Файл: Технология металлов и других конструкционных материалов учеб. пособие.pdf

Скачать файл (26,22Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 181

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

§8 . К е р а м и к а

Технология керамики основана на использовании в качестве исходного сырья порошкообразных материалов, из которых формообразуются заготовки, спекаемые до камневидного состояния в процессе обжига. Таким методом издавна изготавливали глиня ную и фарфоровую посуду, кирпич и черепицу. В связи с развивав шейся техникой металлургического производства методами кера мики стали изготавливать огнеупорные материалы. Развитие реак тивной авиации и ракетостроения, атомной промышленности, радио- и электронной техники, металлургии специальных и сверхчистых металлов вызвало появление новых видов керамических мате риалов.

Жароупорная керамика, используемая для футеровки метал лургических печей и других нагревательных устройств, рассмотре на в главе II. В настоящем разделе приведены некоторые общие сведения о новой керамике, которая часто называется технической или специальной.

К электроизоляционной относится керамика, используемая для конструкционных установочных изделий и конденсаторов малой емкости, отличающихся небольшой диэлектрической проница емостью (стеатит, ультрафарфор, цельзиновая и корундомулитовая керамика); конденсаторная керамика (для высокочастотных термо компенсирующих, высокочастотных термостабильных и низкоча стотных конденсаторов); пористая керамика для изоляторов элек тронных ламп, оснований проволочных сопротивлений; сегнето- и пьезокерамика для низкочастотных конденсаторов, пьезоэлементов, нелинейных элементов (титанаты, цирконаты, станаты). Для про изводства изоляторов автомобильных свечей, конденсаторов, вакуумплотных спаев с металлами применяют корундовую керамику, отличающуюся высокой механической прочностью и твердостью, термо- и химической стойкостью, малыми диэлектрическими по терями.

Из чистой окиси алюминия получают вакуумплотную керами ку, применяемую в термоионных приборах, электроды которых находятся друг от друга на очень малом расстоянии.

Из окислов металлов получают пьезокерамические материалы, которые обладают способностью поляризоваться при упругой де формации и, наоборот, деформируются под действием электриче ского поля. Изготовление пьезокерамических материалов произво дится на основе титаната бария и его производных, ниобата бария, свинца и цирконат-титаната свинца.

Пьезокерамика применяется для изготовления преобразовате лей в радиотехнических фильтрах, для производства малогабарит ных конденсаторов большой емкости, толщиномеров и дефектоско пов, звукоснимателей и микрофонов. В металлообработке и медици не используют ультразвуковые сверла с керамическими преобразователями. Способность пьезокерамики к поляризации ис-

515

пользуют для изготовления диэлектрических запоминающих устройств электронных счетных машин.

Ферромагнитная керамика, отличающаяся высокой магнитной проницаемостью, представляет собой соединения двуокиси железа с окислами одноили двухвалентных металлов (Ni, Со, Mg, Pb, Zn, Mn, Ca и др.). Изменением состава феррита можно в широком диапазоне менять его магнитную проницаемость. Керамические ферриты применяют для изготовления постоянных магнитов, мало габаритных антенн магнитных усилителей, сердечников высоко частотных и импульсных трансформаторов, магнитных экранов.

Для придания свойств формуемости в шихту часто вводят пла стификаторы: клей, парафин, бакелит, органические смолы и др.

Формообразование изделий и полуфабрикатов производится прессованием в формах, мундштучным прессованием и литьем под давлением, обточкой затвердевших заготовок.. Перед обжигом за готовки, как правило, подвергают длительному нагреву для выпа ривания пластификатора. Обжиг обычно производится в малогаба ритных электропечах в воздушной или восстановительной атмос фере.

ЛИТЕРАТУРА

	Анисимов Н. Ф., Благов Б. Н, Проектирование литых деталей. М., 1967.
	Архипов В. В. и dp. Технология металлов. М., 1968.
	Ачеркан Н. С. и др. Металлорежущие станки. М., 1965.
	Бальшин М. Ю. Порошковое металловедение. М., 1948.
	Бельский Е. И., Дмитрович А. М., Ложечников Е. Б. Новые материалы в тех
нике. Минск, 1971.
	Бидуля П. Н. Технология стальных отливок. М., 1961.
	Браславский В. М., Захаров В. П. Электрические способы обработки метал
лов. М., 1962.
	Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. М., 1960.
	Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. М., 1969.
	Вязников Н. Ф., Ермаков С. С. Применение изделий порошковой металлургии
в промышленности. М.— Л., 1960.
	Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б. Газовая сварка и резка металлов. М., 1961.
	Городецкий М. С, и др. Числовое программное управление металлорежущими
станками. М., 1970.
	Дубинин Н. П. и др. Технология металлов. М., 1968.
	Кузьмин Б. А. и др. Металлургия, металловедение и конструкционные мате
риалы, М., 1971.
	Кучер И. М. Металлорежущие станки. М., 1964.
	Левин Б. М., Левин А. Н. Применение пластмасс и экономия металлов в про
мышленности. М.,		1962.
	Мансуров А. Н. Технология горячей штамповки. М., 1960.
	Общая металлургия. Под ред. Е. В. Челищева. М., 1971.
	Патон Б. Е. Технология электрической сварки плавлением. М., 1962.
	Попилов Л. Я. Электрическая и ультразвуковая обработка. М., 1960.
	Раковский В. С. Основы порошкового металловедения. М., 1962.
	Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под
ред. В. А. Кривоухова. М„ 1967.
	Рябинок А. Г. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов.
Л„	1965.
	Северденко В. П. Теория обработки металлов давлением. Минск, 1966.
	Севрюков Н. Н. и др. Общая металлургия. М., 1962.
	Специальные виды литья. Под ред.- Г. Ф. Баландина и4 Л. С. Константинова.
М„	1970.
	Спиридонов А. А. Металлорежущие станки с программным управлением.
М„	1964.
	Тепинкичиев В. К. и др. Металлорежущие станки. М. 1970.
	Технология материалов в приборостроении. Под ред. А. Н. Малова. М., 1970.
	Технология	металлов и других	конструкционных материалов. Под ред.
П. И. Полухина.		М., 1970.	Р. А. Основы порошковой металлургии.
	Федорченко	И. М., Андриевский
Киев, 1961.
	Шаумян Г, А. и др. Автоматизация производственных процессов. М., 1967.

517

П редм етны й у к а з а т е л ь

Абразивные

—инструменты 408

—материалы 408—410 Автоматизация металлорежущих

станков 421—425

Автоматы для токарной обработки 357—359

Автосварочная аппаратура 279 — 282 Агломерат 25

— офлюсованный 27 Агломерационная машина 25 Агломерация 24, 25 Аллотропические превращения метал

лов 15 Алюминий 78—82 Антрацит 29

Арматура стержней 117 Асботекстолит 484 Аустенит 18 Ацетилен 287, 290

Ацетилено-кислородное пламя 288 Аэратор 102

База испытания 11 Бетон 513

—легкий 514

—предварительно напряженный 514 Биллетирование 207 Блюминг 199 Бобышки в отливах 177

Бринелля способ определения твердо

сти 6 Бронзы безоловянные литейные 147

Бруски для притирочно-шлифовальных головок 418, 419

Бурый железняк 22

Вагранки 136, 137

— специальные 138, 139

Валки прокатные 197, 198 Вальцовка 235, 236

Вентиляционные каналы в стержнях 117

Вес падающих частей молота 224 Виды кристаллических решеток 13, 14 Влажность

—древесины 91, 473

—формовочных смесей 95 Возврат 185 Возгонка магния 85

Воздухонагреватель 32, 33 Волочение 204—206 Вольт-амперная характеристика 270 Время

—основное 320

—при сверлении 377

—при фрезеровании 387 Вспомогательные устройства доме«'

ной печи 32—34 Вулканизация 504 Выбивка литья 157

Выплавляемые модели 166 Вырубка деталей из пластмасс 494 Высадка

—в матрицах 232, 233

—крепежных изделий 238

—с электроподогревом 236, 237

—холодная 238

Высокочастотные печи — см. индукци онные печи

Вытяжка (протяжка) 208, 209 Вытяжка листового материала

—глубокая 246

—пластмасс 494

—при помощи эластичной матрицы 248

—с подогревом фланца 248

—с утонением 247

Газовые пузыри в слитках 70 Газопроницаемость формовочных сме

сей 96 Газы для газовой сварки 287 Генераторы

518

■— ацетиленовые 290, 291

—квантовые 451

—постоянного тока 272, 273

Герметики 501—503 Гетинакс 482, 483 Гибка

—металлов 210, 245, 246

—пластмасс 494 Гидрометаллургические способы полу

чения цветных металлов 72

Гидротермообработка древесины при горячем гнутье 476

Глинозем 78—80 Глины

— бетонитовые 95 формовочные 94 Глиняная суспензия 99 Гнутье древесины 476 Головки

—для притирочного шлифования 420

—делительные 393—397

—зуборезные 403, 404

—резьбонарезные 351

Гомогенизация отливок из цветных сплавов 156

Грануляция

—порошков 459

—шлака 39 Грохочение 24

Десульфурвция

—стали 54, 55, 61

—чугуна 36—38 Дефекты

—отливок 169— 174

—сварных швов 304

—стального слитка 67, 69—71 Деформация 5

—в стружке 312, 313

—вызываемая сваркой 303, 304

—пластическая 5, 183

—при обработке металлов давлением 183— 187

—при резании металлов 314, 315

—при сварке металлоконструкций 305

—упругая 5, 183

Диаграммы деформирования 186 Динас 30 Доброхотова формула 189 Доломит 30, 83 Доменная печь 31, 32

Доменные шлаки 37, 38, 40 Доменный

—газ 40

—процесс 34, 41—44

—цех 43—44 'Допуски 223 . Древесина 473—476

пластифицированная 484

Древесный уголь 29 Дробеметная камера 158 Дробление 23 Дуплекс-процесс 56

— с применением вагранки 139

Железографитовые подшипники сколь жения'пористые 471

Жеребейки 123 Жидкотекучесть 126

Зависимость деформации от напряже

ний 183,		185
Закручивание 211
Заливка в формы
-----------	белого чугуна				142
----------	серого чугуна				140
----------	стали		147
Затылование зубьев у фрез 384
Заусенцы 223, 227, 240
Зачистка отливок 159					электродов		274,
Защитные		покрытия
275
Зенкерование 374, 375
Зенкеры 374, 375
Зернистость			абразивного			материала
409		состав		формовочной			сме
Зерновой
си 95
Зона термического влияния 267
Зубошлифование				зубчатых		цилиндри
ческих колес 406, 407
Зубчатые колеса
------ конические 403—405
------ цилиндрические 399—402
				И
Известняк 31
Извлечение моделей из формы
-------------- на			машине		с поворотной
плитой или перекидным столом 117
-------------- на			машине		с протяжными
плитами		116, 117
--------------116	при		штифтовом			съеме 115,

Изложницы