Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf

Ответ на вопрос: какая должна быть минимальная газопроницае­ мость смеси? — теоретически может быть дан лишь для конкретных условий литья.

В общем случае могут быть указаны только широкие пределы газопроницаемости. В табл. 8 приведены в сопоставлении с факти­ ческими расчетные значения необходимой минимальной газопро­

При вентиляционных устройствах направленность газового потока обеспечивается в сухих формах и стержнях IV—V классов слож­ ности. В сложных стержнях I — I I классов сложности вентиля­ ционные каналы не всегда могут полностью исключить вскипы в пе­ риод действия первого максимума газового давления, что под­ тверждается специальными исследованиями газового давления в таких сложных чугунных отливках, как головка блока трак­ торных двигателей [73, 95].

Следует отметить, что вскипы в период заполнения формы металлом не всегда приводят к образованию газовых раковин в отливках.

Даже для одного класса стержней и форм величины Ктп мо­ гут изменяться в 5—20 раз (табл. 8), что еще раз говорит о необ-

ходимости очень тщательного подхода к вопросу оценки газового режима форм и стержней конкретных отливок. Исключение со­ ставляет технология изготовления отливок в оболочковых формах.

также возможности снижения газопроницаемости после заливки формы. В практических условиях могут быть изменения как в боль­ шую, так и меньшую сторону. Следует иметь в виду, что интен­ сивность воздействия металла на отдельных участках форм и стержней может быть различной. В стержнях V класса сложности отдельные выступающие части работают как стержни I I или I I I классов, и наоборот, отдельные участки стержней I и I I классов работают как стержни IV и V классов.

Совершенная вентиляция стержней, а также пониженная газотворность смеси могут компенсировать недостаточную газопро­ ницаемость смеси. На газовый режим, а следовательно, на ве­ личину К, оказывают влияние другие факторы, полностью не учитываемые формулой (6). Имеют значение, например, располо­ жение знаков в стержне и положение стержня в форме по отноше­ нию к зеркалу подымающегося металла, а также местные условия, характерные для каждого литейного цеха: состав и качество при­ готовления смеси, способы уплотнения, режим сушки и хранение стержней, температура заливки металла, режим заливки, ско­ рость охлаждения отливки, квалификация рабочих, атмосферные условия и другие факторы, роль которых может быть выяснена

роны металла. Следовательно, приведенные значения газопро­ ницаемости исключают возможность вскипа.

практике контроля прочностных свойств смесей наиболее распро­ страненными являются два вида испытаний — на сжатие и раз­ рыв. В зарубежной практике часто проводят испытания сырых образцов смесей на срез и сухих образцов на изгиб.

Сопоставляя данные разных исследований, П. П. Берг [11] указывает, что между различными прочностными свойствами фор­ мовочных смесей имеется достаточно четкая зависимость. Так,

Имея такие данные, нетрудно найти отношение между любыми прочностями.

П. П. Берг указывает, что прочность смесей во влажном со­ стоянии имеет практическое значение для процессов, происхо­ дящих только до момента попадания первой капли металла в форму; кроме того, при длительном интервале между формовкой и залив­ кой форма высыхает, поэтому к ней применимы законы изменения прочности смеси в высушенном состоянии. Несмотря на это, характеристика механических свойств влажных смесей пред­ ставляет существенный интерес. Прочность смесей во влажном состоянии может определять по крайней мере сопротивляемость формы внешним динамическим воздействиям до начала заливки при сборке или транспортировании.

Прочность на разрыв имеет значение при выполнении наиболее важных технологических операций [205]: извлечении модели из формы (рис. 25, а и б), сборке формы (рис. 25, в), заливке (рис. 25, г и д). Рис. 25 свидетельствует о преобладании растягивающих на­ пряжений при данных операциях.

Прочность на сжатие. Предел прочности формовочных и стерж­ невых смесей при сжатии характеризуется величиной нагрузки, требуемой для разрушения образца,