Файл: Шишкин Н.Н. Кобальт в рудах месторождений СССР.pdf

гидрогётит

* В р я д е новых участков Пышминско - Ключевского м е с т о р о ж д е н и я кобальтин — распространенный минерал - примесь .

Характерные особенности руд

Серноколчеданные руды сплошные, реже вкрапленно-прожил- ковые. Сплошные руды обычно содержат в небольшом количестве включения нерудных минералов (кварца, хлорита, карбонатов, серицита). Текстура таких руд массивная, реже плойчатая (смя­ тая) и порфировидная (крупные кристаллы пирита на фоне тонко- и мелкозернистой массы пирита). Структура руд гипидиоморфно-

Технологические схемы переработки пиритного сырья (пиритного концентрата и серноколчеданной руды)

Извлечение кобальта из кобальтсодержащей сульфидно-магне- титовой руды предусматривает получение кобальтсодержащего пиритного концентрата путем механического обогащения и после­ дующую переработку его различными методами. Кобальтсодержащая массивная серноколчеданная руда, естественно, обогащения не требует.

234

В результате применения методов сухой и мокрой магнитной сепарации для переработки сульфидно-магнетитовой руды содер­ жание кобальта в хвостах (которые являются кобальтсодержащим материалом) может составлять 0,03—0,08%. Флотация хвостов позволяет получить концентрат с содержанием кобальта 0,12— 2,3%. Количество кобальта в концентрате определяется, во-первых, составом руды и, во-вторых, допустимыми потерями. При низком содержании кобальта в руде (приблизительно 0,01%) получаются концентраты с содержанием кобальта 0,12%, при этом извлечение кобальта в концентрат составляет около 70%. При содержании ко­ бальта в руде 0,02—0,03% получаемый концентрат содержит до 1,8—2,3% кобальта, но извлечение кобальта в концентрат не пре­ вышает 40%.

Пиритный концентрат и серноколчеданная руда в настоящее время являются основным сырьем сернокислотной промышленности как в СССР, так и в ряде зарубежных стран. Кроме серы, железа и кобальта в пиритном сырье содержатся и другие полезные ком­

15 г/т).

Ниже рассмотрены направления использования кобальтсодержащего пирита в качестве сырья для производства кобальта.

Попутное использование пиритов

Никелевые предприятия, перерабатывающие никелевые руды коры выветривания серпентинитов, используют в шахтной плавке пириты в качестве сульфидизатора. Кобальт, содержащийся в пирите, концентрируется в штейне [179]. Так, например, комбинат Южуралникель в течение ряда лет использовал в качестве сульфи­ дизатора серноколчеданную руду Гумешевского месторождения. При этом использовалось около половины содержащейся в пирите серы и извлекалось около 80% присутствующего в нем кобальта.

В качестве сульфидизатора пирит на предприятиях, перераба­ тывающих никелевые руды коры выветривания серпентинитов, ис­ пользуется только при электроплавке конвертерных шлаков. В этом случае кобальт, находящийся в пирите, попадает непосред­ ственно в кобальтовые шпурштейны, минуя головные операции шахтной плавки и конвертирования.

Пирит используется также в качестве железосодержащего флюса при плавке высококремнистых материалов. В этом случае применяют не непосредственно пирит, а пиритные огарки. Подоб­ ное использование огарков известно на некоторых зарубежных предприятиях, однако в СССР применения не нашло, так как вы­ сококремнистые руды не подвергают переработке. Извлечение кобальта при подобном использовании огарков обычно не превы­ шает 30%,

235

Комплексная переработка пиратов с извлечением кобальта

Д ля комплексной переработки пиритов с извлечением основ­ ных полезных компонентов предложено значительное количество

цинка и кобальта в форму растворимых сульфатов. В этом случае сера извлекается в виде серной кислоты, получаемой на сернокис-

примеси

I осаждение кобальта

на извлечение меди

т

кобальтовый

концентрат

Рис. 64. Принципиальная технологическая схема извлечения кобальта из кобальтсодержащих пиритов (вариант с окислительным обжигом)

лотном заводе из газов обжига. Огарок подвергается водному выщелачиванию и из водного раствора извлекается кобальт и дру­ гие ценные составляющие. Для выделения кобальта из водного раствора предложено значительное количество технологических схем. Наиболее простая из них сводится к прямому осаждению кобальта содой и последующей переработке карбоната стандарт­ ными методами1 . Этот метод применяется на Березниковском заьоде в СССР и на предприятиях за рубежом. Недостатком его является необходимость работы с бедными растворами и, как следствие этого, высокий расход реагентов. Применение рецирку­ ляции растворов, сорбционных процессов, экстракции и других

Данные В. К Храпченова.

23$