Файл: Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 302
Скачиваний: 0
Очень важен своевременный перевод малодебитных компрессор ных скважин на насосную эксплуатацию.
Существенные резервы увеличения добычи нефти и повышения рентабельности нефтедобывающих предприятий, располагающих усло виями использования для работы скважин энергии природного
газа, заключает |
применение б е с к о м п р е с с о р н о г о г а з |
л и ф т а . Этот |
метод в последние годы внедряют на промыслах |
Кубани, Туркмении, Средней Азии и др.
Экономические показатели при применении этого метода улуч шаются по сравнению с показателями глубиннонасосной эксплуата ции за счет увеличения текущих дебитов скважин и коэффициента их эксплуатации, а следовательно, и объема реализации, а также снижения себестоимости нефти и капитальных вложений, приходя щихся на одну скважину. Главный источник снижения себестои мости — увеличение добычи нефти и отсутствие энергетических затрат.
Значительный объем добычи нефти будет получен за счет при менения газлифтного способа эксплуатации, особенно на полуострове Мангышлак и на морских нефтяных месторождениях.
Совершенствование систем сбора и транспорта нефти и газа
Главные направления совершенствования систем сбора и транс порта нефти и газа — это максимальное укрупнение пунктов сбора, подготовки нефти и переработки газа, применение однотрубного сбора продукции скважин, использование избыточного давления на устье скважин для транспорта нефти и газа, совмещение газо бензиновых заводов и компрессорных станций внешней перекачки, размещение на одной площадке (при экономической целесообраз ности) центрального пункта сбора нефти и товарных парков нефте проводных управлений. с
Прогрессивные системы нефтегазосбора увеличивают объем реа лизации попутного газа, снижают объем производственных фондов, удешевляют добычу нефти и газа. Все это повышает рентабельность нефтедобывающих предприятий.
В последние годы на промыслах Азербайджана, Куйбышевской области, Туркмении и других районов внедряют полностью гермети
зированные напорные системы сбора и транспорта нефти |
и |
газа. |
Наиболее экономичны из применяемых и разработанных |
к |
насто |
ящему времени технологических схем сбора и транспорта |
нефти |
|
и газа — н а п о р н ы е с и с т е м ы . |
|
|
Широкая программа мероприятий по совершенствованию систем |
||
сбора и транспорта нефти и газа осуществлена на промыслах |
Куй |
бышевской области. Эффективность ее обусловливается: 1) внедре нием напорной герметизированной системы сбора и транспорта нефти и газа; 2) транспортом газонасыщенной нефти; 3) бескомпрессорньвг транспортом газа; 4) раздельным сбором обводненной л безводной нефти; 5) внедрением нового высокопроизводительного
102
оборудования; 6) комплексной подготовкой нефти; 7) централизацией сооружений сбора, транспорта и подготовки нефти. Общий эффект составляет около 27 млн. руб. в год. Значительный эффект получен благодаря предотвращению потерь легких фракций путем много ступенчатой сепарации, поставке на экспорт безводной и обессолен ной нефти (доплаты за дополнительную подготовку нефти и др.).
Комплексная автоматизация нефтедобывающих предприятий
Комплексная автоматизация нефтедобывающих предприятий — мощный фактор повышения эффективности нефтедобывающего про изводства.
Технико-экономическая целесообразность комплексной автома тизации технологических процессов на нефтедобывающих предприя тиях определяется высоким уровнем механизации добычи нефти, рассредоточенностью скважин и других объектов, непрерывностью работы и необходимостью постоянного наблюдения за работой объек тов, зачастую при бездорожье и суровых климатических условиях.
В 60-х годах на нефтедобывающих предприятиях начали широко применять частичную автоматизацию. Используют различные авто матические устройства — автоматы откачки жидкости из емкостей, датчики предельного уровня, самозапуск электродвигателей стан ков-качалок при подаче электроэнергии, механические регуляторы уровня в сепараторах и др. Наряду с местной автоматикой внедрены также средства телемеханики и централизованные диспетчерские службы.
Возможности повышения эффективности, связанные с автомати зацией и телемеханизацией добычи нефти, определяются: 1) увели чением объема добычи и реализации нефти благодаря немедленному выявлению аварий и неисправностей, расширению возможностей совершенствования технологического режима и сокращения потерь; 2) снижением себестоимости нефти в связи с увеличением ее добычи, высвобождением части обслуживающего персонала, расширением периодической эксплуатации малодебитных скважин; 3) совершен ствованием организации производства и труда.
Однако эффективность автоматизации до последних лет остава лась низкой из-за недостаточного совершенства и надежности средств и системы автоматизации и особенно отсутствия связи между со вершенствованием техники и технологии добычи и подготовки нефти, газа и воды и автоматизацией.
Для всемерного повышения экономической эффективности про изводства, облегчения и коренного изменения содержания труда нефтяников разработана программа комплексной автоматизации
нефтедобывающих |
предприятий, рассчитанная |
на 1969—1975 гг. |
|
Основополагающие |
принципы этой программы |
следующие: |
|
1) |
применение на автоматизированных нефтедобывающих пред |
приятиях способов добычи нефти, обеспечивающих простоту обслу живания и автоматизацию;
103
2) применение однотрубных напорных схем сбора нефти и газа и оснащение систем сбора, транспорта и подготовки нефти, газа ң воды блочным автоматизированным оборудованием (групповые замерные установки, установки подготовки нефти, установки под готовки воды, кустовые насосные станции, установки перекачки нефти и т. п.), поставляемым заводом-изготовителем в отлаженном состоянии и обеспечивающим эксплуатацию их без постоянного обслуживающего персонала;
3)оснащение объектов добычи, транспорта и подготовки нефти
игаза средствами и системами автоматики и телемеханики повышен
ной надежности; 4) управление автоматизированными нефтедобывающими пред
приятиями при помощи диспетчерских пунктов (районных, цен тральных) и центрального диспетчерского пункта объединения;
5)поступление на районный диспетчерский пункт обусловлен ной информации и передачи последующим ступеням управления установленной информации с обработкой ее на центральном диспет черском пункте при помощи счетных машин;
6)перестройка организации труда, производства и управления на основе создания нефтедобывающих предприятий с системой ин женерно-технологических служб, осуществляющих контроль и ру ководство за ходом производственных процессов при ликвидации бригад по добыче, перекачке нефти и поддержанию пластового да вления, укрупнении мелких предприятий, организации баз про изводственного обслуживания, дальнейшего развития специали зации и кооперирования производства.
Значительные возможности ускорения темпов освоения место рождений и народнохозяйственной экономии открывает применение блочных автоматизированных установок. Монтаж этих установок на новом месторождении может осуществляться в короткий срок, что предотвратит сжигание газа в факелах и поставку неочищенной нефти.
В девятом пятилетии предстоит в соответствии с Директивами
XXIV съезда КПСС обеспечить комплексную автоматизацию 120 нефтяных промыслов. Это позволит высвободить не менее 36 тыс. человек и снизить капитальные вложения на 60 млн. руб.
Совершенствование машин и оборудования для добычи нефти и реконструкция подземного ремонта скважин
Широкое оснащение нефтедобывающих предприятий современ ным оборудованием — одно из важнейших направлений повышения эффективности производства в отрасли.
Значительные резервы заключены в совершенствовании техники подъема жидкости. Широко применяемые балансирные станкикачалки представлены всего четырьмя типами (СК2-615, СКНЗ-1515- СКН5-3015 и СКН10-3315 ГОСТ 5866—56). Вследствие этого чрез мерно, экономически нецелесообразно расширена область примене
104
ния каждого из них. А это обусловливает неполное использование мощности и производительности станков-качалок большинства сква жин, излишний расход металла и денежных средств.
В 1966 г. утвержден новый типоразмерный ряд станков-качалок (ГОСТ 5866—66), предусматривающий производство широкой гаммы станков-качалок типа СК грузоподъемностью до 20 т и с длиной хода до 6 м. В настоящее время ведутся работы по совершенствова нию этого ряда станков-качалок с целью повышения надежности и долговечности. Наличие широкой гаммы станков-качалок позволит рационально эксплуатировать как мелкие малодебитные, так и сверхглубокие многодебитные скважины с форсированным режимом откачки.
Высокой экономической эффективностью отличается также при менение компрессоров новых типов для внутрипромыслового сбора и транспорта попутного газа.
Комплекс оборудования для гидравлического разрыва пласта включает мощный, высокопроизводительный насосный агрегат 4АН-700, производительность которого в 1,6 раза выше, чем у агре гата 2АН-500 при почти одинаковой стоимости. Применение каждых пяти таких агрегатов дает годовой экономический эффект в 40 тыс. руб.
Увеличение объема реализации продукции, прибыли и рента бельности достигается внедрением нового высокопроизводительного оборудования при сборе нефти и газа, разработанного институтом Гипровостокнефть. Применение в Куйбышевской области 69 сепарационных установок гидроциклонного типа позволило увеличить за 3,5 года добычу газа на 269 млн. м3 и получить годовой экономи ческий эффект в 1,3 млн. руб.
Предстоит применение новых агрегатов для подземного ремонта скважин (грузоподъемностью 28—32 т), агрегатов для капитального ремонта и освоения скважин (грузоподъемностью 50 и 80 т) и др.
Значительные возможности повышения эффективности откры вает применение нефтяного оборудования, приспособленного к усло виям работы в малоосвоенных и труднодоступных районах. Так, ожидаемая экономическая эффективность соответствующего этим условиям компрессорного агрегата для освоения скважин соста вляет 57,3 тыс. руб., агрегата для подземного ремонта скважин на плавающем транспортере — 82,4 тыс. руб., самоходной установки для исследования скважин — 11,0 тыс. руб.
Комплексная индустриализация строительства
Возможности значительного ускорения и снижения стоимости нефтепромыслового строительства открывает его максимальная ин дустриализация на основе применения блочных и блочно-комплект ных устройств, изготовленных на специализированных заводах. Транспортабельные блочно-комплектные устройства доставляют на места со смонтированным оборудованием, готовым к эксплуатации. Этим обеспечивается ускоренный ввод в действие производственных
105
мощностей и предотвращение потерь легких фракций и поставок
некондиционной нефти.
К 1972 г. в Татарии осуществлена почти полная индустриали зация нефтепромыслового строительства. Все объекты создаются в блочном исполнении, а на местах ведутся лишь сварочные работы.
Для перехода к индустриальным методам строительства во всех нефтяных районах разработаны типовые проекты следующих уста новок и сооружений в блочном исполнении: автоматизированных нефтенасосных установок, установок термохимической подготовки нефти, комбинированных трапно-деэмульсационных установок по обезвоживанию нефти, зданий для размещения средств автомати зации и др.
Показательны следующие данные по ускорению и удешевлению строительства в Татарии в результате индустриализации строи
тельства (табл. 7).
Т а б л и ц а 7
Показатели эффективности индустриализации нефтепромыслового строительства в Татарии [18]
|
Сокращение |
Ускоре |
Удешевление, |
Наименование объектов |
трудовых |
||
затрат, |
ние, |
% |
|
|
% |
раз |
|
Групповые замерно-сепарационные установки |
89,0 |
15 |
72,0 |
Дожимные нефтепромысловые насосные стан- |
80,0 |
5 |
73,0 |
ц и и ................................................................... |
|||
Компрессорные станции попутного газа . . |
52,0 |
|
27,0 |
Кустовые насосные станции для поддержания |
72,0 |
6 |
28,0 |
пластового давления................................... |
|||
Промысловые газобензиновые установки . . |
45,0 |
35% |
43,0 |
Только в 1968—1970 гг. экономия от перехода к индустриаль ным методам строительства определена в 150 млн. руб.
§ 7. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС И ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Газовая промышленность — одна из ведущих отраслей про мышленности. Так же как и нефтяная индустрия, она является комплексной отраслью, включающей поиски и разведку газовых и газоконденсатных месторождений, бурение скважин, добычу газа и конденсата, транспорт и переработку газа.
В истекшем десятилетии (1961—1970 гг.) и текущей пятилетке газовая промышленность развивается стремительными темпами, обеспечивая народное хозяйство высокоценным технологическим
иэнергетическим топливом и химическим сырьем.
В1970 г. основными направлениями использования газа были:
1)коммунально-бытовое потребление (без котельных) 5,6%; 2) сырье
106