Файл: Шишкин Н.Н. Кобальт в рудах месторождений СССР.pdf

В Замбии добыча и переработка руд производится предприя­ тиями двух компаний — «Чибулума майнз, лтд.» и «Рокана корпо­ рейшн, лтд.».

Руда из месторождения Чибулума [222], содержащая 0,38% кобальта и 4,17% меди1 , подвергается обогащению с получением флотационных селективных концентратов. Кобальтовый концен­ трат содержит 3,7% кобальта и 3,5% меди. Извлечение кобальта в концентрат составляет 81%. Медный и кобальтовый концентраты получают и при обогащении руды месторождения Нкана, содер­ жащей 0,15—0,20% кобальта и 2,5% меди. Потери кобальта с отвальными хвостами обогатительной фабрики, перерабатывающей руду этого месторождения, значительны. Они обусловлены в основ­ ном присутствием кобальта в руде в виде минералов окислов и гидроокислов и частично — тончайшей вкрапленностью карролита. Полученный медный концентрат, содержащий некоторое количе­

Заводы выпускают гранулированный кобальт и медно-кобаль-

По минеральному составу для кобальтовых месторождений характерны сульфоарсенидно-карбонатно-кварцевые руды, для никель-кобальтовых — арсенидно-карбонатные.

СУЛЬФОАРСЕНИДНО-КАРБОНАТНО-КВАРЦЕВЫЕ РУДЫ

По содержанию кобальта выделяются богатые и рядовые руды.

Характерные особенности руд

Богатая руда характерна для кобальтовых и медно-кобальто- вых месторождений района Клонкерри в Северном Квинсленде в Австралии: крупного — Маунт-Кобальт и мелких — Саксесс и Куин Салли [168]. Добыча кобальтовых руд производилась с 1921 по 1934 г. и в последнее время возобновилась [126в].

Из одного только месторождения Маунт-Кобальт за время эксплуатации было добыто около 1800 т богатой, вручную отобран­ ной руды с содержанием кобальта в 16—18%. Кроме того, путем обогащения было получено 2200 т концентрата с содержанием кобальта в 20%. Богатые рудные столбы находились выше гори-

203

зонта 34 м. С глубиной руды становятся беднее кобальтом, но глубокие части рудной зоны изучены слабо. По последним данным [126в], содержание кобальта в руде достигает 2%. В отвалах руд­ ника насчитывается около 15 млн. т кобальтсодержащей руды.

Вруднике Саксесс было отобрано 25 т штуфной кобальтовой руды с содержанием 22% кобальта. В медной руде содержание меди достигало 40%, кобальта — 12%.

Вокисленных рудах месторождения Куин-Салли содержание

кобальта составляло 13%, в сульфидных — около 3% и 3,4 г/т золота.

Руда в этих месторождениях вкрапленная и прожилковая. Руд­ ные минералы в ассоциации с жильными образуют густую вкрап­ ленность и прожилки в амфиболовых, хлоритовых и слюдистокварцевых сланцах, в биотитизированном амфиболите и кварците. Рудные и жильные минералы развиваются по трещинкам и плос­

держащий золото и серебро), энаргит, магнетит, халькозин, ковел-

Блекбирд, шт. Айдахо, США [213]. Месторождения по запасам кобальта являются крупными. Содержание кобальта в руде изме­ няется от 0,1 до 1,0%. Для рядовой руды наиболее характерны прожилковая и вкрапленная текстуры. В отдельных участках руд­ ных тел отмечаются линзы и короткие жилы массивной руды. Преобладает первичная руда. Окисленная руда резко подчинена первичной и в связи с этим раздельная переработка руд нецеле­ сообразна.

Главные рудные минералы первичной руды — пирротин и пи­ рит, из нерудных преобладает кварц (табл. 32). Количество руд­ ных минералов изменяется от 5 до 15—20% к объему руды.

*В настоящее время отработаны.

**Кроме того, использованы данные Л. П. Кочурова и В. М. Григорьевой.

204

Технологические схемы переработки руд

Технологию переработки сульфоарсенидно-карбонатно-кварце- вой руды можно рассмотреть на примере переработки руды Се­ верного рудника Дашкесанского рудного района.

При переработке флотационных концентратов, полученных при обогащении рядовой руды, учитывалось малое содержание в них

205

нуждалась в предварительном обжиге перед плавкой на шпейзу, медно-кобальтовый штейн и шлак; для флотационных концентра­

части кобальта, сульфатизирующим обжигом остатка с бисульфа­ том натрия при 675—700° С с переводом кобальта и меди в водо­ растворимую форму. Общее извлечение кобальта составляло 90%*.

бавкой 25% сильвинита при температуре 550—600°С; 2) сульфатизирующий обжиг огарка с 25% серной кислоты при температуре 550° С в течение 3,5 ч; 3) водное выщелачивание огарка; 4) вто­ ричный обжиг хвостов с добавкой 25% сильвинита и 25% серной кислоты для доизвлечения кобальта.

Общее извлечение кобальта в раствор составило 81,7%. Более прогрессивная технологическая схема применена для

переработки рядовых руд сульфоарсенидно-карбонатно-кварцевого подтипа после предварительного флотационного обогащения на рафинировочном заводе фирмы Калера Майнинг в г. Гартфильде

ные концентраты обогатительной фабрики, расположенной около рудника.

Руда, содержащая 0,5—0,8% кобальта, после дробления и из­ мельчения поступала на коллективную сульфидную флотацию.

*Использованы материалы Д. И. Лисовского и 3. П. Лихницкой.

**Завод пущен в 1952 г. и остановлен в 1960 г.

206