Файл: Технология металлов и других конструкционных материалов учеб. пособие.pdf

ряющая пульвербакелит; химическая формула С5Н;Ог). Фурфурол растворяет бакелит, вследствие чего последний обволакивает (пла­ кирует) зерна песка. В результате получается плакированная смесь, не расслаивающаяся при работе.

Подготовка модельной плиты. Модельные плиты выполняются чугунными. Подготовка заключается в нагреве плиты до 200—250° и нанесении разделительного слоя, который необходим для предо­ твращения прилипания смеси к моделям. Наилучшими раздели­ тельными смазками являются силиконовые эмульсии.

о

Рис. 96. Получение -оболочки

Формирование корки. Применяются два способа получения обо­ лочки — способ свободной засыпки и пескодувный (рис. 96). Маши­ на для изготовления корок свободной засыпкой (рис. 96, а) имеет резервуар с термореактивной смесью, который может поворачивать­ ся на 180°. На резервуар сверху накладывается и закрепляется разогретая модельная шіита. После этого резервуар поворачивается на 180°, вся смесь падает на горячую модельную плиту и нагревает­ ся от нее, бакелит плавится и склеивает зерна песка. При этом прогретый слой смеси обладает высокой подвижностью и под давлением вышележащего слоя дает четкий отпечаток всех конту­ ров модели. Толщина корки зависит от времени выдержки. Обычно оно составляет 10—20 сек.

После переворачивания резервуара в первоначальное положе­ ние образовавшаяся корка остается на модели, а оставшаяся смесь ссыпается на дно. Модельная плита с коркой*снимается с резервуа­ ра и помещается в обжигательную печь, где в течение 1,5—2 мин выдерживается при температуре 300—400° для окончательного упрочнения. Готовая корка снимается штифтами с мРдельной плиты и направляется на сборку формы.

J68

При получении корки пескодувным способом (рис. 96, б) смесь подается на модель или в стержневой ящик под давлением воздуха.

Сборка формы (рис. 97, а). Литейная форма собирается из двух корок. Половины центрируются по специальным фиксаторам, вы­ полненным в корках, и скрепляются струбцинами, скобами или склейкой. В случае горизонтального разъема формы могут просто нагружаться перед заливкой.

Заливка формы (рис. 97, б). При заливке мелких форм не тре­ буется обычно специальных мер. Средние формы (металлоемкость

Рис. 97. Сборка и заливка оболоч новой формы

свыше 10 кг) для заливки устанавливают в специальные опоки и промежутки заполняют опорным материалом, чаще чугунной дробью.

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ.

1.Чистота поверхности отливок — порядка 3—4-го классов для стали и 5—6-го для чугуна.

2.Точность размеров отливок — порядка 4—6-го класса по нормам для механически обработанных деталей.

3.Значительно снижается расход формовочных материалов и грузооборот в литейном цехе.

Недостатками литья являются: 1) необходимость усиленной вентиляции в цехе, вызываемая тем, что в пульвербакелите содер­ жится до 5,5% фенола (токсичного вещества), который выделяете? при заливке и спекании корок; 2) дефицитность и дороговизна пульвербакелита.

§ 17. Дефекты отливок и способы их исправления

Виды дефектов. Все дефекты отливок можно подразделить на следующие виды.

1. Нарушение целостности металла в отливке: усадочные рако­

169

вины, усадочная пористость, трещины, газовые раковины, шлаковые

иземляные раковины, выломы, спаи.

2.Нарушение геометрии отливки: обвалы и заливы, коробле­

ние, раздутие.

3.Недостаточная чистота поверхности: пригар, ужимы.

4.Несоответствие заданной структуре металла: отбел, недоста­ точные твердость и упругость.

Дефекты первой группы исправляются с помощью заварки, металлизации, бакелизации или пропитки отливки специальными

профиля. Дефекты второй и третьей групп устраняются механиче­ ской обработкой, четвертой — термообработкой (отжигом или нор­ мализацией).

Наиболее распространенными и трудно устранимыми являются дефекты первой группы.

Зная причину возникновения литейных дефектов (табл, 10), можно указать меры их предупреждения.

В зависимости от указаний стандартов или технических усло­ вий, учитывающих назначение отливок, дефект может быть допу­

Характерным для отливок из серого чугуна дефектом является отбел — наличие в различных частях отливки твердых, не поддаю­ щихся механической обработке мест со светлой лучистой поверх­ ностью излома. Отбел объясняется присутствием в чугуне структур­ но свободного цементита Fe3C и является следствием быстрого охлаждения металла, повышенного содержания в нем марганца или серы, ранней выбивки отливки из формы.

Исправление дефектов сваркой. Сварка чугунных и стальных отливок может быть горячей (с предварительным подогревов отлив­ ки) и холодной (без подогрева). Как горячая, так и холодная свар­ ка может быть дуговой и газовой. В зависимости от требований к отливкам и от характера дефектов сварка производится с после­ дующим отжигом или без отжига.

Наиболее качественные результаты дает газовая сварка с пред- в.арительным подогревом (до 500—600°) и последующим отжигом. Для заварки дефекта применяются обычные сварочные горелки. Присадочный металл (чугунные или стальные стержни диаметром 6—8 мм) должен быть с низким содержанием серы и фосфора. Флюсом служит бура.

Дуговая сварка с предварительным подогревом и без подогрева производится электродами со специальными обмазками. Для исправления дефектов, обнаруженных после механической обработ­ ки на чугунных отливках, получила широкое распространение дуго­ вая сварка монель-металлом (Си 32—35%; Ni 68—65%), который не образует карбидов, и поэтому заваренное место хорошо обраба­ тывается.

170

І Т *

172