткой, за

ним оставляют воздушный прослоек,

а далее

имеется наружный перфорированный экран, являющийся

одновременно декоративным

материалом. Звукопоглощающий мате­

риал имеет сквозную пористость, объемный вес его 100—140 кг/м3.

В звукопоглощающих облицовках, в которых применяют рыхловолокнистые засыпки без связующего, необходимо предусмотреть защиту материала от высыпания через перфорированный экран с по­ мощью ткани или пленок.

Ткани необходимо пропитывать противопожарными составами. Жесткие древесноволокнистые плиты требуется также пропитывать этими составами. Гипсовые акустические плиты огнестойки; путем окраски им можно придать красивую внешнюю поверхность.

6. З В У К О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Звукоизоляционные материалы применяют для изготовления упру­ гих прокладок, предотвращающих распространение структурного, и в частности ударного, звука в междуэтажных перекрытиях, в стенах и перегородках. Структурный звук может возникать при ударах от падения тяжестей, передвижки мебели, скачков при вибрации меха­ низмов и других источников.

Прокладочные материалы подразделяют на пористоволокнистые и пористогубчатые. К пористоволокн истым относят материалы из органической и минеральной ваты, связанные полимерами,— стекловолокнистые ваты на фенолоформальдегидном полимере, древесно­ волокнистые мягкие плиты и др. К пористогубчатым относят мате-

12*

323