Технология производства деталей из пластмасс должна обес печить требуемую точность и наибольшую производительность, а также сохранить или улучшить свойства исходного материала.
Перед подачей в форму материалу необходимо придать наи большую допустимую пластичность (эластичность), что достигается его подогревом. Для ускорения прогрева и улучшения условий ра боты в цехах часто перед обработкой материал таблируется. Зна
чительное ускорение нагрева достигается при использовании токов высокой частоты.
Нагрев многих термопластичных материалов (полиамиды, по лиэтилен высокого давления) приводит их в такое высокотекучее состояние, что из них могут быть получены детали сложной формы без создания высокого давления. Однако повышение давления при заполнении формы приводит к уменьшению усадки в начальный период охлаждения и лучшему уплотнению, что делает детали бо лее прочными.
Увеличение прочности может быть достигнуто за счет упорядо чения (определенной ориентации) расположения макромолекул. В частности, определенная ориентация достигается продавливанием материала через длинные литниковые каналы перед заполнени ем форм. При изготовлении плит прессуются определенным образом ориентированные волокна или пленка и т. д.
Литье при атмосферном давлении. Литьем в формы получают детали различной конфигурации из материалов на основе феноль ных, карбамидных, акриловых, эпоксидных, полиэфирных и других смол, которые затвердевают непосредственно в формах в резуль тате поликонденсации или полимеризации, а также остывания или затвердевания растворителя. Перед заливкой в формы фенольные и карбамидные смолы предварительно приготавливаются в"реакторе, из которого они поступают в ковш. В ковше смола перемешива ется с красителями и катализаторами.
Залитые формы помещаются в сушильные шкафы, где они вы держиваются при температуре 80—90° в течение длительного вре мени (от нескольких часов до суток и более). Этим методом из фенольных и карбамидных смол изготавливают различные плиты, блоки, фасонные детали и др.
Из полиакриловых смол отливают плиты, стержни, трубы, фи тинги и различные прозрачные изделия для технических и бытовых нужд.
Отливки из эпоксидных и полиэфирных смол получают в фор мах при комнатной или слегка повышенной температуре с добавле нием к исходному материалу катализаторов. Обычно этим методом изготавливают небольшие детали, часто с внутренними стержнями (вставками) из металла или керамических материалов.
В последнее время получил распространение метод изготовле ния деталей широкого потребления литьем полихлорвинила. Техно логический процесс этого производства заключается в нагреве смеж ен полимера с пластификаторами до 160— 180° и заливке желати нообразной массы в формы.
