Файл: Шишкин Н.Н. Кобальт в рудах месторождений СССР.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

кобальтовые минералы (кобальтпентландит, линнеит, кобальтин, Fe-Co-Ni-скуттерудит, кобальтгерсдорфит и кобальтистый герсдор-

фит)

обычно редки, но в отдельных месторождениях

(Фалькон-

бридж, Гарсон, Фруд-Стоби — в рудном районе Сэдбери

в Канаде

[231])

кобальтгерсдорфит и

кобальтистый

герсдорфит

встреча­

ются чаще. Иногда (см. часть

I I и табл. 37)

выделяются

кобальт-

никель-мышьяковые руды (Ляйнияур, Северная Швеция [229]) и

кобальт-никелевые

арсенидно-сульфидные (кремнистые) руды

(Фруд-Стоби, Сэдбери

[163]).

В массивной руде

отечественных медно-никелевых месторож­

дений отмечается более высокое содержание кобальта, чем в массивной руде никель-медных месторождений (табл. 38). Это согласуется с опубликованными данными по зарубежным медноникелевым месторождениям [222], из которых видно, что в мас­ сивной руде содержание кобальта изменяется от 0,05—0,07% (Фальконбридж, Сэдбери) до 0,2% (при содержании никеля 4,5%, меди 1,5%; Линн Лейк, пров. Манитоба, Канада). Объясняется это главным образом более высоким содержанием кобальта в

пентландите из массивной руды медно-никелевых

месторождений

по сравнению

с пентландитом

массивной

руды

никель-медных

месторождений

(см. табл. 6).

 

 

 

Содержание кобальта в руде различной текстуры в пределах

одной

группы

медно-никелевых

отечественных

месторождений

(см. табл. 38)

также изменяется — уменьшается в три раза в брек-

чиевой

и богатой вкрапленной

руде по

сравнению

с массивной.

Объясняется это тем, что содержание кобальта в пентландите из массивной руды значительно выше (в 2—3 раза), чем в пентлан­

дите из брекчиевой руды (см. табл. 6).

 

 

 

Содержание никеля

и меди в массивной

руде

уменьшается от

никель-медных к медьсодержащим никелевым

месторождениям.

Причем

содержание никеля изменяется

незначительно (приблизи­

тельно в 1,5 раза), а меди значительно

(в 10—20 раз).

Следует также заметить, что содержание меди в руде никель-

медных

месторождений

изменяется в широких пределах от 3—5

до 20%,

а в отдельных

случаях достигает

30%. Вредные приме­

с и — цинк и свинец — характерны только для руды никель-медных месторождений. В отдельных пробах содержание цинка достигает 0,38%, свинца —0,13%.

Рядовая руда имеет вкрапленную и вкрапленно-прожилковую

текстуры.

Вмещающие оруденение

ультраосновные

(перидотит,

плагиоперидотит, оливинит,

пироксенит)

и основные

(габбро, габ-

бро-долерит, норит) породы

обычно

 

мелко- и среднезернистые,

плотные.

Наиболее

распространенные

структуры их — гипидио-

морфнозернистая, пойкилитовая и др.

 

 

 

 

 

Во вкрапленной

руде

широко развита сидеронитовая

структу­

ра. Главные рудные

минералы—сульфиды — выполняют про­

межутки

между зернами

породообразующих

минералов

(оливина,

пироксена, плагиоклаза),

цементируют

их. Во

вкрапленно-прожил-

224


ковой руде сульфидные

минералы

развиваются

по сети

тончайших

трещин в породе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распространенные

структуры

сульфидной

части

руды — гипи-

циоморфнозернистая,

 

аллотриоморфнозернистая

и

в

меньшей

мере — распада твердых

растворов.

 

 

 

 

 

 

 

Размеры вкрапленников рудных

минералов

изменяются

от не­

скольких микрон

до 5 мм, обычно

1—3 мм; размеры

гнезд до

2,5—3 см; мощность прожилков от нескольких

микрон до 3—5 мм.

Руда обычно плотная и трудно поддается дроблению.

 

 

Количество рудных

минералов

в

рядовой

руде

изменяется &т

5 до 20%, составляя

в

среднем

около

10%, а в

богатой

медью

прожилковой руде достигает 40%.

 

 

 

 

 

 

 

 

Минеральный

состав

рядовой

руды

медьсодержащих

никеле­

вых месторождений

проще, чем

состав

никель-медных

и

медно-

никелевых (табл. 39 по данным [31, 52, 61, 74, 75, 160, 161, 164, 271]).

Пентландит — главный носитель никеля и кобальта в руде — образует идиоморфные вкрапленники в пирротине и халькопирите размером от 0,0005 до 1,5 мм (обычно 0,01—0,1 мм) и агрегаты

Т а б л и ц а 40 Химический состав рядовой сульфидной медно-никелевой руды (вес. %)

 

 

Месторождения

 

 

никель

медные

медно-никелевые

 

Компоненты

Р у д а

 

М е д ь с о д е р -

 

 

 

 

ж м ц и е

вкрапленная

вкрапленно-

вкрапленная

вкрапленно-

никелевые

прожилковая

прожилковая

 

 

 

 

Si0 2

 

35—50

 

25—30

 

35—50

30—40

 

 

 

Т і 0 2

 

0,3—1

 

До 0,5

0,1—1

 

1

 

 

 

А 1 2 0 3

 

5—20

 

5—15

 

10—15

5—10

 

 

 

Сг 2 0 3

 

0,0—2

 

Не опр.

0,0—0,5

Не

опр.

 

 

 

СаО

 

1—10

 

15—20

 

5—15

1—5

 

 

 

MgO

 

5—30

 

10—15

Около 10

15—30

 

 

 

МпО

 

0,0—0,3

 

Не опр.

0,0—0,4

0,0 - 0,3

 

 

 

Fe

 

10—15

 

10—15

 

10—15

10—20

 

 

 

Со

 

 

0,01—0,02

 

0,01

0,01—0,02

0,01—0,03

0,25—0,7

Ni

 

 

0,1—0,5

 

0,6—0,8

0,2—0,4

0,5 - 1,0

Си

 

0,2—1,0

 

2—3

0,2—0,3

0,2—0,6

Менее

0,1

Zn

 

Около 0,01

0,01—0,05

 

Следы

0,0—следы

 

 

 

Pb

 

0,001—0,003 Следы—0,01

 

»

0,0—0,03

 

 

 

S

 

 

До 3

 

5—10

 

До 3

До 3

 

 

 

Na2 0

 

0,5—2,0

Около 0,3

0,5—1,0

0,2—0,5

 

 

 

K 2

0

 

0,1 — 1,0

 

0,1—0,3

0,1—1,0

0,4—0,7

 

 

 

P*05

 

0,0—0,2

 

Не опр.

Не опр.

0,0—0,2

 

 

 

П.п.п.

 

2—6

 

3—5

 

2 - 5

5—10

 

 

 

П р и м е ч а н и я :

1. В р у д е

никель - медных

и

медно - никелевых

м е с т о р о ж д е н и й

в

не­

большом

количестве

с о д е р ж а т с я

платина, палладий,

родий, золото,

с е р е б р о ,

селен,

теллур,

мышьяк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. В

отдельных

медно - никелевых

м е с т о р о ж д е н и я х во вкрапленно - прожилковой р у д е

со ­

д е р ж а н и е кобальта

 

повышается

д о

0,06%.

 

 

 

 

 

 

 

15 Зак . 1380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

225



их до 3—5 мм. Кобальтсодержащие минералы те же, что в бога­ той руде. Очень редок Fe-Co-Ni-скуттерудит.

Содержание кобальта в рядовой руде различных сульфидных медно-никелевых месторождений практически не изменяется (табл. 40). Содержание никеля и меди изменяется от никель-мед­

ных

месторождений к медьсодержащим никелевым. Причем так

же,

как и в

богатой руде, содержание никеля

незначительно

повышается,

а содержание меди резко уменьшается.

 

 

Технологические схемы переработки

руд

Рядовая сульфидная медно-никелевая руда нуждается в обо­ гащении. Кроме того, для отделения пустой породы и селекции

меди и никеля обогащению подвергается и богатая

сульфидная

медно-никелевая

руда.

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее

время

на

различных предприятиях

применяют

ручную рудоразборку, магнитную сепарацию, флотацию и

тяже­

лые суспензии

[65].

 

 

 

 

 

 

 

 

В зависимости от соотношения никеля и меди флотация может

быть коллективной и селективной. При высоком отношении

Ni : Си

в рудах

ограничиваются

применением

коллективной

флотации.

При повышенном содержании меди в рудах после

коллектив­

ной флотации применяется

селективная.

 

 

 

 

 

 

После селективной флотации коллективного концентрата

получаются два продукта — никелевый и медный.

 

 

 

 

Выделение

кобальта

в

самостоятельный

продукт

методами

обогащения в настоящее время неосуществимо.

 

 

 

 

 

Содержание кобальта в сульфидных медно-никелевых

рудах

значительно ниже содержания основных

металлов — меди

и

ни­

келя. В

связи

с

этим извлечение кобальта

из

данных руд

не

является

самостоятельным

технологическим

процессом:

выде­

ление кобальта производится при одновременном

извлечении

никеля,

меди,

и, в случае

присутствия

их

в

руде,

драгоцен­

ных металлов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В зарубежных странах медно-никелевые руды как сырье для

получения

кобальта

использовались

частично — в

товарную про­

дукцию извлекался

лишь тот кобальт, который концентрировался

в файнштейне в процессе конвертирования.

Лишь

в

последнее

время на

предприятиях «ИНКО» в

Канаде

проводятся

испытания

по извлечению кобальта из конвертерных шлаков никелевых за­ водов. Поэтому промышленность кобальта, созданная в СССР

на базе никелевого производства, является самобытной и передо­ вой областью металлургического производства, более прогрессив­ ной, чем за рубежом [150, 158].

В связи с низким содержанием кобальта в руде непосредст­ венное извлечение его осуществляется из различных промпродуктов. В настоящее время разработаны две технологические схемы

226


извлечения кобальта: 1) из конвертерных шлаков, 2) из файнштейна.

Извлечение кобальта из

конвертерных

шлаков

 

Изучение характера

поведения

кобальта

в процессе пироме-

таллургической переработки медно-никелевых

руд показало,

что

при ковертировании штейнов кобальт в основном переходит

в

шлак. В связи с этим

конвертерные шлаки рассматривались

как

кобальтовое сырье.

Шлаки подвергались восстановительной плав­

ке в электропечи с

последующим конвертированием получаемого

кобальтового сплава. Обогащенный сплав направлялся на электро­ литическое растворение. Такая технология была принята на ком­ бинатах Североникель и Норильском. Однако из-за повышенных эксплуатационных затрат от такой схемы на комбинате Северо­

никель отказались и

внедрили технологию извлечения

кобальта

через

файнштейн. На

такую технологию

переходят в

настоящее

время

и на Норильском

горнометаллургическом комбинате.

 

Извлечение

кобальта из

файнштейна

 

Практика работы никелевых заводов показала, что извлечение кобальта из кобальтового кека никелевого электролиза дешевле, чем из конвертерного шлака, а потери металлов при этом мини­ мальные. Поэтому дальнейшее развитие технологии переработки медно-никелевых руд пошло по пути создания таких схем, в ко­ торых кобальт по возможности оставляют в файнштейне. Это достигается осуществлением «набора» сульфидной массы в кон­ вертере при содержании железа в ней не менее 15%, «варки» файнштейна при пониженной температуре и оставлением в файн­

штейне

повышенного

(до 3%)

количества

железа. Кобальт, скон­

центрированный в файнштейне, переводят

в никелевые

аноды, из

которых

в процессе

очистки

никелевого

аналита он

выделяется

в кобальтовый кек.

 

 

 

 

Все реализованные в промышленности способы очистки, нике­ левого электролита от кобальта основываются на окислении Со2 + до С о 3 + и осаждении малорастворимой гидроокиси трехвалентного кобальта Со(ОН)з каким-нибудь щелочным реагентом, чаще всего карбонатом никеля. Получаемые при этом кеки содержат 4—6% кобальта.

В цехе электролиза осуществляется переработка кобальтового кека. В растворе, в котором концентрируется кобальт, соотноше­ ние кобальта к никелю составляет 10—15: 1. Очистка от примесей (никеля, железа, меди, марганца и других металлов) и выделение гидроокиси кобальта производится обычными методами.

15* 227