Файл: Шишкин Н.Н. Кобальт в рудах месторождений СССР.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 148

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Очищенный и сгущенный коллективный концентрат подвергался известково-щелочной обработке при 60°С для подавления кобаль­ тина, после чего проводилась селективная флотация сначала халь­ копирита, затем сульфидов железа. Хвосты представляют собой

кобальтовый концентрат с содержанием 14—17%

кобальта.

На рафинировочном

заводе

в г. Гартфильде

использовался

так называемый

процесс Кемико

[222].

Концентраты, содержащие

кроме кобальта

около

24% мышьяка,

29% серы,

20% железа,

1,0% никеля и 0,5% меди, подвергались кислотному автоклавному

выщелачиванию

в оборотных сернокислых растворах

при Т : Ж =

= 1:4. Выщелачивание проводилось

в шестикамерных

автоклавах

(емкостью около 25 м3 с мешалками)

при температуре

177—210° С,

общем давлении до 42 ат в течение 3—4 ч.

 

Особенностью

процесса являлось

усреднение отдельных пар­

тий концентрата для получения стехиометрического избытка трех­

валентного железа по отношению к мышьяку. При этом

удавалось

перевести

в кек

мышьяк почти

полностью в виде арсената по

реакции

CoAsS + FeS + 5,5 0 2

+ H 2 0 - ^CoS0 4 +jFeAs0 4 + H2 SOi.

Извлечение кобальта в раствор составляло

около

95—97%.

Нейтрализация

кислой пульпы

производилась

известняком. Рас­

творы после их очистки и добавления

безводного

аммиака отправ­

лялись на

восстановление водородом

в

вертикальных

автоклавах

емкостью

1,7 м3

при температуре

около

190° С и общем давлении

52—56 ат с выдачей металлического кобальтового порошка. Вы­ ход кобальта на стадии восстановления составлял 97—98%. Кобальтовый порошок подвергался плавке. После 1958 г. фирма частично перешла на электролиз растворов автоклавно-кислотного процесса как более экономичный. Чистота выпускаемого металла резко возросла. Электролиз предусматривал применение свинцовых анодов и катодов из нержавеющей стали.

АРСЕНИДНО-КАРБОНАТНЫЕ

РУДЫ

 

Руды характерны для никель-кобальтовых жильных месторож­

дений, к которым

относятся Ховуаксинское

в Туве [21, 182,

196J

и месторождения

рудного

района

Бу-Аззер—Граара в Марокко

(Бу-Аззер, Агбар, Амбед, Иртхем

[106,

222, 235, 236] и др.), а

также для комплексных

жильных

сульфоарсенидно-арсенидных

месторождений кобальт-серебряных

и

кобальт-урановых.

Руда

кобальт-серебряных месторождений рудного района Кобальт в

провинции Онтарио, Канада, открытых в 1903 г.

[28,

168, 215,

256], рассматривалась в основном как сырье

на серебро.

Кобальт

из

руды, перерабатываемой

на

заводах

Канады и

США, обычно

не

извлекался.

 

 

 

 

 

 

 

 

Богатые

кобальтом жилы,

содержащие

мало

серебра,

часто

оставались

неотработанными.

Однако

с

конца

пятидесятых

годов на

месторождениях

этого рудного

района добывается

главным образом кобальт

с попутной добычей серебра. В

место-

207


рождениях

рудного

района

Говганды

в

провинции

Онта­

рио,

Канада

[222, 256], открытых в 1907 г. и содержащих в основ­

ном

серебро

и

в небольшом

количестве

кобальт,

последний

извлекается

попутно из серебряных концентратов. Содержание

серебра в этих

концентратах составляет

3100—6200

г/т, кобаль­

та 2—3%.

Небольшое количество кобальта содержится

в ко­

бальт-урановом

месторождении

Большое

Медвежье

озеро

в той

же провинции Канады

[238].

 

 

 

 

 

По запасам кобальта никель-кобальтовые месторождения яв­ ляются уникальными, месторождения комплексных руд — круп ­ ными H средними.

Характерные особенности руд

Выделяется богатая и рядовая арсенидно-карбонатные руды. Богатая руда имеет массивную, прожилковую и густовкрапленную текстуры. Эта руда слагает линзы, жилы и сеть прожил­ ков (Ховуаксинское, СССР1 ; Бу-Аззер и Иртхем, Марокко; ряд жил в месторождениях рудного района Кобальт, Канада). В от­ дельных жилах и участках жил руда имеет колломорфную тек­ стуру. Руда крупно- и мелкокристаллическая. В крупнокристал­

лической

руде размер

смешанных

зональных

кристаллов-октаэдров

Fe-Co-Ni-

и Fe-Ni-Co-скуттерудита достигает

10—15 мм, в

мелко­

кристаллической руде

размеры

кристаллов — десятые и

сотые

доли миллиметра. Руда легко поддается дроблению, но участки массивной мелкокристаллической руды отличаются большой плот­ ностью и дробятся с трудом. Преобладает первичная и частично окисленная руда. Окисленная руда резко подчинена первичной и раздельная переработка руд нецелесообразна. В Ховуаксинском

месторождении соотношение

руд различной степени окисленности,

определенной по

методике

фазового

анализа

мышьяка [165]

характеризуется

следующим

образом

( % ) :

первичной 30—35,

частично окисленной 40—50, полуокисленной 15—20, окисленной 3—5.

Богатая арсенидно-карбонатная руда состоит преимущественно из арсенидов кобальта, никеля и железа и карбонатов (табл. 34).

По минеральному составу на Ховуаксинском месторождении

автором выделены

следующие типы

первичных руд ( % ) : скутте-

рудитовый

(60,0),

саффлоритовый

(20)

и

никелиновый

(20,4)

природные

типы

руд. Отношение Ni : Со

в

них

соответственно:

от 0,7 до 2; <0,7;

>2.

Саффлоритовые руды, как правило,

слагают

фланги рудных

жил.

Никелиновый

тип

руд

на

Ховуаксинском

месторождении характеризуется повышенным содержанием вис­ мута и серебра (0,18 и 0,006% соответственно) по сравнению с

1 Богатая руда слагает здесь неравномерно распределенные в карбонатных жилах линзы и прожилки и резко подчинена рядовой вкрапленной и прожил-

ково-вкрапленной руде.

208


 

 

 

Т а б л и ц а

34

Минеральный состав богатой арсенидно-карбонатной

руды

 

 

 

Минералы

 

 

Распространенность

рудные

 

 

 

 

 

нерудные

(жиль ­

минералов

 

 

 

первичных р у д

окисленных ру д

ных и вмещающих

 

пород)

Главные

Второстепенные

Fe-Ni-Co-скуттерудит,

 

 

Кальцит, доло­

саффлорит,

л ё л л и н -

 

 

мит

г и т , н и к е л и н

Эритрин, жел­

Кварц,

параан-

Co-Fe-Co- и

Fe-Co Ni-

скуттерудиты,

р а м м е-

тые («тувит»)

керит,

хлорит,

л ь с б е р г и т ,

п а р а -

и бурые («хо-

тальк

р а м м е л ь с б е р г и т , ко-

вахсит») никель-

 

 

бальт-раммельсбергит,

кобальтовые

 

 

железистый

саффлорит,

охры,

гетеро-

 

 

халькопирит,

блеклая ру­

генит,

а н н а-

 

 

да (теннантит)

б е р г и т, мы­

 

 

 

 

ш ь я к о в и ­

 

 

 

 

с т ы е

о х р ы

 

 

распростра­

Пирит,

борнит,

сфале­

Розелит

Гранат,

пирок­

ненных

рит, галенит,

бравоит,

 

сен, скаполит,

 

самородные

висмут и се­

 

пренит,

брей-

 

ребро

 

 

 

нерит,

серпен­

 

 

 

 

 

тин

виде примесей

со

малораспро­

Г е р с д о р ф и т ,

ко­

Смольяниновит,

Апатит,

дашке-

страненных

бальтин,

глаукодот,

ар-

тиролит, мала­

санит

и др.

 

сенопирит,

самородное

хит, азурит,

 

 

 

золото

 

 

 

гидрогётит и

 

 

 

 

 

 

 

Др.

 

 

редких

Ульманит, молибденит,

 

 

 

 

маухерит,

полидимит,

ар­

 

 

 

 

гентит,

электрум, эмплек-

 

 

 

 

тит и

др.

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Минеральный состав

руды

да н

приближенно .

В

отдельных

месторож ­

д е н и я х он несколько изменяется (например,

никелин

в

месторождении

Бу - Аззер — второсте­

пенный минерал, а самородный висмут отсутствует, в

Ховуаксинском — леллингит

второсте­

пенный минерал, а самородное золото не

о б н а р у ж е н о ) .

 

 

 

 

 

саффлоритовым

(0,05% и 0,005%)

и

скуттерудитовым

(0,03% и

0,004%) типами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме кобальта, полезными компонентами богатой

арсенидно-

карбонатной руды являются

никель и

медь, а

иногда,

в

случае

их повышенного

содержания,

серебро,

золото,

висмут

и

др. Ос­

новными составляющими руды являются окись кальция и магния, кремнезем и мышьяк (табл. 35).

В зависимости от соотношения главных носителей кобальта —

14 Зак . 1380

209


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 35

Химический состав богатой арсенидно-карбонатной

руды

 

Компоненты

Содержание,

вес. %

Компоненты

С о д е р ж а н и е ,

вес. %

SiOj

10—20

Ag

Следы—0,01

ТЮ2

Следы—0,5

Au

0,0—0,001

А1 2 0 3

5—15

Bi

0,0-0,10

СаО

20—30

Sb

0,0—0,04

MgO

5—10

As

10—15

 

Fe

3—10

S

0,2—1,0

Со

1—2

 

P

Следы—0,1

Ni

0,5—3

 

Naa O

0,0—0,4

Си

0,5—1

 

к2

о

0,0—0,6

Zn

Следы—0,2

C 0 2

15—25

 

Pb

Следы — 0,2

H 2 0 +

 

1—5

 

Мп

Следы — 0,3

н , о -

0,2—2,0

П р и м е ч а н и е .

В незначительном количестве в р у д е

иногда присутствуютjселен

и т е л л у р .

триарсенидов

железа, никеля

и кобальта и диарсенидов

железа

и кобальта — изменяется

и содержание

кобальта

в

руде. Так,

например, штуфная руда

из

жилы 7

месторождения

Бу-Аззер

(Марокко), в которой преобладают Fe-Ni-Co-скуттерудит и желе­ зистый саффлорит, содержит кобальта 14%, никеля 1,2%, железа

6,5% и золота

23 г/т, а

штуфная руда из

месторождения

Агбар

(Марокко),

в

которой

преобладают

кобальтистый

лёллингит,

железистый

саффлорит

и

саффлорит,

содержит

кобальта 9%,

никеля 1,2%, железа 11,5% и золота 4 г/т.

 

 

 

 

 

 

Концентрат,

полученный из

руд

месторождений

Бу-Аззер и

Агбар, содержит в среднем

около 10% кобальта, 1—2,5%

никеля,

с колеблющимися,

но нередко

значительными

примесями

золота

и серебра

[106].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рядовая

руда,

содержащая

менее

1 % кобальта

(основная мас­

са

руды

Ховуаксинского

месторождения,

СССР;

 

Агбар

и дру­

гие

месторождения Марокко),

по текстуре

не

отличается

от бо­

гатой. Она также может быть массивной, прожилковой и густовкрапленной. Структура ее обычно мелко- и тонкозернистая. Минеральный состав аналогичен минеральному составу богатой

руды, но в ней меньше рудных минералов. Иногда в ней соотно­

шения между главными рудными

минералами несколько

иные.

Так, например, в месторождении Агбар (Марокко) главным

носи­

телем кобальта в рядовой руде

является кобальтсодержащий

лёллингит. Fe-Ni-Co- и Fe-Co-Ni-скуттерудиты в этой руде второ­ степенные минералы. В связи с этим в рядовой руде по сравнению с богатой уменьшается содержание мышьяка (7—10% вместо 10—15%) и кобальта ( < 1 % ) и увеличивается содержание железа (5—15% вместо 3—10%).

210


Технологические схемы переработки руд

Разработка месторождений богатой арсенидно-карбонатной кобальтовой руды в Марокко началась в тридцатых годах теку­ щего столетия. Руда месторождений Бу-Аззер и Агбар транспор­ тировалась на обогатительную фабрику в Бу-Аззер, где до 1957 г. подвергалась гравитационному обогащению с ручной сортировкой при получении концентрата, пустой породы и промпродукта. Промпродукт частично перерабатывался на гравитационных и пневма­ тических столах; отделение флотации было небольшим, главным образом из-за недостатка воды.

В 1957 г. была пущена новая обогатительная фабрика с сов­

местным использованием

гравитационных

методов и

флотации.

Две трети

концентрата

предназначались

для переработки во

Франции

(фирма «Сосьете д'Электрошими,

д-Электрометаллюржи

э дез Асьери Электрик

д'Южин», завод

в Пломбьер,

Савойя)

остальное направлялось в Бельгию (фирма «Сосьете Женераль Металлюржик де Хобокен», завод в г. Олен).

В Бельгии

производство

кобальта

из концентрата

на

заводе

г. Олен было

основано

на

гидрометаллургии

без

применения

электролиза [222].

 

 

 

 

 

 

Есть краткие указания о плавке на

шпейзу

в шахтных

печах

на заводе в Марокко с растворением

продукта

плавки в

серной

или соляной кислоте [179].

 

 

 

 

 

Другим примером переработки богатой и рядовой

кобальтовой

арсенидно-карбонатной

руды является

переработка

кобальт-се­

ребряных руд рудных районов Кобальт и Говганды в Канаде. Здесь рядовая руда подвергалась обогащению на концентрацион­ ных столах и флотации на нескольких мелких фабриках обогаще­ ния. Концентраты, содержащие 10—20% кобальта и 15—30 кг/т серебра, вместе с богатой рудой направлялись на металлургиче­ ский завод в г. Делоро («Смелтинг энд рифайнинг К°»). По тех­ нологической схеме [222] кобальтовые концентраты подвергались частичному обжигу, брикетировались и вместе с дробленой рудой, оборотами, флюсами и коксом отправлялись на шахтную плав­ ку, продуктами которой были кобальтовая шпейза, штейн, золотосеребряный сплав и шлак. Кобальтовая шпейза и штейн подвер­

гались дроблению и обжигу для удаления

большей части

мышьяка

и серы и окисления железа. Огарок содержал: мышьяка

10—12%,

меди 2,5%,

кобальта

23%,

никеля

9%,

железа

21,5%,

серы

2,0—8,6% и

серебра

15—28

г/т. Он

подвергался

сульфатизирую-

щему обжигу и прокаливанию для образования сульфатов

кобаль­

та, никеля,

серебра,

меди

и железа

и водному

выщелачиванию

в агитаторе. Серебро осаждали в баке хлористым натрием в виде AgCl, железоочистка производилась после окисления железа и осаждения известью в виде арсената и гидроокиси. Медеочистка осуществлялась цементацией железом, после чего повторялась железоочистка с одновременным осаждением меди.

14* 211