Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 122

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

навивается на барабан специальной лебедки. Шпуры взрываются от сети напря­ жением 220—127'в.

Перед производством взрыва все ляды открываются, бадья и все подвесное оборудование поднимаются на недосягаемую для кусков породы высоту при их разлете.

Копер, прилегающие к стволу рельсовые пути, канатные проводники, ле­ бедки, трубы, канаты и другое оборудование должны быть заземлены.

Для обеспечения большею эффекта взрыва забой ствола перед взрыванием целесообразно подтопить водой (на высоту 0,5—0,6 м). Во время взрыва из копра удаляются все люди.

После производства взрыва и проветривания горный мастер вместе со взрыв­ ником осматривают забой и стенки ствола. Только после осмотра забоя и приве­ дения ствола в безопасное состояние разрешается приступать к уборке породы. Приведение ствола в безопасное состояние заключается в выявлении и ликвида­ ции отказов и сбрасывании вниз залетевших во время взрыва на крепь кусков породы.

Качество буровзрывных работ оценивается коэффициентом использования шпуров и коэффициентом излишка сечения ствола шахты. Коэффициент исполь­ зования шпуров должен быть не менее 0,8, а коэффициент излишка сечения не превышать 1,2.

Погрузка породы и проходческий подъем

Погрузка породы при проведении разведочных стволов шахт является одной из наиболее трудоемких операций и занимает до 60% времени цикла.

Для погрузки бадей используются грейферные погрузчики (погрузочные машины) легкого типа с ручным вождением их по забою (табл. 184).

 

 

 

 

Т а б л и ц а

184

Техническая характеристика основных типов грейферных погрузчиков,

 

применяющихся при проходке разведочных стволов шахт

 

 

 

 

Марки погрузчиков

 

 

Показатели

 

БЧ-1 * БЧ-З * ГП-2

кс-з

 

 

 

 

 

 

0,1

0,05

0,15

0,22

Число лопастей

 

4

4

5

6

Диаметр

грейфера, мм:

 

1350

900

1230

1670

 

 

 

 

 

 

1050

740

960

1124

 

 

 

4180

3520

4240

4410

 

 

 

2500

2300

2450

2500

Средняя

продолжительность

цикла

черпания,

25

40

 

 

 

 

40

40

 

 

 

2,5

1,8

2,5

3,25

Средняя

производительность,

м3

8

7

14

15

 

 

 

500

340

680

817

* Грузчики БЧ-1 и БЧ-З используются в настоящее время, но выпуск их прекращен. Разрабатываются новые модели малогабаритных грейферных грузчиков.

Опыт эксплуатации грейферных погрузчиков показал, что для успешного их применения необходимо иметь следующие площади сечепия ствола на одну машину: для погрузчика БЧ-З — 9—10 м2 ; БЧ-1 и ГП-2 — 10—12 ма и КС-З — 16—18 м2 . Условия погрузки породы во времени не являются постоянными и могут быть подразделены на три фазы.


К первой фазе относится погрузка верхних слоев взорванной породы, кото­ рая грузится в бадью грузчиком без ручной разборки. Эта фаза занимает 5 0 % . Ко второй фазе относится нижележащая порода, погрузка которой производится с частичной ручной разборкой породы. Удельный объем этой фазы составляет около 3 0 % . К третьей фазе относится слой породы, примыкающий непосред­ ственно к забою. Работа по погрузке осуществляется с полной ручной разборкой. Удельный объем третьей фазы составляет примерно 20% .

 

Фактическую производительность грейферного грузчика можно определить

по

формуле

 

 

 

Р = 3 6 0 0 ^ - ^ , м З / ч ,

где

q — емкость грейфера, м3 ;

 

КІ

— коэффициент наполнения грейфера (0,9—1,3);

К2

коэффициент использования грейфера во времени (0,1—0,7);

 

t — время цикла одного черпания, сек.

 

Сменную производительность можно определить из выражения

 

 

Рш = Р-Тш,

мз/см,

где Гсм — время работы грузчика в смену, ч.

 

Число пневмогрузчиков определяется

по формуле

 

 

V

 

где

V — объем взорванной породы за один проходческий цикл, м3 ;

 

і

— число смен уборки породы в цикле.

Число погрузчиков, полученное из этого выражения, необходимо проверить по оптимальной площади забоя ствола шахты, приходящейся на один пневмопогрузчик.

Подъемные установки при проходке стволов служат для выдачи породы и одновременно воды, а также для спуска и подъема людей и материалов.

Проходческая подъемная установка состоит из подъемной машины, подъем­ ных сосудов, прицепных устройств, направляющих рамок, подъемных канатов, направляющих канатов, подвесных полков.

Особенностью работы проходческих подъемных установок являются: изме­ нение высоты подъема, вследствие чего изменяются скорость подъема и вес под­ нимаемого груза по мере проходки ствола; изменение скорости движения подъ­ емных сосудов в течение одного цикла подъема на участке ствола без направля­ ющих, по направляющим и при прохождении через проемы подвесного полка и нулевой рамы.

При проходке стволов разведочных шахт применяется однобадьевой и реже двухбадьевой подъем. При однобадьевом подъеме в движении всегда находится одна бадья, которую освобождают от груза на поверхности опрокидыванием, без отцепки от каната. При двухбадьевом подъеме в движении находятся две бадьи — груженая поднимается, а порожняя опускается в забой. Во время движения бадей в забое всегда находится одна бадья, в которую происходит погрузка породы. При спуске порожней бадьи в забой, последняя отцепляется, а загруженная бадья прицепляется к канату. Таким образом, в работе находятся две (при одно­ бадьевом подъеме) или три (при двухбадьевом подъеме) бадьи.

Недостатком двухбадьевого подъема является зависимость движения одной бадьи от другой, что усложняет маневры с бадьями и организацию работ при подъеме. Однако такая подъемная установка имеет большую производительность.

Однобадьевая установка более маневрена в работе, но имеет производитель­ ность на 25—35% меньше, чем двухбадьевая.Такая установка имеет неуравно­ вешенную концевую нагрузку, что требует иовышенную мощность подъемной машины.

В практике геологоразведочных работ на проходке стволов шахт исполь­ зуются временные подъемные машины, которые в дальнейшем используются


при проходке горизонтальных и наклонных выработок, в связи с этим Геолстройпроектом разработаны конструкции проходческих копров, позволяющие исполь­ зование как бадей, так и клетей (рис. 101).

Рис. 101. Деревянный проходческо-эксплуатационный копер конструкции Геолстройироекта

С увеличением глубины ствола режим работы подъемной установки изме­ няется, так как при этом увеличивается скорость подъема. Максимальная ско­ рость движения бадьи с грузом по направляющим определяется по формуле

Умак с = -|- 0,8 УЖ, м/сек,

где Умакс максимальная скорость, м/сек; Н — высота подъема, м.

При движении без направляющих скорость движения бадьи с грузом не должна превышать 2 м/сек. Максимальная скорость движения бадьи по напра­ вляющим при спуске и подъеме людей определяется из выражения

Умакс = ~- 0,8 V'W , М/сек,

При отсутствии направляющих эта скорость не должна превышать 1 м/сек. Особенностью эксплуатации проходческого подъема является наличие большого количества периодов скоростей в цикле. Цикл подъема совершается в следующей последовательности. Груженую бадью поднимают над забоем на 1,5—1,7 м для оборки днища от приставших кусков породы и чтобы «успокоить» бадью. Затем бадья со скоростью не более 2 м/сек движется к подвесному полку, на котором располагается натяжная рама, и проходит через его раструбы со ско­ ростью 0,3—0,6 м/сек. Затем скорость подъема увеличивается до максимальной, и бадья движется с максимальной скоростью, пока не подойдет к нулевой раме.

а

V, м/сек.

 

V, м/сеч

2

\

1

t

V W

t, сен

t, сен

Рис. 102. Диаграммы скорости подъема:

а — однобадьевого, б — двухбадьевого

При подходе к нулевой раме скорость бадьи снижается до 0,3—0,6 м/сек, и с этой же скоростью она поднимается на разгрузочную площадку копра. Воз-

 

Т а б л и ц а

185

Продолжительность маневровых операций

 

 

 

Продолжительность,

сек

Операции

Одноконце­

Двухконце-

 

 

вой подъем

вой подъем

 

10-15

10-15

 

80-100

80—100

 

10—15

10—15

 

10—20

1 0 - 2 0

 

 

1 0 - 2 0

110—150 120—170


можные теоретические (1) и фактические (2) диаграммы скорости одно- и двухбадьевого подъема приведены на рис. 102.

Продолжительность одного цикла подъема равна сумме времени движения бадьи я пауз на выполнение маневровых операций по ее загрузке и разгрузке. Продолжительность маневровых операций приводится в табл. 185.

Проходческие подъемные машины и лебедки

Наибольшее распространение при проходке стволов шахт имеют одно- и двухбарабанные лебедки и машини с цилиндрическими барабанами для круглых подъ­ емных канатов. Техническая характеристика подъемных лебедок и малых подъ­ емных машин, применяющихся в геологоразведочной практике, приведена в табл. 186.

Буквенные и цифровые индексы, которыми обозначены типы подъемных лебедок и машин, расшифровываются следующим образом: индексами БЛ и БМ обозначены соответственно барабанные (цилиндрические) лебедки и малые про­ ходческие машины, цифра 2, стоящая перед буквенным индексом, указывает на количество двух барабанов; индекс «у» — означает унифицированные; индекс А — машина имеет верхнее расположение тормозной системы и не требует для ее размещения подвального помещения. Цифровые индексы в числителе обозна­

чают диаметр барабана в миллиметрах.

 

Первые

одна или

две цифры знаменателя показывают ширину

барабана

в дециметрах, а две последние — передаточное число передачи.

 

Подъемные лебедки и машины устанавливаются на специальные фундаменты

в здании

подъемных

машин. Чертеж фундамента подъемной

лебедки

2БЛ-1200/830у приведен на рис. 103.

Подъемные сосуды и вспомогательное оборудование

В качестве подъемных сосудов при проходке разведочных стволов шахт исполь­ зуются бадьи. Бадьи могут быть обычные — типа БП и самоопрокидывающиеся — типа БПС. К бадьям предъявляются следующие основные требования:

не должны опрокидываться во время движения; должны обеспечивать удобную погрузку в забое и разгрузку на приемной

площадке; вес дужки должен быть небольшим.

При проведении разведочных стволов шахт используются неопрокпдные бадьи емкостью от 0,15 до 1,0 м3 .

Для подвешивания бадьи к канату служит прицепное устройство, которое должно отвечать следующим основным требованиям: быть прочным и надежным, позволять быстро отцеплять и прицеплять бадью, не передавать бадье крутящего момента каната.

Согласно правилам безопасности прицепные устройства перед навеской дол­ жны быть испытаны на двойную нагрузку и эти испытания должны производиться не реже одного раза в квартал.

Прицепные устройства состоят из крюка с защелкой (предохранителем), при помощи которого подвешивается бадья; вертлюга, не позволяющего переда­ вать на бадью крутящий момент каната, и подканатника (коуша, при помощи

которого прицепное устройство крепится к канату). Прицепное

устройство

ПУ-0,3 для бадей емкостью 0,75—1,0 м3 весит

111,5 кг. Детали

прицепных

устройств рассчитываются с 13-кратным запасом

прочности.

 

Направляющие рамки применяются для направления движения бадей по направляющим канатам и предохраняют бадьи от раскачивания (рис. 104).

Посредине направляющей рамки укрепляется втулка, которая свободно •охватывает подъемный канат. С боков к рамке крепятся две бронзовые втулки (ползуны), которые свободно скользят по направляющим канатам. Направля­ ющая рамка опускается только до натяжной рамы (предохранительного подвес­ ного полка). Каждая бадья движется по двум направляющим канатам, нижние


Подъемные лебедки (ГОСТ 3006—52) и малые шахтные подъ

 

 

Барабаны

 

Нагрузка, кг

 

Наи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подъ

 

 

 

 

ш

 

В,

ке

 

 

 

 

со

 

CP

 

 

 

fc[

а

S

Наибольшее статическое неуравновешеннс усилие

слойодинв

Тип лебедки

 

Наибольшее статическоенатя канатаветви барабанена

Наибольший ммканата,

 

 

 

 

 

диаіS

 

или машины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

б

&

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

А.

П о д ъ е м

БЛ1200/1030У

1

1200

1000

2500

2500

17,5

140

 

 

 

 

2500

1500

 

90

2БЛ1200/830у

2

1200

800

2500

1500

18,5

95

БЛ1600/1224У

1

1600

1200

4000

4000

25

165

 

 

 

 

4000

2500

 

110

2БЛ1600/824У

2

1600

800

4000

2500

25

95

 

 

 

 

 

Б. М а л ы е ш а х т н ы е

БМ2000/15302А

1

2000

1500

5000

5000

25

280

 

 

 

 

5000

3000

 

220

БМ2000/15202А

1

2000

1500

5000

5000

25

280

 

 

 

 

5000

3000

 

220

2БМ2000/10302А

2.

2000

1000

5000

3000

25

170

2БМ2000/10202А

2

2000

1000

5000

3000

25

170

2БМ2500/12302А

2

2500

1200

7500

4000

31

215

2БМ2500/12202А

2

2500

1200

7500

4000

31

215

2БМ2500/1211

2

2500

1200

7500

4000

31

215

емные машины с отъемными редукторами (ГОСТ 3006—52)

большая высота ема при навив­ на бараб ай, м

к

к

о

о

Ч

ч

о

о

са

ш

N

н

&

ш

Я

 

9

10

Скорость движения каната, м/сек

Передаточное отношение

Скорость вращения двигателя, об/мин

Ориентировочная предельная мощность двигателя, квт

Вес лебедки без электрооборудования, кг

11

12

13

14

15

Основ

а

В

16«

„ я>

g

ширина без учета двигателя

высота от уровня пола

17

18

ные

л е б е д к и

 

 

 

 

 

 

 

 

325

515

1,5

1 :30

720

45

5 600

3700

3050

2415

 

 

2,0

 

960

60

 

 

 

 

240

380

1,5

1 : 30

720

25

6 600

3700

3660

2415

 

 

2,0

 

960

35

 

 

 

 

385

605

2,0

1:24

580

90

10 000

4840

4050

2330

 

 

2,6

 

720

115

 

 

 

 

 

 

3,4

 

960

150

 

 

 

 

240

390

2,0

1 : 24

580

55

11 860

4840

4590

2330

 

 

2,6

 

720

75

 

 

 

 

 

 

3,4

 

960

100

 

 

 

 

п о д ъ е и н ы е м а ш и н Ы

 

 

 

 

 

 

620

965

2,5

1 :30

720

140

25 000

11505

6100

2830

 

 

3,3

 

760

190

 

 

 

 

620

965

3,7

1 .20

720

225

25 000

11505

6100

2830

 

 

5,0

 

760

300

 

 

 

 

400

630

2,5

1 :30

720

90

27 800

11455

6750

2830

 

 

3,3

 

960

120

 

 

 

 

400

630

3,7

1:20

720

135

27 800

11455

6750

2830

 

 

5,0

 

960

175

 

 

 

 

495

780

2,5

1:30

580

115

40 600

12 705

8000

2830

 

 

3,15

 

720

140

 

 

 

 

495

780

3,75

1:20

580

170

40 600

12 705

8000

2830

 

 

4,7

 

720

210

 

 

 

 

495

780

5,5

1:11,5

480

250

40 600

12 705

8000

2830

 

 

6,7

 

580

300